Направления энергосбережения на предприятиях

Схема электробаланса

Потребности (расход)	кВт · ч	Источники покрытия (приход)	кВт · ч
На технологические цели по цехам		Собственное производство
На хозяйственные нужды		Получение со стороны
На осуществление организационно-технических мероприятий		Мобилизация внутренних резервов
Прочие потребности		Прочие источники
Всего		Всего

Направления энергосбережения:

– внедрение энергосберегающих технологий;

– сокращение норм расхода энергии на производство продукции во всех подразделениях;

– исключение непроизводительного расхода и потерь в оборудовании и в сетях;

– совершенствование структуры энергопотребления;

– материальное стимулирование за экономию энергоресурсов;

– использование вторичных энергоресурсов;

– использование экономических осветительных приборов;

– усиление контроля за расходованием энергоресурсов;

– применение нетрадиционных возобновляющихся видов энергии.

Задачи транспортного хозяйства и его функции, классификация транспортных средств Транспортное хозяйство комплекс технических средств промышленного предприятия, предназначенных для перевозки материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов и других грузов на территории предприятия и на его подъездных путях.Задачи транспортного хозяйства: – наиболее быстрое перемещение предметов труда, топлива и готовой продукции в соответствии с требованиями производственного процесса; – эффективное использование транспортных средств; – механизация транспортных и погрузочно-разгрузочных операций; – снижение себестоимости транспортных операций; – обеспечение строгой согласованности технологических и транспортных операций; – поддержание транспортных средств в работоспособном состоянии. Классификация транспортных средств: 1. По виду и назначению: железнодорожный, речной, автомобильный, трубопроводный, пневматический; 2. По характеру действия: периодического и непрерывного действия; 3. По видам выполненных работ: внешний, межцеховой, внутрицеховой; 4. По характеру перемещения: подвижной, стационарный; 5. По направлению перемещения: горизонтальный, вертикальный, горизонтально-вертикальный. Грузопотоки и системы маршрутных перевозок, опредление потребности в транспортных средствах Грузооборот – суммарное количество грузов, перемещаемых на предприятии за определенный период. Грузопоток– количество грузов, перемещаемых за определенный период времени между отдельными погрузочно-разгрузочными пунктами. Схема системы внутризаводских маршрутов: – маятниковая (односторонняя, двухсторонняя, веерная); – кольцевая (при кольцевой системе маршрутов груз со склада развозится в кольцевом порядке по цехам или с последовательной передачей грузов от одного пункта к другому). Факторы, влияющие на выбор вида транспорта: 1) производственная мощность предприятия и объем грузооборота; 2) характер грузов (жидкий, сыпучий, штучный); 3) длина и направление пути; 4) устойчивость грузопотока; 5) экономические факторы (капитальные затраты, затраты на перевозку). Количество транспортных средств (К_т.с) зависит: – от суточного объема грузооборота – Q, т; – затрат времени на один рейс – t, ч; – числа часов работы транспорта в сутки – Т, ч; – грузоподъемности транспортного средства – q, т; – коэффициента использования грузоподъемности – К_q; – коэффициента задержек транспорта в пути – К_зад; – системы маршрутных перевозок, т. е.

;

, где l длина пути, м; v скорость транспорта, м/ч. С учетом системы маршрутных перевозок: а) для маятниковой: односторонней

