Техника ручной электродуговой сварки

 

Ручная дуговая сварка применяется во всех областях металлообрабаты-вающей промышленности и строительства. Толщина изделий, свариваемых РЭДС: минимальная – 1 мм; максимальная при однопроходной односторон-ней сварке без разделки кро-мок – 6–8 мм, при использовании разделок прак-тически не ограничена.

 

Для правильного формирования шва электрод необходимо держать на-клонно по отношению к поверхности свариваемого металла (под углом 70–85°). Изменяя угол наклона электрода, можно регулировать глубину про-плавления основного металла и влиять на скорость сварки и охлаждения рас-плавленного металла.

 

Зажигание сварочной дуги сварщик производит кратковременным при-косновением конца электрода к изделию (метод короткого замыкания):

 

способ 1.Осуществить короткий удар электродом в вертикальном на-правлении и затем оторвать его на высоту 4–5 мм от изделия;

 

 

 

 

способ 2.Осуществить скользящее движение концом электрода по из-делию (50–80 мм) и затем оторвать его на высоту 4–5 мм (зажигание «спич-кой»).

 

 

1 2 3 4

 

 

Рис. 6.3. Виды поперечных перемещений конца электрода:

 

1 и 2 –для равномерного прогрева кромок(используются наиболее часто);

3 –при увеличенном нагреве середины; 4 –при увеличенном нагреве кромок

 

Перемещение электрода (дуги) производится таким образом, чтобы обеспечить проплавление свариваемых кромок и качественное формирование шва. Для получения «узкого» валика осуществляют только продольное пере-мещение электрода без поперечных колебаний. Ширина валика – 0,8–1,5d_э. Для получения «уширенного» валика осуществляют поперечное колебание конца электрода определенной траектории (рис. 6.3).

 

При сварке (или наплавке валика) необходимо учитывать следующее:

чрезмерное уменьшение длины дуги ухудшает формирование шва и

 

может привести к короткому замыканию;

чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания электродного металла и ухудшению формирования шва.

 

Порядок выполнения работы

 

1. Ознакомиться с областями применения РЭДС, свойствами сварочной дуги, принципом работы и устройством источников питания сварочной дуги, видами сварочных электродов и электродных покрытий, техникой выполнения РЭДС и видами возникающих при сварке дефектов.

 

2. Освоить методику расчета режима РЭДС, рассчитать режим сварки для сварного соединения, выданного преподавателем.

3. Произвести пробную наплавку однослойных валиков в нижнем по-ложении:

 

а) освоить способы зажигания дуги и добиться устойчивости ее горения;

 

 

 

 

б) зажечь дугу и вести электрод вдоль меловой линии, начерченной на стальной планке, с целью образования ниточного валика, поддерживая постоянной длину дуги;

 

в) оценить по внешнему виду качество наплавленного валика.

 

Содержание отчета

 

1. Дать определение электрической дуги.

 

2. Привести схему ручной электродуговой сварки.

3. Начертить схему сварочного трансформатора и вольт-амперную характеристику.

4. Привести результаты расчетов режима сварки для заданного сварного соединения.

 

5. Перечислить компоненты покрытий для качественных электродов и указать их назначение.

 

Контрольные вопросы

 

1. Дайте определение термина «электрическая дуга».

 

2. Какие металлургические процессы протекают при ручной электродуговой сварке?

 

3. Приведите график внешней (вольт-амперной) характеристики источника сварочного тока для ручной электродуговой сварки.

 

4. Принцип выбора стальных электродов для ручной электродуговой

сварки.

5. Сущность процесса дуговой электросварки.

6. С какой целью металлические электроды покрывают обмазками?

7. Начертите схему понижающего сварочного трансформатора. Объясните принцип его работы.

8. Начертите схему сварочного генератора. Объясните принцип его работы.

 

Составители: Иванов Сергей Иванович

Петренко Андрей Александрович