Требования к содержанию Технологической карты визуального и измерительного контроля
Технологическая карта визуального и измерительного контроля должна содержать следующие сведения:
1. Наименование организации и службы, выполняющей визуальный и измерительный контроль.
2. Шифр карты.
3. Наименование контролируемого изделия (группы однотипных изделий) с указанием стандарта или ТУ на изготовление (монтаж, ремонт).
4. Наименование стадии контроля: входной контроль полуфабрикатов, контроль подготовки деталей под сборку, контроль сборки деталей под сварку, контроль готовых сварных соединений (наплавок), контроль устранения дефектов, контроль при эксплуатации.
5. Требования к установке объекта контроля в требуемое положение (если это возможно) и к введению объекта в режим контроля (освещенность объекта).
6. Порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля.
7. Последовательность операций контроля.
8. Перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений при измерительном контроле.
Примечание: При разработке карты следует руководствоваться указаниями настоящей Инструкции, а также требованиями НД, регламентирующей требования к визуальному и измерительному контролю, в том числе нормами оценки качества и конструкторской документации на изделие (сварное соединение или наплавку).
Приложение Г
Рекомендуемое
Требования к содержанию Карты операционного контроля
Карта операционного контроля разрабатывается организацией, выполняющей изготовление (монтаж, ремонт) изделия, либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.
В Карте должны быть отражены следующие сведения:
наименование организации и службы, выполняющей операционный контроль;
наименование оборудования (конструкции, трубопровода), обозначение чертежа или сварочного формуляра;
наличие маркировки и (или) документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;
чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;
форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей;
наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка)1;
_______________
1 При условии подгибки указываются температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (наплавки) и стандарта, ТУ или паспорта;
соответствие требованиям технической документации материала, формы и размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);
соответствие требованиям технической документации размеров зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;
наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных технической документацией) и ширина зоны его нанесения;
правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, указанных в технологической документации);
дата контроля, фамилия и инициалы лица (лиц), выполнявшего операционный контроль, и его (их) подпись;
заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.
Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается специалистом, выполнявшим контроль, и руководителем службы технического контроля.
Приложение Д
Рекомендуемое
Примерный перечень средств визуального и измерительного контроля
Таблица Д.1