Упрощенные резьбовые соединения

Цель – получение навыков выполнения упрощенных чертежей резьбовых соединений.

Теоретическое обоснование

При сборке машин, станков, приборов и аппаратов отдельные их детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепёжными изделиями: болтами, винтами, шпильками. Резьбовые соединения выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На рисунках 50 и 51 показана последовательность построения упрощенного изображения соединений крепёжными деталями.

Рис. 50. Детали для соединения болтом, винтами и шпилькой

Рис. 51. Упрощенное изображение соединений болтом, винтами и шпилькой

Размеры крепёжных деталей подбирают из таблиц справочной литературы.

Длина болта l подсчитывается по формуле l=m+n+S+H+h, где H и h – толщина соединяемых деталей; S – толщина шайбы; m – высота гайки; n – длина выступающего над гайкой конца болта (n 2Р, Р – шаг резьбы).

Подсчитав длину болта, по таблице справочной литературы подбирают значение l в зависимости от диаметра d. Выбранное из таблицы значение длины болта l должно быть больше или равно подсчитанному значению длины болта.

Длина шпильки l подсчитывается по формуле l=m+S+H+n, где H – толщина присоединяемой детали; S – толщина шайбы; m – высота гайки; n – длина выступающего над гайкой конца шпильки (n 2Р, Р – шаг резьбы).

Подсчитав длину шпильки, по таблице справочной литературы подбирают значение l в зависимости от диаметра d. Выбранное из таблицы значение длины шпильки l должно быть больше или равно подсчитанному значению длины шпильки.

Длина винта l подсчитывается по формуле l=m+H, где H – толщина присоединяемой детали; размер m – ориентировочно приравненный к высоте гайки для заданного значения резьбы винта.

Подсчитав длину винта, по таблице справочной литературы подбирают значение l в зависимости от диаметра d. Выбранное из таблицы значение длины винта l должно быть больше или равно подсчитанному значению длины винта.

ГОСТ 2.315-68 устанавливает упрощенные и условные изображения крепёжных деталей на сборочных чертежах.

В упрощенных изображениях резьба показывается по всей длине стержня крепёжной резьбовой детали. Фаски, скругления, а также зазоры между стержнем детали и отверстием не изображаются. На видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, резьба на стержне изображается одной окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы (дуга, соответствующая внутреннему диаметру резьбы, не изображается). Шлицы на головках крепёжных деталей следует изображать одной сплошной линией, на одном виде – по оси крепёжной детали, на другом – под углом 45 к рамке чертежа.

Крепёжные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

Содержание задания

Выполнить чертёж упрощенного соединения деталей болтом, шпилькой и тремя винтами с разными головками, аналогичный чертежу, изображённому на рисунке 51. В зависимости от конкретных условий, в которых проводятся занятия, преподаватель может предложить другие варианты задания.

Порядок выполнения

Задание выполняется на формате А3. Все линии сначала проводятся тонкими (толщиной от s/3 до s/2), а затем производится обводка. Толщина основной линии - s. На учебных чертежах сплошную основную толстую линию выполняют обычно толщиной s = 0,8…1 мм. Все надписи выполняются шрифтом.

1. Начертить внутреннюю рамку и рамку основной надписи.

2. Перечертить изображения деталей в масштабе 1:1.

Начинают с разреза главного вида, затем выполняют вид сверху. После чего проводят оси резьбовых крепёжных деталей.

Чертёж располагают в левой части поля чертежа, оставляя правую часть свободной (для написания обозначения выбранных крепёжных элементов).

3. Подобрать крепёжные детали.

4. Изобразить выбранные резьбовые детали на чертеже в масштабе 1:1.

5. Произвести обводку всех линий и нанести штриховку фигур сечения.

6. Записать в колонку над основной надписью условные обозначения резьбовых крепёжных элементов.

7. Заполнить основную надпись.

8. Провести самоконтроль чертежа.

