Основное время точечной сварки на одну точку или ход
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ
Вспомогательное время при сварке разделяется на связанное со свариваемым швом и связанное со свариваемым изделием. Такое деление вспомогательного времени облегчает расчеты при нормировании, так как ряд элементов вспомогательного времени зависит от длины шва и обычно пропорциональны ей (время на осмотр и очистку кромок, смену электродов, зачистку сварного шва и т.д.), другие элементы связаны с изделием и типом оборудования (время на установку, снятие, кантовку изделий, переход сварщика, подготовку, установку я регулировку оборудования и т.д.). Значения отдельных элементов вспомогательного времени, определенные на основе статистической обработки расчётных данных и результатов хронометра для широко распространенных способов сварки представлены в таблицах 3.1-3.11.
Таблица 3.1
Вспомогательное время зачистки свариваемых кромок перед сваркой ржавчины и масла
Тип шва | Толщина металла, мм, до | Зачистка | |||
механизированная | вручную стальной щеткой | ветошью | |||
время на 1 м, мин | |||||
Стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное | без скоса кромок | 0,15 | 0,25 | 0,12 | |
0,20 | 0,30 | 0,15 | |||
0,30 | 0,40 | 0,20 | |||
св.30 | 0,40 | 0,50 | 0,25 | ||
со скосом кромок | 0,20 | 0,30 | 0,15 | ||
0,30 | 0,40 | 0,20 | |||
0,35 | 0,50 | 0,25 | |||
св.30 | 0,42 | 0,60 | 0,30 |
Таблица 3.2
Вспомогательное время на смену электродов,
отнесенное к 1 см3 наплавленного металла, мин.
Диаметр электрода, мм | |||||||
Вспомогательное время на смену электрода | Электродная проволока углеродистая и легированная | ||||||
0,207 | 0,61 | 0,0258 | 0,0165 | 0,0115 | 0,0064 | 0,0041 | |
Электродная проволока высоколегированная | |||||||
0,225 | 0,087 | 0,032 | 0,0208 | 0,0144 | 0,0081 | 0,0052 |
Таблица 3.3
Вспомогательное время на зачистку шва от шлака после выполнения каждого прохода
Швы | Способ зачистки | Материал проволоки | |
углеродистая легированная | высоколегированная | ||
Время на 1 м за один проход, мин. | |||
Стыковых соединений со скосом кромок и без скоса кромок, угловых и тавровых соединений со скосом кромок | Механизированный | 1,10 | 0,7 |
Вручную | 1,76 | 1,1 | |
Тавровых и угловых соединений без скоса кромок | Механизированный | 0,70 | 0,5 |
Вручную | 1,1 | 0,8 |
Таблица 3.4
Вспомогательное время на зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла
Толщина металла, мм, до | Зачистка | |
механизированная | вручную | |
Время на зачистку I м околошовной зоны, мин. | ||
0.7 | 1,2 | |
0.8 | 1.4 | |
0,9 | 1.5 | |
1.1 | 1.9 | |
более 18 | 1.3 | 2.2 |
Таблица 3.5
Вспомогательное время на зачистку шва от окисной плёнки после выполнения
каждого прохода (при сварке в защитном газе)
Вид шва | Способ зачистки | |||
механизированный | вручную | |||
Время на 1 м за один проход | ||||
Стыковые без скоса и со скосом кромок, тавровые и угловые со скосом кромок | Однопроходные | 0,1 | 0,15 | |
Многопроходные - первый и последующие проходы | 0,15 | 0,20 | ||
Тавровые и угловые без скова кромок | Однопроходные | 0,15 | 0,20 | |
Многопроходные -первый и последующие проходы | 0,25 | 0,30 | ||
Таблица 3.6
Время на закрепление и открепление деталей
. Приспособление | Длина завертывания, мм | ||
Время на одно закрепление в открепление детали, мин. | |||
Стационарный винтовой прижим | 0,30 | 0,50 | 0,8 |
Пневмо-эксцентриковый прижим | 0,15 | ||
Струбцина съемная | 0,40 | 0,60 | 1,0 |
Струбцина откидная односторонняя | 0.30 | 0.50 | 0,9 |
Струбцина откидная двусторонняя | 0,4 | 0,6 | 1.0 |
Барашек | 0,1 | 0.16 | - |
Ручные тиски | 0,15 | 0,20 | 0,3 |
Таблица 3.7
Время на установку в приспособление или на рабочее место
свариваемых изделий (узлов), поворот и снятие вручную
Масса изделия (узла), кг. | Установка и снятие | Поворот | |
на стол | в приспособление | ||
