Изделия трикотажные купальные
Требования к трикотажным купальным изделиям из полотен всех видов для женщин, девочек, мужчин и мальчиков регламентированы ГОСТ 31406-2009 «Изделия трикотажные купальные. Общие технические условия»
Классификация видового и размерного ассортимента
Изделия подразделяют на следующие виды: купальники (а, рисунок 4.4), купальные костюмы (б, в, г, рисунок 4.4), купальные трусы (в, рисунок 4.4), плавки (г, рисунок 4.4).
| 
| 
|
| в) | ||
| ||
| а) | б) | г) |
| Рисунок 4.4 – Места основных измерений трикотажных купальных изделий |
Размеры купальников для женщин определяют рост, обхват груди и обхват бедер, размеры купальных костюмов – обхват груди (третий и четвертый) и обхват бедер. Размеры купальников и купальных костюмов для девочек определяют – рост и обхват груди, купальных трусов и плавок для мужчин и мальчиков – обхват груди и обхват талии.
Места основных измерений трикотажных купальных изделий и допускаемые отклонения от установленных значений приведены в таблице 4.4 и на рисунке 4.4.
Таблица 4.4 – Места основных измерений трикотажных купальных изделий и допускаемые отклонения
| № измерения на рисунке | Наименование измерения | № рисунка | Наименование изделия | Место измерения | Допускаемое отклонение, см |
| Длина изделия | Купальник с плечиками | По прямой линии от плеча до основания ластовицы | ±2,0 | ||
| с бретелями или без бретелей | По прямой линии от верхнего края (места притачивания бретелей) спереди до основания ластовицы | ±2,0 | |||
| 1а | Длина по боку | 3, 4 | Купальные трусы, плавки | По боковому сгибу (шву) от верхнего края до низа изделия | +2,0 -1,5 |
| Ширина под грудью | Купальник | По прямой линии, касаясь нижнего основания чашечек, между боковыми швами (сгибами); в изделиях без чашечек и детских - на уровне, указанном в техническом описании модели | ±2,0 | ||
| Ширина по линии бедер | Купальник | По прямой линии между боковыми сгибами (швами) на уровне, указанном в техническом описании модели | ±2,0 | ||
| 3, 4 | Купальные трусы, плавки | По прямой линии между боковыми сгибами (швами) на уровне середины длины переда или на уровне, указанном в техническом описании модели | ±2,0 | ||
| Длина по среднему шву | 3, 4 | Купальные трусы, плавки | От верхнего края переда до верхнего края сидения по средней линии (шву) | ±2,0 | |
| Ширина по низу бюстгальтера | Бюстгальтер | По прямой линии во вдвое сложенном виде по нижнему краю без учета застежки, в бюстгальтерах на завязках вместе с их длиной | ±1,0 | ||
| Ширина верха купальных трусов и плавок | 3, 4 | Купальные трусы, плавки | По прямой линии на уровне верхнего края | ±2,0 |
Технические требования
Изделия изготовляют из трикотажных полотен гладких, рисунчатых и комбинированных переплетений, одноцветных, пестровязаных, гладкокрашеных, набивных и других видов отделки, а также комбинированными из полотен и материалов различных видов.
Купальные трусы и плавки для мужчин и мальчиков-подростков должны быть с усилительной планкой. Ластовица в изделиях всех видов должна быть двойной. Виды обработки основных деталей изделий – пройм, горловины, верха и низа изделий; наличие и число швов в изделиях, виды ластовиц и их обработка; ширина прокладываемой эластичной (резиновой) тесьмы; величина подгиба краев изделий; цвет и длина усилительной планки переда по сравнению с длиной переда купальных трусов и плавок; цвет внутреннего слоя ластовицы должны быть указаны в техническом описании модели.
Наличие, вид и цвет подкладки, прикладных и отделочных материалов, фурнитуры и швейных ниток так же должны быть указаны в техническом описании модели.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7
Тема: ИЗУЧЕНИЕ процессов производства швейных изделий
Цель работы: Изучить основные технологические процессы производства швейных изделий в условиях конкретного предприятия
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Создание швейного изделия охватывает четыре этапа, последовательно связанных между собой: моделирование, конструирование, раскрой материалов и пошив деталей и швейного изделия.