Контрольные вопросы

1. Какую деталь называют болтом?

2. Что представляет собой шпилька?

3. Из каких деталей состоит болтовое соединение?

4. Как подсчитать длину болта болтового соединения?

Графическая работа МЧ.20

Резьбовые соединения

Цель – получение навыков выполнения чертежей резьбовых соединений.

Теоретическое обоснование

Изображения резьбовых соединений отображают на чертежах все подробности, характеризующие соединения зазоров, фасок, скруглений. Это обстоятельство позволяет более ясно представить смысл выполнения упрощенных резьбовых соединений (графическая работа МЧ.19).

Содержание задания

Выполнить чертёж соединения деталей болтом, аналогичный чертежу, изображённому на рисунке 52. В зависимости от конкретных условий, в которых проводятся занятия, преподаватель может предложить другие варианты задания.

Порядок выполнения

Задание выполняется на формате А4. Все линии сначала проводятся тонкими (толщиной от s/3 до s/2), а затем производится обводка. Толщина основной линии - s. На учебных чертежах сплошную основную толстую линию выполняют обычно толщиной s = 0,8…1 мм. Все надписи выполняются шрифтом.

Начертить внутреннюю рамку и рамку основной надписи.
Перечертить изображения деталей в масштабе 1:1.

3. Подобрать крепёжную деталь.

Изобразить выбранную резьбовую деталь на чертеже в масштабе 1:1.

5. Произвести обводку всех линий и нанести штриховку фигур сечения.

Заполнить основную надпись.

7. Провести самоконтроль чертежа.

Контрольные вопросы

1. Какую деталь называют болтом?

2. Из каких деталей состоит болтовое соединение?

3. Как подсчитать длину болта болтового соединения?

Рис. 52. Задание графической работы 20

Графическая работа МЧ.21

Сварное соединение

Цель – получение навыковвыполнения эскизов деталей, спецификации и сборочного чертежа сварного соединения.

Теоретическое обоснование

В сварочном производстве применяются, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами.

Типы швов определяет ГОСТ 5264-80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ14806-80.

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений устанавливает ГОСТ 2.312-72.

На рисунке 53 представлен пример сборочного чертежа изделия – опоры, состоящей из сварного соединения деталей.

Рис. 53. Чертёж сварного изделия

Выполнению сборочного чертежа должно предшествовать составление эскизов отдельных деталей, входящих в сварное изделие.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

При выполнении эскиза детали необходимо определить вид кромок под сварку и указать на чертеже необходимые данные для изготовления детали.

Каждой детали должно быть присвоено обозначение и название, например, плита, планка, пластинка и т.д.

Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий в пластине 2 и плите 1 эти отверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей, поэтому на чертежах деталей пластинки и плиты упомянутые отверстия не изображаются.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей и способах их соединения, обеспечивающих возможность сборки (изготовления) и контроля сборочной единицы.

Сборочный чертёж должен содержать:

1. изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2. сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;

3. размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4. указания о характере спряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т.д.);

5. указания о способе выполнения неразъёмных соединений (сварных, паяных и др.);

6. номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7. основные характеристики изделия;

8. габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

9. установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа;

10. присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям;

11. необходимые справочные размеры.

На сборочном чертеже, как правило, изображения располагают в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Отдельные изображения могут размещаться на свободном месте поля чертежа.

Основная надпись сборочного чертежа выполняется по ГОСТ 2.104-2006. Сборочный чертёж имеет то же наименование, которое записано в спецификации. Обозначения сборочного чертежа и его спецификации идентичны, только в конце обозначения сборочного чертежа записан шифр «СБ» (сборочный).

Если сборочный чертёж выполнен на листе формата А4, то ГОСТ 2.106-96 допускает располагать на этом же листе и спецификацию.

