Обґрунтування форми та структури управління ремонтним господарством підприємства

 

При розробці структури управління ремонтним господарством металургійного підприємства необхідно проаналізувати існуючу організацію технічного обслуговування та ремонту обладнання на базовому підприємстві і виявити недоліки. Найбільш типові недоліки організації ремонтного господарства і ремонтних робіт: низький рівень централізації і спеціалізації ремонтних робіт, відсутність або недостатня розвиток госпрозрахункових відносин на базі самостійних внутрішньогосподарських ремонтних підрозділів та ін.

При розробці типової структури управління провідним чинником є система функцій. Для розробника структури управління ремонтним виробництвом рекомендується блок-схема побудови типової структури управління (рис. 2.1).

 

Формування цілей функціонування систем

 

 

Конкретизація цілей - формулювання завдань

 

Визначення функцій управління

Формування структури управляючою підсистеми

Проектування схеми інформаційних потоків

 

 

Визначення функціональних обов'язків конкретних ланок

 

 

Рис. 2.1. Блок-схема побудови типової структури управління ремонтним виробництвом підприємства

Першим етапом при проектуванні типової структури управління ремонтним виробництвом є визначення мети функціонування системи. Мета ремонтного виробництва на підприємстві – це забезпечення ефективної, безаварійної роботи обладнання при мінімальних витратах трудових та матеріальних ресурсів. Завдання ремонтного виробництва: забезпечення працездатності основних фондів шляхом правильної організації міжремонтного обслуговування, дотримання правил експлуатації, своєчасне і якісне проведення планово-запобіжних ремонтів, забезпечення безперебійного матеріально-технічного його обслуговування; проведення модернізації основних фондів і впровадження досягнень технічного прогресу в технологію ремонтів.

Одна з необхідних умов функціонування виробництва – функціональна відповідність керуючої системи керованій. Функції управління повинні забезпечувати виконання завдань, поставлених перед ремонтним виробництвом.

Основними функціями управляючою підсистеми єдиного ремонтного виробництва будуть:

- планування ремонтів і модернізації основних виробничих фондів, розробка планів фінансування ремонтів за рахунок ремонтного фонду, складання кошторисів витрат на поточні і капітальні ремонти, здійснення контролю за виконанням графіків ППР і якістю робіт;

- планування матеріально-технічного забезпечення виробництва ремонтів основних виробничих фондів;

- контроль за правильною експлуатацією основних виробничих фондів, розслідування аварій, розробка заходів по їхньому усуненню;

- розробка нової технології ремонтів і більш бездоганних методів організації ремонтних робіт, впровадження досягнень технічного прогресу у галузі підвищення термінів служби вузлів і деталей;

- складання заявок на придбання нових основних виробничих фондів натомість зношених.

Структура управління ремонтним виробництвом має забезпечувати: єдиноначальність в управлінні, простоту і економічність апарату управління; встановлення чіткої системи підлеглості органів управління та чітке розмежування функцій; взаємозв'язок між органами управління виробництвом і усунення елементів дублювання в роботі.

Удосконалення існуючих керуючих підсистем ремонтного виробництва ґрунтується на розвитку централізації і спеціалізації виробництва робіт із ремонту і технічного обслуговування. При впровадження структури управління ремонтного виробництва, яке супроводжується ліквідацією двоїстою підлеглості та виведенням ремонтного персоналу з виробничих цехів, важливе значення має взаємо відповідальність ремонтного і експлуатаційного персоналу за підтримання обладнання у нормальному працездатному стані. Досягнення цього можливо за рахунок запровадження гарантійної системи ремонту експлуатації обладнання.

 

2.3. Розробка річного графіка ППР обладнання цеху (ділянки)

 

Для складання річного графіка планових ремонтів обладнання цеху (ділянки) необхідно вивчити звітну документацію про виконані ремонти на обладнанні за минулий (базисний) період і встановити дату і тривалість останнього капітального ремонту чи тривалість роботи обладнання після капітального ремонту до початку планового періоду. Керуючись цими даними і нормативами періодичності капітальних і поточних ремонтів на обладнанні, необхідно насамперед визначити потребу в капітальному ремонті обладнання в плановому році і дату (місяць) його проведення. Основні види ремонтів на обладнанні визначаються на основі структури ремонтного циклу. Річний графік планових ремонтів обладнання складається за стандартною формі з урахуванням загальновизнаних умовних позначень.