Значение первых двух этапов – моделирования и конструирования, обобщенно – проектирования изделий, определяется тем, что при неучете особенностей эксплуатации изделий потребителями возможно снижение уровня качества на 40-60%. Раскрой материалов и пошивочный процесс называют технологией изготовления швейных изделий.
Задачей моделирования является создание удобной, изящной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей. При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека; возраст; экономические факторы – расход материалов; возможности воплощения модели в условиях реального производства; затраты времени на изготовление. Процесс моделирования швейного изделия можно разделить на этапы:
- работа художника-модельера по созданию композиции модели;
- выполнение композиции в материале.
Первый этап осуществляется с использованием одного из методов моделирования: эскизного, муляжного, варьирования фасонных особенностей на единой конструктивной основе. Созданные композиции моделей обсуждаются Малым художественным советом (МХС), после одобрения которым переходят на второй этап моделирования – воплощение композиции в материале. При этом производится конструкторская разработка лекал, по которым осуществляется раскрой материалов. Раскрой позволяет художнику-модельеру определить экономичность модели. Перед пошивом производятся примерки, обычно на фигуру манекенщика (цы) для оценки правильности замысла, уточнения особенностей технологической подготовки, проведения операций изготовления изделий данной модели.
Выполненная в материале модель представляется Большому художественному совету (БХС), который принимает решение о рекомендации модели к производству или ее отклонении; включении разработки в состав моделей перспективной моды; рекомендации к доработке; представлению в журналах мод, на выставках моделей одежды и др.
Конструирование – второй этап создания швейного изделия. Его цель – разработка чертежей деталей изделий и изготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Исходными для разработки чертежа основы являются: модель, размерные признаки фигур людей, а также припуски (прибавки) к измерениям фигур. Объемная форма моделей при разработке конструкции должна быть развернута на плоскости. Это осуществляется путем рассекания модели по основным линиям конструкции.
Заключительным элементом конструирования является разработка и размножение технического описания. Важность технического описания в том, что оно позволяет: провести контроль хода производства; осуществить приемку по качеству на предприятиях промышленности и торговли; оценить расход материалов на изделие — важнейший элемент его себестоимости.
Цель раскроя материалов — получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные. Подготовительные операции включают:
¾ подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);
¾ конфекционирование, т.е. разработку конфекционной карты, так называемого «лица модели», в которой представлены все данные о модели и все предусмотренные для ее создания материалы;
¾ расчет длины и количества настилов — это операция, выполняемая с широким использованием ЭВМ, по оптимальному подбору в будущий настил материалов с учетом их размерных признаков, дефектов, способа расположения полотен в настил;
¾ изготовление обмеловок и трафаретов. Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В современном швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с широким применением программ ЭВМ;
¾ нормирование расхода материалов при раскрое направлено на их экономию, на определение потребности исходя из объемов пошиваемых изделий. Отдельно рассчитываются нормы на настил, обмеловку, а также технические и фондовые.
Основные операции раскроя — это настилание полотен материала, раскрой, комплектование деталей кроя.
Настилание осуществляется на специальных столах. К этой операции предъявляется ряд требований, направленных на экономное использование материалов, обеспечение стабильности размеров деталей и узлов будущих изделий, устранение дефектов в них. Процесс настилания может проводиться вручную, с использованием настилочных машин.
Раскрой материала осуществляется вручную, электрическими дисковыми и ленточными машинами, лучом лазера, плазменной дугой, использованием комплексов АНРК и др.
Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия для определенного размера, роста, полноты и их нумерация. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Затем осуществляется контроль всех деталей комплекта по качеству, количеству, цветам и рисункам деталей. Комплект деталей, соответствующий конфекционной карте, упаковывают в тару и направляют в пошивочные цехи. Сопроводительным документом является маршрутный лист с данными о пачке, адресе кроя, выходными данными готового изделия.
Пошив швейных изделий осуществляется по принципу потока. Поток — это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных по затратам времени. Процесс пошива швейного изделия включает операции, которые можно разделить на три группы: заготовительные; монтажные; заключительно-отделочные.