Основная надпись сборочного чертежа, совмещённого со спецификацией, выполняется по ГОСТ 2.104-2006. В обозначении сборочного чертежа, имеющего спецификацию, шифр «СБ» не записывается (см. рис. 53).

Номера позиций на сборочном чертеже наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображения составных частей сплошной тонкой линией. Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки, по возможности не должны пересекать изображение других составных частей, а также размерных линий чертежа.

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз, располагая их параллельно основной надписи чертежа и группируют в колонку или строчку, т.е. по вертикальной или горизонтальной прямой. Размер полок 10…12 мм.

Размер шрифта номеров позиций должен быть больше размера шрифта размерных чисел в 1,5 раза.

На чертеже наносят габаритные и справочные размеры, а также размеры отверстий, выполненных при сборке (см. рис. 53).

Справочными называются размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и наносимые только для удобства пользования чертежом. Справочные размеры обозначают на чертеже знаком «*», а в технических требованиях записывают – «* Размеры для справок».

Технические требования размещают над основной надписью чертежа. В них указывают все необходимые, не изображённые графически требования к готовому изделию.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.

Спецификация является основным конструкторским документом, представляет собой текстовой документ, определяющий состав изделия, состоящего из двух и более частей. Составляют спецификацию на каждую сборочную единицу. Спецификация имеет размеры, указанные на рисунке 54.

Рис. 54. Параметры спецификации

Спецификация выполняется и оформляется на отдельных листах формата А4 по форме, определяемой ГОСТ 2.106-96.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в такой последовательности:

1) документация;

2) комплексы;

3) сборочные единицы;

4) детали;

5) стандартные изделия;

6) прочие изделия;

7) материалы;

8) комплекты.

При большом количестве составных частей изделия спецификация может располагаться на нескольких листах; в нижней части первого листа должна быть основная надпись по форме 2 (ГОСТ 2.104-2006), а на всех последующих – по форме 2а.

На сборочном чертеже составные части изделия обозначают номерами позиций в той последовательности, в которой они записаны в спецификации. Следовательно, спецификация должна быть выполнена до простановки позиций на сборочном чертеже.

Сборочный чертёж выполняют в такой последовательности:

1. выбор числа изображений;

2. выбор масштаба изображений;

3. выбор формата листа;

4. компоновка изображений;

5. выполнение изображений;

6. нанесение размеров;

7. нанесение номеров позиций;

8. выполнение текстового материала;

9. заполнение основной надписи;

10. выполнение всех выше перечисленных пунктов для входящих сборочных единиц.

Содержание задания

Выполнить эскизы трёх деталей, входящих в сварное соединение, и сборочный чертёж сварного соединения (см. рис. 55). Составить и оформить спецификацию. В зависимости от конкретных условий, в которых проводятся занятия, преподаватель может предложить другие варианты задания.

Порядок выполнения

Задание выполняется на форматах А3 и А4. Все линии сначала проводятся тонкими (толщиной от s/3 до s/2), а затем производится обводка. Толщина основной линии - s. На учебных чертежах сплошную основную толстую линию выполняют обычно толщиной s = 0,8…1 мм. Все надписи выполняются шрифтом.

1. Выполнить эскизы деталей.

2. Выбрать главный вид и другие необходимые изображения сборочной единицы.

3. Выбрать масштаб изображений.

4. Выбрать формат листа.

5. Подготовить лист.

6. Выполнить компоновку изображений на листе.

7. Выполнить изображения.

8. Нанести размеры.

9. Составить и оформить спецификацию.

10. Нанести номера позиций.

11. Оформить технические условия и заполнить графы основной надписи.

12. Подсчитать общую массу сборочной единицы и записать её в графу «Масса» основной надписи чертежа.

13. Провести самоконтроль чертежа.

Контрольные вопросы

1. Что является основным конструкторским документом для сборочного чертежа?

2. Сколько изображений должен содержать сборочный чертёж?

3. Какие технические требования указываются на чертеже?