Время на одно изделие, мин | |||
0,3 | 0,12 | 0,17 | 0,06 |
0,5 | 0,15 | 0,20 | 0,07 |
0,8 | 0,17 | 0,24 | 0,08 |
1,0 | 0,18 | 0,26 | 0,09 |
1,5 | 0,22 | 0,31 | 0,11 |
2,0 | 0,23 | 0,34 | 0,12 |
3.0 | 0,28 | 0,40 | 0,13 |
5,0 | 0,32 | 0,47 | 0,15 |
8,0 | 0,38 | 0,56 | 0,18 |
10,0 | 0,41 | 0,60 | 0,20 |
15,0 | 0,49 | 0,71 | 0,24 |
20,0 | 0,53 | 0,78 | 0,26 |
30,0 | 0,58 | 0,86 | 0,28 |
Таблица 3.8
Время на установку в приспособление или рабочее место свариваемых изделий (узлов), поворот и их снятие краном
Масса изделия, кг, до | Установка или поворот | Снятие и транспортирование на кладочное место | |||||||||||
Длина изделия в м. | |||||||||||||
>10 | >10 | ||||||||||||
Время на одно изделие, мин. | |||||||||||||
1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | ||
1,8 | 1,9 | 2,0 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,0 | ||
1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 1,3 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | ||
2,0 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | ||
2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,6 | 2,8 | 2,9 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,4 | 2,6 | ||
2,2 | 2,5 | 2,7 | 3,0 | 3,2 | 3,3 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3,0 | ||
- | 4,0 | 4,2 | 4,5 | 4,7 | 4,9 | - | 2,9 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,9 | ||
- | - | 5,6 | 6,0 | 6,2 | 6,4 | - | - | 4,7 | 5,0 | 5,2 | 5,4 | ||
- | - | - | 7,0 | 7,2 | 7,4 | - | - | - | 6,0 | 6,2 | 6,4 | ||
- | - | - | 10,0 | 10,3 | 10,6 | - | - | - | 9,0 | 9,3 | 9,6 | ||
>30000 | - | - | - | 15,3 | 13,9 | 14,3 | - | - | - | 12,0 | 12,4 | 12,8 | |
Таблица 3.9
Полуавтоматическая и ручная: а) свободное перемещение
№ п/п | Характер перемещения | Расстояние перемещения, м | ||||
Время на одно перемещение, мин | ||||||
1. | С подающим механизмом, шлангом, держателем (при механизированной сварке) | 0,3 | 0,45 | 0,6 | 0,75 | 0,9 |
2. | С электрододержателем, проводом, ящиком с электродами или присадочной проволокой и инструментом (при ручной сварке) | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 |
б) затрудненное перемещение
№ п/п | Характер перемещения | Вид серии | Время перемещения, мин | |
Подъем и спуск на площадку или леса одного яруса | п/авт | |||
ручн | ||||
Подъем и спуск при помощи переносных лестниц на высоту до 3м | п/авт | |||
ручн | ||||
Подъем и спуск при помощи переносных лестниц на высоту до 10м | п/авт | |||
ручн | ||||
Таблица 3.10
Вспомогательное время, связанное с подготовкой оборудования к сварке
Вид сварки | Многопроходные, первый или последующие проходы | Швы однопроходные | |
стыковые | тавровые, угловые, нахлесточн. | ||
Время на I м за один проход, мин | |||
Автоматическая под флюсом | 1,7 | 0,95 | 1,2 |
Механизированная в защитном газе, ручная дуговая сварка | 0,35 | 0,45 | 0,55 |
При этом учитывается время:
- проверки правильности установки головки автомата по центру шва с прокаткой автомата вхолостую;
- откатка автомата в исходное положение;
- ожидание охлаждения металла после каждого прохода;
- смена кассеты и подачи проволоки к мундштуку;
- откусывание огарков проволоки;
- подтягивание проводов;
- осмотр и клеймение шва.
Коэффициенты к неполному штучно-калькуляционному времени в зависимости от положения шва в пространства (К1).
Таблица 3.11
Тип соединения | Толщина металла или катета, мм | Положение шва | ||
нижнее | вертикальное | потолочное | ||
коэффициент К1 | ||||
Механизированная сварка в защитном газе | ||||
Стыковое | 1-120 | 1,10 | 1,35 | |
Тавровое | 1,15 | |||
Ручная дуговая штучными электродами | ||||
Стыковое | 1-6 | 1,2 | 1,3 | |
Тавровое | 7-100 | 1,5 | 1,7 | |
Ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом | ||||
Стыковое и тавровое | 1-20 | 1,2 | 1,4 |
Коэффициент К2 к неполному штучно-калькуляционному времени в зависимости от типа производства.