При заготовительных операциях производятся выполнение вытачек, обработка краев срезов деталей, придание им объемной формы, подготовка отдельных деталей и узлов к соединению. Монтажные — это операции соединения деталей и узлов в изделие, т.е. соединение деталей переда со спинкой, воротника с изделием, пришивание подкладки и др. Заключительно-отделочные операции направлены на окончательное изготовление изделия и придания ему товарного вида. Это утюжильные операции, пришивание фурнитуры, удаление ниток, загрязнений, придание объемной формы изделию. В каждую из этих групп операций входят ручные и машинные. Операции влажно-тепловой обработки характерны для каждой группы.
Влажно-тепловая обработка (ВТО) как внутрипроцессная, так и заключительная занимает важное место в швейном производстве. При этом решается ряд задач: придание объемной формы узлам и изделиям, обработка швов, разглаживание и удаление заминов, придание изделию товарного вида и др. Сущность ВТО состоит в переводе материала в состояние, при котором его можно сокращать, удлинять, корректировать и придавать объемную форму.
Утюжильные обработки применяют для выравнивания поверхности материалов, устранения заминов, морщин, складок, разглаживания швов и др. Операции выполняются перемещением (под давлением) гладильной поверхности каландра или утюга по увлажненному материалу. Глажение — наиболее трудоемкий процесс, параметры которого точно не регулируются, поэтому нельзя гарантировать высокое качество операций.
Прессование применяется для выполнения всех операций ВТО, но в основном для утонения узлов (карманов, воротников), разглаживания поверхности различных деталей изделий, а также для придания им объемной формы. В последнем случае прессы имеют не плоскую, а объемную форму. Обработка на прессах различных форм и размеров в зависимости от назначения выполняемых операций более производительна, чем утюгами.
Отпаривание швейных изделий применяется для снятия лас (блестящих полос с запрессованным ворсом), возникающих из-за выбора неоптимальных параметров ВТО. Операция может осуществляться утюгами по увлажненной поверхности, на специальных отпарочных аппаратах, а также на паровоздушных манекенах.
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
Отчет о выполнении лабораторной работы должен содержать:
¾ тему и цель лабораторной работы;
¾ краткое описание производственного ассортимента швейного предприятия;
¾ описание основных этапов производства швейных изделий;
¾ описание последовательности технологических операций и применяемого в условиях предприятия оборудования для выполнения одного из следующих этапов: моделирование, конструирование, раскрой материалов и пошив деталей и швейного изделия (по заданию преподавателя).
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8
Тема: ИЗУЧЕНИЕ терминологии швейного производства
Цель работы: Изучить основные термины и определения, используемые в швейном производстве
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Термины и определения, используемые в швейной промышленности, регламентируются ГОСТ 20521 «Технология швейного производства. Термины и определения». В соответствии с этим ТНПА в таблице 8.1 приведены основные из них.
Таблица 8.1 – Термины и определения, используемые в швейной промышленности
| Термин | Определение |
| Карта раскроя материала | Технологический документ, содержащий задание для настилания партии материала и фактические данные раскроя |
| Карта расчета материала | Технологический документ, содержащий задание на раскрой куска материала |
| Расчет куска материала | Определение рационального варианта использования каждого куска материала с учетом заданных параметров |
| Полотно материала | Один слой материала, подготовленный для раскроя (к материалу относят ткани, кожу и другие, которые применяются для изготовления швейных изделий) |
| Дефектное полотно | Полотно материала, использование которого в настиле ограничено из-за наличия значительных дефектов |
| Настил | Несколько полотен материала на плоскости, наложенных одно на другое с выравниванием их по двум перпендикулярным сторонам и предназначенных для разрезания |
| Раскладка лекал деталей швейного изделия | Схема расположения лекал деталей швейного изделия |
| Однокомплектная раскладка лекал | Раскладка лекал, включающая комплект лекал деталей одного швейного изделия |
| Многокомплектная раскладка лекал | Раскладка лекал, включающая более одного комплекта лекал деталей швейных изделий |
| Копирование раскладки лекал | Воспроизведение раскладок лекал на материале в натуральную величину или в уменьшенном масштабе |