, Задачи складскогхозяйства, виды складов и их функцииЗадачискладского хозяйства: 1) обеспечение хранения товароматериальных ценностей; 2) бесперебойное питание производства сырьем и материалами; 3) снижение дминимума простоя транспорта под выгрузкой; 4) снижение затрат на 1 т перерабатываемого на складе груза; 5) улучшение использования складских площадей; 6) повышение производительности труда рабочих складов и улучшение его условий за счет механизации погрузочно-разгрузочных работ; 7) поддержание необходимых запасов товарно-материальных ценностей. Виды складов: сырьевые; материальные; инструментальные; топливные; запасных частей; готовой продукции. Функции складов: – обеспечение сохранности товароматериальных ценностей; – подготовка сырья к производству; – продолжение технологического процесса. Сущность, содержание и задачи подготовки производства Быстрые перемены во вкусах, технологии и состояние конкуренции вынуждают предприятия прилагать максимум усилий, чтобы обеспечить потребителя новыми товарами, или модифицировать существующие. Современное предприятие, функционируя в сложной общественно-экономической среде, должно постоянно создавать и внедрять различного рода инновации, обеспечивающие его эффективность в рыночной экономике. Процесс подготовки производства, так же как и производственный процесс, разделяется на определенные виды работ. Путь инновации от ее создания до внедрения в производство представляет бой ряд последовательных этапов. Первый этап - исследовательский. На этом этапе происходит формирование требований кобъекту нововведения. Выполняются работы по изучению потребности в данном изделии, технологии, т.е. проводятся маркетинговые исследования, изучается потенциальный рынок сбыта нововведения, осуществляется прогнозирование и технико-экономическое обоснование производства. Затем формируется информационное обеспечение и проводятся поисковые и прикладные исследования по разработке новшества. Второй этап — проектирование— включает выполнение работ по материализации полученных во время научных исследований результатов в виде конкретных проектов (технической документации) конструкций новых изделий, технологии, организации производства и управления. Третий этап—экспериментальный—включает работы по изготовлению и испытанию новых образцов, осуществляет опытную проверку конструкторских, технологических и организационных решений. На четвертом этапе — освоения (внедрения) — выполняется комплекс работ по развертыванию производства новых изделий, практическому освоению технических, технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации решений, заложенных на этапе проектирования. Таким образом, комплексная подготовка производствапредставляет собой совокупность научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и внедренческих работ, в процессе которых решаются технические, организационные, экономические, социальные и экологические задачи, направленные на обеспечение готовности производства к выпуску определенного вида продукции. Наорганизацию работ подготовки производства оказывают влияние масштаб производства изделий, сложность и точность их изготовления, степень конкретной преемственности изделий, уровень стандартизации, объем кооперирования и другие факторы. Основным организатором и координатором этих работ на предприятии является главный инженер, в ведении которого находятся все работы технического направления. Виды подготовки производства и их характеристика. Организация работ по подготовке производства Техническая подготовка состоит из нескольких этапов: проектно-конструкторской; технологической; организационно-экономической подготовки; промышленного освоения новых изделий. Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений. Содержание и объем ПКПП в основном зависят от цели ее проведения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции. Результаты проектно-конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и др. Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются: -разработка технического задания; -разработка технического предложения; составление эскизного проекта;- разработка технического проекта; разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства. Технологическая подготовка является вторым этапом технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП. Технологическая подготовка производства ТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами. Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов. Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса, главный критерий которого - минимальная технологическая себестоимость, т. е. сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом. Необходимо иметь в виду, что минимальная технологическая себестоимость не всегда является единственным и решающим критерием. Предпочтение может быть отдано варианту, который уменьшает расход дефицитных материалов, сокращает длительность производственного цикла, решает перспективные задачи развития предприятия, экологические проблемы и т. п. Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) производства представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства. Первое направление предусматривает в соответствии с технологическим процессом определение потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергических ресурсах; непосредственное обеспечение производства новой продукции нужным оборудованием, инструментами, приспособлениями; перестройку производственной, а при необходимости и организационной структуры, информационной системы; осуществление подготовки, переподготовки и повышения квалификации кадров, оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями продукции и т. д. На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирования цехов, проектируется организация обслуживания рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия. В рамках этой стадии разрабатываются плановые калькуляции и цены на новую продукцию, определяется ее экономическая эффективность. Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляются проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц. В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака. Техническое руководство подготовкой производственно-технических инновацийк внедрению осуществляет главный инженер предприятия. На него возложена ответственность за техническую политику предприятия, за своевременное техническое перевооружение производства на основе современных достижений науки и техники. В условиях крупных предприятий создаются технические отделы, которые помимо функции технической подготовки производства отвечают за всю техническую документацию на предприятии.