Таблица 3.12
Тип производства | Коэффициент К2 |
Мелкосерийное | 1,0 |
Серийное | 0,85 |
Крупносерийное (массовое) : | 0,75 |
4. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ
Определить штучно-калькуляционное время на автоматическую сварку под флюсом двутавровой балки. Материал балки - сталь ВстЗСП. Длина балки 12000 мм. Толщина стенки и полок 10 мм. Вес балки 2000 килограммов. Сварка балки осуществляется четырьмя сплошными швами катетом 6 мм. Производство серийное. Сварка производится трактором, установленным на стационарные направляющие на переменном токе "в лодочку". Сварочная проволока марки Св-0б диаметром 3 мм, флюс АН-348А. Установка снабжена флюсоотсосом. Сварщик осуществляет установку балки, её повороты и съём с помощью подъемного крана, механизированную зачистку кромок перед сваркой и шлака после сварки.
1. Определение скорости сварки и основного времени
Скорость сварки [11]:
, м/ч.
Сварочный ток Iсв исходя из плотности тока для проволоки диаметром 3 мм - 70-80 А/мм2, принимаем равным 500 А [11].
Получаем коэффициент наплавки [11]:
Площадь наплавленного металла для шва катетов 6 мм равна Fн = 0,15 см2 [5].
Скорость сварки
Основное время сварки четырёх швов балки длиной 12000 мм:
2. Определение вспомогательного времени
Вспомогательное время, зависящее от длины шва, tвш:
- на механизированную зачистку кромок перед сваркой (таблица 3.1)
0,15 · 48 =7,2 мин;
- на механизированную зачистку шва от шлака (таблица 3.3)
1,1 · 48 =5,3 мин;
tвш = 7,2 + 5,3 = 12,5 мин.
Вспомогательное время, зависящее от изделия и типа оборудования, tви
- на подготовку оборудования к сварке (таблица 3.10)
- на установку балки на рабочее место, повороты и снятие краном (2 установки, 2 поворота и одно снятие, таблица 3.8):
3. Оперативное время сварки:
4. Время обслуживания рабочего места:
5. Время на отдых:
6. Штучное время сварки:
7. Штучно-калькуляционное время
Подготовительно-заключительное время:
Для серийного производства балов tпз назначается 1 раз на рабочую смену, поэтому n =1
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
СВАРОЧНЫХ РАБОТ
Квалификация рабочих устанавливается в соответствии с единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих [15]. Этим документом определен диапазон разрядов дня соответствующих профессий (таблица 5.1)
Таблица 5.1
Сварочные работы
Наименование профессий | Диапазон разрядов |
Газорезчик | 1-5 |
Газосварщик | 1-6 |
Контролёр сварочных работ | 2 -5 |
Наладчик сварочного и газорезательного оборудования | 3 -6 |
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | 2-4 |
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки | 1- 5 |
Сварщик на электронно-лучевой сварочной установке | 3 -6 |
Сварщик термитной сварки | 2 -5 |
Электровибронаплавщик | 2 - 4 |
Электросварщик на автоматических машинах | 1-6 |
Электросварщик на полуавтоматических машинах | 1- 6 |
Электросварщик ручной сварки | 1- 6 |
Для каждой профессии рабочего конкретного разряда в справочнике представлена характеристика работ, необходимый объем теоретических знаний и некоторые примеры работ. Назначение квалификации рабочих производится сравнением конкретной работы с имеющимся перечнем по соответствующим разрядам.
Примером может служить информация об электросварщике ручной сварки:
1-й разряд
Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий и неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях под руководством электросварщика более высокой квалификации. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов.
Должен звать: основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов, способы и основные приёмы прихватки, формы разделки шва под сварку, элементарные сведения о свариваемых металлах и защитных газах, устройство баллонов, цвета окраски, правила обращения с ними.
2-й разряд
Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях. Наплавка простых неответственных деталей. Чтение простых чертежей.
Должен знать: принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, применяемых в работе, правила обслуживания электросварочных аппаратов, виды сварных соединений и типы швов, обозначения сварных швов на чертежах, основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла, причины возникновения дефектов при сварке и способу их предупреждения, общие сведения об электросварке в защитных газах.
Некоторые примеры работ
1. Кожухи ограждения и другие слабонагруженные узлы селъхоз - машин - сварка.
2. Резцы простые - наплавка быстрорезом и твердым сплавом.
3. Стальное и чугунное мелкое литье — заварка раковин на необрабатываемых местах.
3-й разряд
Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного, деталей, узлов и конструкций из углеродистой стали. Ручная электродуговая воздушная стройка деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна в цветных металлов в различных положениях. Наплавка простых инструментов. Наплавка изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
Должен знать: устройство применяемых электросварочных машин, требования, предъявляемые к сварному шву и поверхностям после воздушной строжки свойства и значение обмазок электродов, основные виды контроля сварных швов, способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей, причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.