| Зарисовка раскладки лекал | Полотно материала с изображением раскладки лекал |
| Настилание полотен материала | Укладывание полотен материала для получения настила |
Продолжение таблицы 8.1
| Настилание материала «лицом к лицу» | Настилание полотен материала попарно лицевой стороной друг к другу |
| Настилание материала «лицом вниз» | Настилание полотен материала лицевой стороной вниз |
| Рассекание настила | Разделение настила на части, предназначенные для дальнейшего раскроя |
| Раскрой материала (настила) | Разрезание материала, вырезание и вырубание деталей швейных изделий и их частей |
| Выкраивание деталей швейных изделий | Вырезание деталей по намеченным контурам посредством раскройного оборудования |
| Крой швейного изделия | Детали и их части, полученные в результате раскроя |
| Контрольная надсечка детали швейного изделия | Небольшой надрез по краю детали, предназначенный для обозначения правильного соединения деталей |
| Подрезка детали (материала) швейного изделия | Уточнение размеров и контуров по лекалам с применением раскройного оборудования |
| Пошив швейных изделий | Изготовление швейных изделий с применением ниточного соединения |
| Ниточное соединение деталей швейного изделия | Соединение деталей и их частей машинными или ручными стежками |
| Стачивание деталей швейного изделия | Ниточное соединение двух и более деталей по совмещенным краям |
| Притачивание деталей швейного изделия | Ниточное соединение мелких деталей с крупными |
| Обтачивание деталей швейного изделии | Ниточное соединение деталей с последующим их вывертыванием |
| Втачивание деталей швейного изделия | Ниточное соединение деталей по овальному контуру |
| Настрачивание шва | Прокладывание строчки при наложении одной детали на другую для их соединения, закрепление припусков шва, складки, направленных в одну сторону |
| Расстрачивание шва | Прокладывание строчек на деталях для закрепления припусков шва, складки, направленных в противоположные стороны |
| Застрачивание шва | Прокладывание строчки для закрепления подогнутого края детали или изделия, складок и т.д. |
| Выстегивание материала деталей швейного изделия | Соединение двух и более деталей или слоев материала, наложенных друг на; друга, потайными или сквозными стежками на отдельных участках или по всей поверхности |
Продолжение таблицы 8.1
| Сметывание деталей швейного изделия | Временное ниточное соединение двух и более деталей |
| Приметывание деталей швейного изделия | Временное ниточное соединение мелких деталей с крупными |
| Заметывание детали швейного изделия | Временное ниточное закрепление подогнутого края детали, складок, вытачек, защипов |
| Вметывание деталей швейного изделия | Временное ниточное соединение деталей по овальному контуру |
| Выметывание деталей швейного изделия | Временное ниточное закрепление обтачанных краев деталей для сохранения приданной им определенной формы |
| Подшивание детали швейного изделия | Прикрепление подогнутого края детали потайными стежками |
| Окантовывание детали швейного изделия | Обработка среза детали полоской материала, тесьмой для отделки или предохранения от осыпания |
| Обметывание детали швейного изделия | Ниточное закрепление среза детали или прорези для предохранения от осыпания |
| Высекание среза детали швейного изделия | Оформление края детали фигурный вырезом |
| Оплавление среза детали швейного изделия | Обработка среза детали из термопластичных материалов тепловым методом для предохранения от осыпания |
| Проклеивание шва | Нанесение клея на детали в области шва с последующим приклеиванием полоски материала или тесьмы |
| Клеевое закрепление среза детали швейного изделия | Проклеивание среза детали для предохранения его от осыпания |
| Склеивание деталей швейного изделия | Клеевое соединение двух и более деталей или слоев материала |
| Приклеивание деталей швейного изделия | Клеевое соединение мелкой детали с основной |
| Дублирование деталей швейного изделия | Соединение по поверхности двух и более деталей посредством склеивания или сварки |
| Сварка деталей швейного изделия | Неразъемное соединение деталей или слоев термопластичных материалов посредством их расправления. |
| Влажно-тепловая обработка детали швейного изделия | Обработка детали или изделия посредством специального оборудования с использованием влаги, тепла и давления |
Продолжение таблицы 8.1
| Пропаривание швейного изделия | Влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром |
| Прессование швейного изделия | Влажно-тепловая обработка изделия посредством пресса |
| Утюжильная обработка детали швейного изделия | Придание детали или изделию желаемой формы посредством утюжильного оборудования |