4. Какие размеры указывают на сборочном чертеже?

5. Каковы правила нанесения номеров позиций на сборочных чертежах?

6. Как штрихуют в разрезе соприкасающиеся детали?

7. Как обозначается на чертеже сварной шов?

8. Какой вид имеют стрелки линий-выносок для обозначения сварного шва?

9. Каково назначение спецификации? Какие графы она содержит?

10. В какой последовательности располагаются разделы спецификации?

11. На каком формате выполняется спецификация? По какой форме выполняется основная надпись на первом и последующих листах спецификации?

12. В какой графе спецификации записываются порядковые номера составных частей, входящих в изделие?

Рис. 55. Задание графической работы 21

Графическая работа МЧ.22

Эскиз детали

Цель – получение навыков выполнения эскизов деталей.

Теоретическое обоснование

Эскизомназывается конструкторский документ, выполненный от руки, без применения чертёжных инструментов, без точного соблюдения масштаба, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей.

Эскиз должен быть оформлен аккуратно с соблюдением проекционных связей и всех правил и условностей, установленных стандартами ЕСКД.

Эскиз может служить документом для изготовления детали или для выполнения её рабочего чертежа. В связи с этим эскиз детали должен содержать все сведения о её форме, размерах, шероховатости поверхностей, материале.

Этапы эскизирования:

1. Ознакомление с деталью.

При ознакомлении определяется форма детали и её основных элементов, выясняется назначение детали, составляется общее представление о материале, обработке и шероховатости отдельных поверхностей и т.д.

2. Выбор главного вида и других необходимых изображений.

Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали, а также облегчал пользование эскизом при её изготовлении.

Необходимые изображения следует выбирать и выполнять в соответствии с правилами и рекомендациями ГОСТ 2.305-2008.

3. Выбор формата листа.

Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301-68 в зависимости от того, какую величину должны иметь изображения, выбранные при выполнении этапа 2.

4. Подготовка листа.

Вычерчивают внутреннюю рамку чертежа заданного формата и контур рамки основной надписи.

5. Компоновка изображений на листе.

На эскизе наносят тонкими линиями прямоугольники с габаритными размерами детали (см. рис. 56, а). Прямоугольники располагают так, чтобы расстояния между ними и краями рамки были достаточными для нанесения размерных линий и условных знаков, а также для размещения технических требований.

6. Нанесение изображений элементов детали.

Внутри полученных прямоугольников наносят тонкими линиями изображения элементов детали (см. рис. 56, б). При этом необходимо соблюдать пропорции их размеров и обеспечивать проекционную связь всех изображений, проводя соответствующие осевые и центровые линии.

7. Оформление видов, разрезов и сечений.

Далее на всех видах (см. рис. 56, в) уточняют подробности, не учтённые при выполнении этапа 6 (например, скругления, фаски), и удаляют вспомогательные линии построения. В соответствии с ГОСТ 2.305-2008 оформляют разрезы и сечения, затем наносят графическое обозначение материала (штриховка сечений) по ГОСТ 2.306-68 и производят обводку изображений соответствующими линиями по ГОСТ 2.303-68.

8. Нанесение размерных линий и условных знаков.

Размерные линии и условные знаки, определяющие характер поверхности (диаметр, радиус, квадрат, конусность, уклон, тип резьбы и т.п.), наносят по ГОСТ 2.307-68 (см. рис. 56, в). Одновременно намечают шероховатость отдельных поверхностей детали и наносят условные знаки, определяющие шероховатость.

9. Нанесение размерных чисел.

С помощью измерительных инструментов определяют размеры элементов и наносят размерные числа на эскизе. Если у детали имеется резьба, то необходимо определить её параметры и указать на эскизе соответствующее обозначение резьбы (см. рис. 56, г).

10. Окончательное оформление эскиза.