Некоторые примеры работ
1. Станины станков малых размеров - сварка.
2. Валы - наплавка шеек.
3.Конструкции строительные и технологические простые из углеродистых сталей -
сварка.
4. Резцы фасонные и штампы простые - сварка и наплавка быстрорезом и твердым сплавом.
5. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка в цеховых условиях.
6. Шпангоуты - приварка к обшивке корпуса на стеллаже.
4-й разряд
Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка во всех пространственных положениях сварного шва аппаратов, узлов конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная электродуговая воздушная строжка ответственных деталей из высокоуглеродистых специальных сталей, чугуна и цветных металлов в любом положении. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать. Устройство различной электросварочной аппаратуры, основные законы электротехники в пределах выполняемых работ, способы испытания сварных швов, виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения, принципы подбора режима сварки по приборам, марки и типы электродов, механические свойства свариваемых металлов.
Некоторые примеры работ
1. Аппараты, сосуды и ёмкости из углеродистой стали, работающие без давления – сварка.
2. Детали из чугуна - сварка, наплавка о подогревом и без подогрева.
3. Листы больших толщин - сварка.
4. Резервуары для нефтепродуктов ёмкостью менее 1000 м3 - сварка.
5. Трубопровода наружных и внутренних сетей водоснабжения в теплофикации - сварка на монтаже.
5-й разряд
Характеристика работ. Ручная электродуговая и газоэлектрическая сварка ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Сварка ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавка особо сложных и ответственных деталей и узлов.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин, технологические свойства свариваемых металлов, выбор технологической последовательности выполнения швов к режимов сварки, способы контроля и испытаний ответственных сварных швов, чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкций.
Некоторые примеры работ
1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из
легированных сталей, работающих без давления - сварка.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.
3. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъёмностью менее 3т - сварка.
4. Барабаны котлов с давлением до 40 кг/см2 - сварка
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м3 и более – сварка в
цеховых условиях
6. Обшивка наружная, главная палуба судна – сварка на стапеле.
6-й разряд
Характеристика работ. Ручная электродуговая в газоэлектрическая сварка особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
Должая знать: Разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; вилы коррозии и фактора, вызывающие ее; основные виды термической обработки сварных соединений; необходимее сведения по металлографии сварных швов.
Некоторые примеры работ.
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, балки подкрановые под краны тяжёлых
режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
2. Барабаны котлов с давлением свыше 40 кг/см2 - сварка.
3. Газо - нефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.
4. Конструкции из легких алиминиево-магниевых сплавов - сварка.
5. Стыки неповоротных труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов в судостроении - сварка на монтаже.
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
- Общемашиностроительные нормативы времени на дуговую сварку. - М.: Колос1981.- 231с.
- Отраслевые нормативы времени на автоматическую, полуавтоматическую сварку и сварку электрозаклепками в среде углекислого газа. Ростов – на - Дону; НИИТМ, 1982.- 720 с.
- Сварка в машиностроении: Справочник- Т.3 /Под ред. В.А. Винокурова, - М.: Машиностроение, 1979.- 567 с.
- Справочник нормировщика /А.В. Ахумов, Б.М.. Гекин, H.Ю. Иванов, и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова.- Л.: Машиностроение.
1. А.В. Ахумова, Л.: Машиностроение, Ленинград отд-е, 1987, 458 с.
- Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение. 1972.- 150 с.
- Акулов А.И., Бельчук Г.А. и др. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение. 1977.- 431 с.
- Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.; Машиностроение. 1974.- 237 с.
- Моисеенко В.П.. Щёкин В.А. Методическое руководство по расчету и выбору параметров режимов ручной дуговой сварки, покрытыми электродами. - Ростов-на-Дову: РИСХМ. 1981. - 25 с.
- Щекин В.А., Моисеенко В.П. Методическое руководство по расчету и выбору параметров режима плавящимся электроном в защитных газах. - Ростов-на-Дону:РИСХМ. 1981. - 28с.
- Электроды для дуговой сварки и наплавки: Каталог.- Киев:Наукова думка.1967.-440 с.
- Щёкин З.А.. Моисеенко В.П. Методическое руководство по расчету и выбору параметров режима и шва при автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом - Ростов-на-Дону: РИСХМ. 1982.- 22 с.
- Электрошлаковая сварка и наплавка. /Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение. 1980.- 511 с.
- Моисеенко В.П.. Щёкин В.А. Методическое руководство по выбору и расчету параметров режима электрошлаковой сварки. - Ростов-на-Дону: рисхм. 1981. - 25 с.
- Технология и оборудование контактной сварки. /Под ред. Б.Д. Орлова. - М.: Машиностроение. 1986.- 351 с.
- Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, - М.: Машиностроение. 1974.- 520 с.