| Разутюживание детали швейного изделия | Раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки |
| Заутюживание шва (детали) швейного изделия | Укладывание припусков шва или складки, края детали на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки |
| Приутюживание шва (детали) швейного изделия | Уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки |
| Сутюживание деталей швейного изделия | Уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для придания желаемой формы |
| Оттягивание деталей швейного изделия | Увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения желаемой формы |
| Отпаривание швейного изделия | Обработка изделия паром для удаления лас |
| Декатирование швейного материала | Влажно-тепловая обработка материала для предотвращения последующей усадки |
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
Отчет о выполнении лабораторной работы должен содержать:
¾ тему и цель лабораторной работы;
¾ определения терминов, используемых в швейном производстве (отмечены курсивом в таблице 8.1);
¾ зарисовку схем узлов швейных изделий (приложение В);
¾ разработку последовательности технологической обработки представленных узлов швейных изделий с использованием изученных терминов.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9
Тема: Контроль качества швейных изделий
Цель работы: Изучить основные этапы контроля качества швейных изделий
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
В швейном производстве применяют следующие виды контроля качества:
¾ входной контроль качества сырья и материалов;
¾ технологический контроль;
¾ контроль готовой продукции;
¾ контроль за хранением, транспортированием и упаковкой изделий.
Контроль материалов поступивших на предприятие контролируется в подготовительном производстве. Внешние дефекты и отклонения от физико-механических показателей качества материалов оцениваются в соответствии с ТНПА. Контроль качества в раскройном цехе состоит в проверке правильности изготовления обмеловок, настилания тканей и раскроя деталей. Качество кроя проверяют по специальным контрольным лекалам. За качество изготовления продукции на технологическом потоке несет ответственность мастер, который следит за соблюдением технологической дисциплины при обработке изделий и проводит инструктаж с рабочими.
Большое значение для повышения ответственности рабочих и мастеров за качество выпускаемой продукции имеет правильно организованный самоконтроль, взаимоконтроль. При самоконтроле и взаимоконтроле каждый работник обязан проверить качество выполнения предыдущей операции и при обнаружении дефекта не допустить изделие для дальнейшей обработки.
После выполнения операции рабочий проверяет соответствие обработки техническим условиям и, убедившись в правильности выполнения операции, передает изделие для дальнейшей обработки.
Готовые изделия принимают партиями. За партию принимают количество изделий одного наименования, оформленное одним документом. Приемку изделий производят при нормальном отраженном свете в проветриваемых помещениях. При приемке изделий применяют следующие виды технически неразрушающего контроля: сплошной измерительный, измерительный и органолептический.
Внешний вид изделия должен соответствовать утвержденному образцу и удовлетворять технические требования к изделиям. Контролируют внешний вид изделий с бортами и с застежкой до низа – пальто, полупальто, плащи, пиджаки, жакеты и другие аналогичные изделия (за исключением рабочей и специальной одежды), на манекенах или манекенщиках. В процессе осмотра устанавливают соответствие изделия утвержденному образцу по силуэту, форме, а так же правильность подбора материала верха подкладки, отделки фурнитуры в соответствии с конфекционными картами.
Посадку изделия определяют на манекенах типового телосложения или формах соответствующих размеров застегивают и отстегивают.
При осмотре изделия со стороны подкладки или изнанки проверяют качество обработки подкладки и утепляющей прокладки, обработку срезов (в изделиях без подкладки), соответствие размера подкладки и утепляющей прокладки размеру верха изделия, наличие текстильных пороков.
При оценке производственных дефектов и текстильных пороков детали одежды подразделяются на открытые и закрытые при носке. К закрытым деталям относят нижнюю часть подбортов, нижний воротник, подкладку рукавов и прочие.
Сортность готовых изделий определяется сопоставлением результатов проверки с требованиями технической документации на определение сортности данных изделий. На готовые швейные изделия могут устанавливаться два сорта: первый или второй.
