Технология производства описываемого товара

Как известно, металлы поставляются ме­таллургической промышленностью в виде проката прутков различного профиля (круглые, квадратные, шестигранные и др.), листов различной толщины и размеров, болванок (чу­шек) литьевых металлов (чугуна, бронзы и др.).

В результате производственного процесса эти материалы превращаются в готовую продукцию.

Производственный процесс состоит из ряда технологических операций, так как чтобы получить детали и изделия, необхо­димо:

1) придать заготовке из металла необходимую форму и раз­меры;

2) придать детали необходимые механические свойства (на­пример, нужную твердость);

3) обеспечить необходимую чистоту поверхности детали, а в случае необходимости покрыть эту поверхность слоем защит­но-декоративного покрытия;

4) соединить и собрать детали в изделие.

Придание заготовке необходимой формы и размеров буду­щей детали мы будем называть формообразованием. Для фор­мообразования применяется один из следующих способов; литье, пластическая деформация в горячем или холодном состоянии (ковка, объемная штамповка, прокатка, волочение и пр.) или различные виды обработки резанием, т. е. снятие стружки в холодном состоянии.

Литье - технологический процесс получения медицинских инструментов путем заполнения жидким расплавленным металлом формы, соот­ветствующей форме изделия. Для того чтобы отлить деталь, необходимо изготовить форму, внутренние полости которой (заполненные при литье жидким металлом) соответствовали бы внешнему очертанию детали. Металл заливают через литник- канал, идущий от внутренней полости формы наружу.

Формы изготовляются обычно из специальной формовочной земли, состоящей в основном из кварцевого песка и глины. Для изготовления формы, в которую заливается металл, не­обходимо иметь модель, представляющую собой копию буду­щей отливки.

Для изготовления деталей медицинского оборудования, приборов, а также некоторых медицинских изделий применяются два ос­новных вида литья:

1) литье в обычные земляные или металлические формы (так называемые кокили);

2) точное литье по выплавляемым моделям, или прецезионное литье.

Литье в обычные земляные формы используется для изготов­ления громоздких деталей медицинского оборудования, на­пример оснований операционных столов и кресел, треног ап­паратов и ряда других деталей, главным образом из чугуна и бронзы.

Литьем в металлические формы изготовляются более мел­кие детали оборудования: корпуса вентилей и кранов, детали гидропультов и пр. Точное литье применяется и непосредст­венно в медицине, например для отливки зубов и мостов из нержавеющей стали.

Литье в кокиль и прецезионное литье дают возможность получить медицинские инструменты и детали с более точными размерами и более чистой поверхностью, чем литье в земляные формы. Поверхность от­ливок перед покрытием (обычно лакокрасочным) очищается от земли, обрабатывается абразивными (шлифовальными кру­гами) и слесарным инструментом, чтобы выровнять поверх­ность, удалить наплывы, следы разъема модели. Кроме того, отливки проходят обработку кварцевым песком (пескоструй­ная обработка), чтобы лучше держался слой грунтовки и ла­кокрасочного покрытия.

Производство медицинского оборудования в настоящее время является востребованным видом деятельности, так как рынок медицинских услуг с каждым днем динамично развивается. Именно поэтому предприниматели часто задумываются об организации цехов по производству медоборудования. Для реализации данного проекта необходимо закупить стандартный набор профессиональных машин, которые могут использоваться для выпуска различных медицинских конструкций. Например, передвижных каталок, тележек для инструментов, процедурных столиков и др.

Основные стадии технологического процесса изготовления медицинского оборудования:

1. Резка труб в размер.	2. Снятие фаски с торцов труб.	3. Токарная обработка заготовок.	4. Высверливание отверстий.
5. Гибка труб.	6. Сварка металлоконструкций.	7. Зачистка сварных швов.	8. Нанесение защитных и эстетичных покрытий.