ВИЗНАЧЕННЯ ДОВЖИНИ КОНВЕЄРА, ТРИВАЛОСТІ ОСТИГАННЯ ВІДЛИВКІВ ТА ШВИДКОСТІ ПЕРЕСУВАННЯ ВІЗКІВ ЛИВАРНОГО КОНВЕЄРА

Довжина конвеєрної ливарної лінії залежить від виду та схеми розташування обладнання, послідовності операцій, методів їх виконання та швидкості конвеєра. Довжина конвеєра складається з ділянок формування, заливання, охолодження та вибивання [8].

Загальна довжина конвеєра виражена формулою:

, (4.1)

де – довжина ділянки формування, м;

– довжина ділянки заливання форм, м;

– довжина ділянки охолодження форм, м;

– довжина вибивання форм, м.

Загальна довжина ділянки формування конвеєра складає 30-42 м [8]. Приймаємо м.

Зазвичай довжина ділянки заливання складає 8-12 м [8].

Приймаємо м.

Довжина ділянки охолодження форм:

, (4.2)

де –час охолодження виливка, хв;

– швидкість конвеєра, м/хв.

Тривалість охолодження виливків визначаємо згідно додатку В.

Отже, задаємося середньою тривалістю остигання виливка масою 700 кг – 2,25 год (135 хв).

Швидкість пересування конвеєра згідно з рекомендаціями призначають в залежності від вантажопідйомності платформи в межах 1,2 – 7,5 м/хв. [2]. Чим більша вантажопідйомність, тим менша швидкість пересування.

Отже, задаємося швидкістю пересування конвеєра – 1,2 м/хв.

Довжина ділянки охолодження форм:

.

Розрахунок ділянки охолодження повинен бути дуже ретельним.

Тривалість охолодження виливків до і після вибивання в значній мірі визначає розміри основних виробничих відділів ливарних цехів. Процес охолодження в значній мірі впливає на якість виливків. Недотримання встановленого часу витримки виливків в формі може призвести до їх короблення та до появи тріщин [8].

Вибивання форм зосереджується на невеликій ділянці ливарного конвеєра довжиною 8-12 м поруч з формувальною. Операція вибивання здійснюється на напівавтоматичних та автоматичних пристроях [8].

Приймаємо м.

Визначаємо загальну довжину конвеєра :

 

м.

 

За додатком Г обираємо останню схему конвеєра.

Визначаємо кількість візків:

(4.3)

 

.

 

Приймаємо

де м – шаг платформи.

Розрахункова довжина конвеєра повинна бути меншою за найбільшу довжину конвеєра з обраними параметрами (додаток Б).

Отже, узгодивши довжину конвеєра з кількістю візків приймаємо:

м < м.

 

Таблиця 4.1 – Зведена таблиця параметрів конвеєра

Ширина платформи, мм	Довжина платформи, мм	Крок платформи, мм	Мінімальний радіус закруглення, мм	Найбільша довжина конвеєра, м	Максимальні розміри опок, мм	Вантажо-підйом ність платформи, кГс
Довжина, мм	Ширина, мм

ПРОДУКТИВНІСТЬ КОНВЕЄРА

Визначаємо штучну продуктивність конвеєра:

(5.1)

шт/год.

 

Визначаємо загальну продуктивність конвеєра:

(5.2)

т/год.

Визначаємо продуктивність металу:

т/год,

де кг – max навантаження на візок, кг; кг – маса виливків, кг; – число вантажів на одній платформі, шт; м/хв. – швидкість пересування ходової частини конвеєра; – крок платформи, м; – коефіцієнт нерівномірності завантаження конвеєра,

.