Объекты и методы контроля качества готовых изделий приведены в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Объекты и методы контроля качества готовых швейных изделий
| Объекты контроля | Метод контроля | Средство контроля | Признак, характеризующий качество изделия |
| 1 Реквизиты товарного и контрольного ярлыков | Органолептический | - | Соответствие требованиям нормативной и технической документации, четкое нанесение реквизитов |
| 2 Внешний вид 2.1 Соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирования образцу-эталону | Органолептический Производят сопоставление изделия с образцом-эталоном и проверят соответствие внешнего вида изделия требованиям ТНПА на изделие | Образец-эталон, манекен | Соответствие по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, по используемым материалам (цвет, фактура, соответствие назначению изделия) образцу-эталону и требованиям нормативной и технической документации |
| 2.2 Влажно-тепловая обработка | Органолептический | Образец-эталон, манекен | Соответствие образцу-эталону; четкость конструктивных линий (элементов, деталей); не должно быть заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов |
| 3 Посадка изделия | Органолептический и измерительный Изделие надевают на манекен, застегивают, оправляют спинку, полочки, борта, лацканы, воротник и рукава. | Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка | Соответствие образцу-эталону; не должно быть заломов, складок, морщин и перекосов; полочки не должны расходится или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено моделью, борта не должны быть деформированы; углы воротника и лацканов не должны отгибаться, воротник не должен быть перекошен, горловина не должна быть растянута или излишне посажена, |
Продолжение таблицы 9.1
| При проверке соединения воротника с горловиной измеряют расстояние от среднего шва нижнего воротника до угла плечевого шва и горловины и от плечевого шва до уступа лацкана | воротник должен плотно прилегать к горловине и закрывать шов втачивания в горловину в тех изделиях, где это предусмотрено образцом-эталоном, линия перегиба лацканов не должна быть выше или ниже установленного образцом-эталоном; рукава не должны иметь отклонения вперед или назад, посадка рукавов по проймам должна быть распределена в соответствии с образцом-эталоном; стороны шлицы не должны расходится или заходить одна на другую больше, чем это предусмотрено образцом-эталоном, верхняя сторона шлицы должна плотно прилегать к нижней; верх изделия, подкладка, прокладки не должны быть деформированы в результате укорочения, обужения или перекоса | ||
| 4 Материалы (наличие пороков внешнего вида материала) | Органолептический и измерительный Проверяют внешним осмотром со стороны верха и подкладки, включая закрытые части изделия, руководствуясь требованиям ТНПА на сортность готовых изделий | Образец-эталон на материалы, линейка, рулетка, текстильная лупа | Соответствие требованиям ТНПА |
| 5 Исполнение отдельных узлов и деталей 5.1 Симметричность формы и расположения парных деталей | Органолептический и измерительный Совмещают парные детали и измерят их Симметричность бортов проверяют путем сложения бортов, совмещая концы уступов, верхние края лацканов и нижние углы бортов; одновременно проверяют симметричность расположения петель и пуговиц. Симметричность концов воротника проверяют складыванием воротника посередине, совмещая при этом, плечевые швы. | Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка, треугольник, транспортир | Симметричность формы, размеров и расположения парных деталей и частей изделия: лацканов, бортов, кокеток, карманов, концов воротника, рукавов, манжет рукавов и низков брюк, складок, рельефов, сборок, воланов, рюшей, беек, вышивок и т.д. в соответствии с образцом-эталоном. |
Продолжение таблицы 9.1
| Симметричность рукавов проверяют сопоставлением между собой и измерением от плечевого шва до первого шва стачивания рукава | |||
| 5.2 Расположение деталей | Измерительный Измеряют расстояние деталей от швов или краев изделия. Положение деталей, расположенных под углом к краю основной детали, проверяют с помощью треугольника или транспортира. Расположение складок и рельефов проверяют измерением расстояния между складками и рельефами. | Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка, треугольник, транспортир | Соответствие образцу-эталону и требованиям ТНПА. |