В случае необходимости приводятся сведения о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей; составляются технические требования и выполняются пояснительные надписи (см. рис. 56, г). Заполняется основная надпись. Затем производится окончательная проверка выполненного эскиза, и вносятся необходимые уточнения и исправления.

Содержание задания

Выполнить эскиз детали «Опора». В зависимости от конкретных условий, в которых проводятся занятия, преподаватель может предложить другие варианты деталей с резьбой и без резьбы (см. рис. 57).

Рис. 56. Поэтапное эскизирование детали «Опора»

Порядок выполнения

1. Ознакомиться с деталью.

2. Выбрать главный вид и другие необходимые изображения.

3. Выбрать формат листа.

4. Подготовить лист.

5. Выполнить компоновку изображений на листе.

6. Нанести изображения элементов детали.

7. Оформить виды, разрезы и сечения.

8. Нанести размерные линии и условные знаки.

9. Нанести размерные числа.

10. Окончательно оформить эскиз.

11. Провести самоконтроль чертежа.

Контрольные вопросы

1. Что называется эскизом?

2. С какой целью выполняется эскиз?

3. Какие требования предъявляются к оформлению эскиза?

4. Какие этапы эскизирования существуют?

Рис. 57.Задание графической работы 22

Графическая работа МЧ.23

Рабочий чертёж детали

Цель – получение навыков выполнения рабочих чертежей деталей по их эскизам.

Теоретическое обоснование

Рабочий чертёж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Чертёж должен содержать минимальное, но достаточное для представления формы детали число изображений (видов, разрезов, сечений), выполненных с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД.

На чертеже должна быть обозначена шероховатость поверхностей детали и нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры. Технические требования должны отражать: предельные отклонения размеров, геометрических форм и расположения поверхностей, сведения о материале.

В отличие от эскиза рабочий чертёж детали выполняют чертёжными инструментами и в определённом масштабе.

Процесс выполнения чертежа детали состоит из некоторых этапов, которые имеют место и при эскизировании.

1. Ознакомление с формой и размерами детали.

2. Выбор главного вида и числа изображений.

3. Выбор формата листа и масштаба чертежа детали.

4. Компоновка изображений на листе.

5. Нанесение условных знаков.

6. Нанесение размеров.

7. Оформление технических условий и заполнение граф основной надписи.

В основной надписи только на чертежах деталей заполняют графу для обозначения марки материала.

На рабочем чертеже в основной надписи указывается масса готового изделия в килограммах без указания единицы измерения.

Масса детали равна m = V, где - плотность материала детали; V - объём детали.

Содержание задания

Выполнить рабочий чертёж детали по её эскизу (графическая работа МЧ.22).

Порядок выполнения

1. Ознакомиться с деталью.

2. Выбрать главный вид и другие необходимые изображения.

3. Выбрать формат листа и масштаб чертежа детали.

4. Подготовить лист.

5. Выполнить компоновку изображений на листе.

6. Нанести изображения элементов детали.

7. Оформить виды, разрезы и сечения.

8. Нанести размерные линии и условные знаки.

9. Нанести размерные числа.

10. Оформить технические условия и заполнить графы основной надписи.

11. Провести самоконтроль чертежа.

Контрольные вопросы

1. Что называется рабочим чертежом детали?

2. Какой конструкторский документ является основным для детали?

3. Какие требования предъявляются к оформлению рабочего чертежа детали?

4. Как рассчитывается масса детали?

5. В каких случаях в основной надписи указывается обозначение марки материала?

6. Допускается ли повторять размер одного и того же элемента на разных видах детали?

7. Что называют шероховатостью поверхности?

Графическая работа МЧ.24

Зубчатое колесо

Цель – получение навыковвыполнения рабочих чертежей зубчатых колёс.

Теоретическое обоснование

Зубчатое колесо – деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями, входящими в зацепление с зубьями другого колеса.

ГОСТ 2.403-75 устанавливает правила выполнения рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колёс.

