Определение типа и организационной формы производства
Тип производства определяется по таблице 5.
Таблица 5 – Типы производства
| Масса детали, кг | Тип производства | ||||
| Единич-ное | Мелко-серийное | Средне-серийное | Крупно-серийное | Массовое | |
| до 1,0 | 10…2000 | 1500…100000 | 75…200000 | свыше 200000 | |
| 1,0…2,5 | 10…1000 | 1000…50000 | 50…100000 | свыше 100000 | |
| 2,5…5,0 | 10…500 | 500…35000 | 35000…75000 | свыше 75000 | |
| 5,0…10 | 10…300 | 300…2500 | 2500…50000 | свыше 50000 | |
| 10…100 | 10…200 | 200…500 | 500…5000 | свыше 5000 | |
| свыше 100 | до 5 | 5…100 | 100…300 | 300…1000 | свыше 1000 |
Так как N=20 (может быть 2000 – см. задание) шт, m=9,6 кг, то тип производства – мелкосерийное (среднесерийное???).
Анализ базового техпроцесса
Базовый маршрутный техпроцесс обработки червяка редуктора лифтовой лебёдки представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Базовый маршрутный техпроцесс обработки червяка редуктора лифтовой лебёдки
| Номер операции | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка | Режущий инструмент, размеры, марка инструментального материала | Технологическая база | |
| Фрезерно-центровальная 1 фрезеровать торцы с 2-х сторон 2 центровать с 2-х сторон | 2Л614 | Фреза 2214-0275 ГОСТ 26595-85 Сверло 2317-0019 ГОСТ 14952-75 Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 | Поверхность заготовки Ø90 | ||
| Токарная Обработать деталь по управляющей программе УП1 согласно эскизу | СА208ЛС01 | Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 | Центровые отверстия | ||
| Токарная Обработать деталь по управляющей программе УП2 согласно эскизу | СА208ЛС01 | Резец DCJNL 3232Q 16, пластина СNMG 160612-PM Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 | Центровые отверстия | ||
| Термическая | |||||
| Отделочная Развернуть два центровых отверстия одновременно, выдержав шероховатость конических поверхностей 2,5 | Развёртка 2373-4012 | Поверхность заготовки Ø90 | |||
| Фрезерная Фрезеровать два шпоночных паза | 6Р12 | Фреза 2234-4012 ГОСТ 17026-71 Напильник 2820-0016 ГОСТ 1465-80 | Цилиндрическая поверхность Ø84 мм, торцовая поверхность | ||
| Токарная Нарезать виток червяка | 1М63 | Резцовая головка 2557-4004 | Торцовая поверхность, наружняя поверхность | ||
| Слесарная Запилить сбег витка червяка | Стол поворотный НР5226.00.000 | Круг 1 150Х20Х32 25А 40П С2 7 К5 35М/С А 1КЛ ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия | ||
| Термическая | |||||
| Отделочная Развернуть два центровых отверстия одновременно, выдержав шероховатость конических поверхностей 2,5 | Развёртка 2373-4012 | Поверхность заготовки Ø90 | |||
| Круглошлифовальная Обработать цилиндрические шейки детали с переустановкой | 3М152 | Круг 1 600Х63Х305 14А 25-П С1 7 К5 50М/С 1 кл. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия | ||
| Круглошлифовальная Обработать коническую поверхность детали | 3М152 | Круг 1 600Х63Х305 14А 25-П С1 7 К5 50М/С 1 кл. ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия | ||
| Резьбошлифовальная Шлифовать 2 фаски последовательно | GSU-320PC | Карандаш алмазный 3908-0063 ГОСТ 607-80 | Центровые отверстия | ||
| Резьбошлифовальная Шлифовать виток червяка по управляющей прогпамме | BUDERUC CNC365 | Круг 1 500Х16Х203 25А СМ2 ГОСТ 2424-83 | Центровые отверстия | ||
| Слесарная Запилить сбег витка червяка, зачистить заусенцы | Стол НР | Напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80 | Центровые отверстия | ||
| Термическая | |||||
| Слесарная Запилить сбег витка червяка, зачистить заусенцы | Стол НР | Напильник 2820-0028 ГОСТ 1465-80 | Центровые отверстия | ||
| Токарная Полировать шейку Ø45-0,1 согласно эскизу | 1К62 | Машина шлифовальная DYNABRADE 15331 Лента TRIZACT 237 AA A16 | Центровые отверстия | ||
| Контрольная | Стол ОТК | ||||
Выбор заготовки
Метод получения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления.