| 5.3 Края деталей | Органолептический и измерительный Форму и ровноту краев деталей проверяют внешним осмотром. Ровноту прямых краев деталей проверяют накладыванием края линейки на край детали измерением отклонений на отдельных участках от прямой линии | Образец-эталон, линейка, рулетка | Соответствие конструктивных линий образцу-эталону; не должно быть искривления и нарушения конфигурации края детали. |
| 5.4 Обработка отделочного канта, канта обтачных деталей, рамок карманов | Органолептический и измерительный Проверяют внешним осмотром и измерением ширины на отдельных участках | Линейка, рулетка | Равномерность ширины; не должно быть излишней посадки и растяжения; расположение канта в соответствии с ТНПА |
| 5.5 Направление рисунка в деталях изделий, совпадение рисунка при соединении деталей в местах, предусмотренных ТД, симметричность рисунка в парных деталях | Органолептический и измерительный Проверяют внешним осмотром и измерением по краю детали | Образец-эталон, линейка, рулетка, транспортир | Точное совпадение рисунка при соединении деталей, симметричность расположения в соответствии с ТНПА и образцом-эталоном |
Продолжение таблицы 9.1
| 5.6 Стежки, строчки, швы | Органолептический и измерительный Ровноту строчек и швов проверяют внешним осмотром. При резко выраженном искривлении, влияющем на внешний вид и прочность изделия, измеряют длину участка шва или строчки, на которой допущено искривление и определяют величину искривления. Частота стежков проверяется подсчетом количества стежков на 5 см строчки. Натяжение нитей в строчках проверяют внешним осмотром | Линейка, рулетка, текстильная лупа | Не должно быть пропусков, натяжений или слабины материала и нитей в строчках, искривление строчек и швов; Расположение строчки от края детали или швов, наличие закрепок и закрепленных концов строчек, частота стежков и ширина швов, цвет и количество сложений ниток – в соответствии с требованиями ТНПА. |
| 5.7 Клеевое соединение деталей | Органолептический Проверяют на ощупь, слегка сдвигая скрепленные слои. | - | Прочность, равномерность, соответствие техническим регламентам. Не должно быть клея на лицевой и изнаночной сторонах изделия, отслоения или коробления |
| 5.8 Внутреннее крепление деталей | Органолептический Проверяют на ощупь, слегка оттягивая скрепленные слои | - | Прочность, равномерность, соответствие техническим регламентам |
| 5.9 Обработка застежек, закрепок, крепления фурнитуры | Органолептический и измерительный Проверяют застегиванием или совмещением бортов, планок, банта брюк, краев застежки молнии и др. Правильность направления прямых петель проверяется методом наложения прямоугольного треугольника, совмещая при этом один катет с краем детали или рисунком материала, другой – с прорезью петли, косых петель - транспортиром. Обметка петель и закрепок, крепление фурнитуры проверяют внешним осмотром и подсчетом количества стежков | Линейка, рулетка, прямоугольный, треугольник, транспортир, текстильная лупа | Не должно быть слабины и натяжения материала; размер, форма, направление, совпадение поперечного рисунка по краю застежки – в соответствии с ТНПА |
Продолжение таблицы 9.1
| 5.10 Выстегивание деталей | Органолептический и измерительный | Образец-эталон, линейка, рулетка | Соответствие образцу-эталону; не должно быть перекосов деталей; толщина (масса) и равномерного настила наполнителя в соответствии с ТНПА |
| 5.11 Наличие внутренней прокладки | Органолептический Проверяют на ощупь сдвигая слои по отношению друг к другу | - | Соответствие требованиям ТНПА |
| 5.12 Допуски | Органолептический и измерительный Расположение, количество и размеры надставок проверяют по ТНПА | Линейка, рулетка | Соответствие требованиям ТНПА |
| 5.13 Срезы | Органолептический и измерительный Обметывание, окантовывание, оплавление, высекание срезов проверяют внешним осмотром, измерением срезов | Образец-эталон, линейка, рулетка | Соответствие требованиям образцу-эталону, ТНПА и техническим регламентам. Срезы должны быть эластичными, не должны осыпаться |
ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ
Отчет о выполнении лабораторной работы должен содержать:
- тему и цель лабораторной работы;
- краткую характеристику видов контроля, применяемых в швейном производстве;
- описание объектов контроля качества швейных изделий;
- описание основных признаков, характеризующих качество изделия