В соответствии с этими правилами в правом верхнем углу чертежа выполняется таблица параметров, состоящая из трёх частей. Первая часть таблицы содержит основные данные для изготовления зубчатого венца колеса; вторая – данные для контроля размеров зуба; третья – справочные данные. На учебных чертежах обычно выполняются только первые графы первой части таблицы.

Размеры граф таблицы устанавливает ГОСТ 2.403-75 (см. рис. 58).

На рисунке 59 представлен учебный рабочий чертёж зубчатого колеса. Учитывая, что вид слева не является необходимым для изготовления колеса, на чертеже вместо него приведён только контур отверстия для вала со шпоночным пазом.

Обозначения шероховатости рабочих (боковых) поверхностей зубьев проставляют на штрихпунктирной линии, соответствующей делительной окружности. Обозначения шероховатости впадин и вершин зубьев наносят на линиях, соответствующих окружности впадин и окружности вершин зубьев.

На изображении зубчатого колеса должны быть нанесены размеры: диаметра окружности вершин зубьев d_a, ширины зубчатого венца b, фасок на торцовых кромках цилиндра вершин зубьев. Остальные размеры наносят в зависимости от конструкции зубчатого колеса.

Содержание задания

Выполнить рабочий чертёж зубчатого колеса (см. рис. 59). В зависимости от конкретных условий, в которых проводятся занятия, преподаватель может предложить другие варианты задания.

Рис. 58. Таблица параметров Рис. 59. Чертёж зубчатого колеса

Порядок выполнения

Задание выполняется на формате А4. Процесс выполнения чертежа зубчатого колеса аналогичен процессу выполнения чертежа детали (графическая работа МЧ. 23) с тем лишь дополнением, что в правом верхнем углу чертежа выполняется таблица параметров.

Контрольные вопросы

1. При помощи каких изображений выполнен чертёж зубчатого колеса?

2. Какие условности применены на чертеже при выполнении изображений?

3. Как понимать смысл надписей, выполненных на поле чертежа?

Графическая работа МЧ.25

Цилиндрическая передача

Цель – получение навыковвыполнения чертежа цилиндрической передачи.

Теоретическое обоснование

Правила выполнения изображения зацеплений в зубчатых передачах устанавливает ГОСТ 2.402-68.

По заданным параметрам цилиндрической передачи (см. рис. 60) определяются её основные элементы и выполняется чертёж этой передачи.

Рис. 60. Параметры цилиндрической передачи

Построение изображения цилиндрического зубчатого зацепления предварительно выполняется тонкими линиями и начинается с нанесения межосевого расстояния, проведения на виде слева осевых линий, начальных окружностей и окружностей вершин зубьев, окружностей впадин (рис. 60). Начальные окружности должны касаться друг друга в точке, расположенной на оси, соединяющей центры зубчатых колёс. Одновременно проводят окружности, соответствующие отверстиям для валов, а также диаметры ступиц.

Для построения фронтального разреза из точек пересечения окружностей с вертикальной линией центров проводят в направлении стрелок линии связи. После выполненных построений приступают к окончательному оформлению чертежа.

Содержание задания

Выполнить чертёж цилиндрической зубчатой передачи (см. рис. 61). В зависимости от конкретных условий, в которых проводятся занятия, преподаватель может предложить другие варианты задания.

Порядок выполнения

Начертить внутреннюю рамку и рамку основной надписи.
Выполнить в тонких линиях изображения передачи.

3. Произвести обводку чертежа, выполнить штриховку и проставить размеры.

4. Заполнить основную надпись.

5. Провести самоконтроль чертежа.

Контрольные вопросы

1. Какие виды передачи применяются в машиностроении?

2. Какими линиями вычерчивают начальную и делительную окружности впадин и вершин зубчатых колёс?

3. Что называется модулем зубчатого зацепления?

Рис. 61. Задание графической работы 25

Графическая работа МЧ.26