Исходя из конфигурации и параметров обрабатываемой детали, предлагается два варианта получения заготовки:
-круглый прокат по ГОСТ 2590-88;
-поковка.
Экономическое обоснование заключается в сравнении себестоимости получения заготовок.
Стоимость заготовки из проката определяем по формуле
S1=М+Со.з., (6)
где М – затраты на материал заготовки, руб;
Со.з. – технологическая себестоимость правки, калибрования, разрезки, руб.
Расчёт затрат на материалы М, руб, рассчитываем по формуле
М=Q×S–(Q–q)×Sотх=12,6×3250–(12,6–9,6)×344=39918 руб., (7)
где Q – масса заготовки, кг;
Q=12,6 кг;
S – цена 1кг материала заготовки, руб;
S=3250 руб;
q – масса детали, кг;
q=9,6 кг;
Sотх – цена 1кг отходов, руб;
Цотх=344 руб.
Технологическую себестоимость Стех1, руб, рассчитываем по формуле
Стех1=Справки× tшт(шт-к)/60, (8)
где Справки – приведённые затраты правки, руб/ч;
Справки=47750 руб/ч;
tшт(шт-к) – штучное время выполнения операции правки, мин.
Стех1=47750×2,97/60=2363,63 руб.
Технологическую себестоимость Стех2, руб, рассчитываем по формуле
Стех2=Сразрезки× tшт(шт-к)/60, (9)
где Сразрезки – приведённые затраты разрезки, руб/ч;
Сразрезки=28650 руб/ч;
Тшт – штучное время выполнения операции разрезки, мин.
Стех2=28650×1,20/60=1418,18 руб.
Штучное время tшт(шт-к),мин, рассчитываем по формуле
tшт(шт-к)=(Lрез+y) ×/Sм=(90+7)×1,84/60=2,97 мин. (10)
где Lрез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки, мм;
Lрез=90 мм;
y – величина врезания и перебега при разрезании дисковой пилой, мм;
y=7 мм;
– коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в
штучном;
=1,84 (для среднесерийного производства);
Sм – минутная подача при резании, мм/мин;
Sм=60мм/мин.
S1=39918+2363,63+1418,18=43699,81 руб. все расчеты цен в новых рублях
Стоимость поковки определяем по формуле
Sзаг=(Сi×Q×Кт×Кс×Кв×Км×Кп)–(Q–q)×Sотх, (11)
где Сi – базовая стоимость 1 кг заготовок, руб;
Сi=7907,4 руб;
Кт – коэффициент, зависящий от класса точности;
Кт=1; [1, с.33];
Кс – коэффициент, зависящий от группы сложности;
Кс=1; [1, с.33];
Кв – коэффициент, зависящий от массы;
Кв=0,8; [1, с.33];
Км – коэффициент, зависящий от марки материала;
Км=1,13; [1, с.34];
Кп – коэффициент, зависящий от объема производства;
Кп=1; [1, с.33].
S2 =(7907,4×12,6×1×1×0,8×1,13×1)–(12,6–9,6)×790=87698,45 руб. цены в новых рублях
Из расчётов видно, что заготовка, полученная путём поковки, экономи-
чески выгоднее, поэтому именно её целесообразно применять для изготовления детали червяка Н0401Б.02.01.151.
Почему масса поковки равна массе прутка????? И где чертеж поковки???
Или у тебя в качестве заготовки – пруток? Тогда почему такой вывод, что поковка выгоднее???
Годовой экономический эффект рассчитываем по формуле
Эзаг=(S2–S1)×N, (12)
где S1 и S2 – стоимость заготовки по базовому и проектируемому
вариантам соответственно, руб;
N – годовой объем выпуска деталей, шт;
N=20 шт. (2000 шт.) Откуда ты взял 20 шт?
Эзаг=(87698,45–43699,81)×20=879 972,8 руб.