ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА (НАЗНАЧЕНИЯ) ДОПУСКОВ И ДОПУСКАЕМЫХ ОТКЛОНЕНИЙ И ПРИПУСКОВ НА ПОКОВКИ по ГОСТ 7507-89
Шестерня (пример 1). Штамповочное оборудование - КГШП.
Нагрев заготовок индукционный.
1. Исходные данные по детали
1.1. Материал - сталь 45ХН2МФА (по ГОСТ 4543): 0,42 - 0,50 % С; 0,17 - 0,37 % Si;
0,5 - 0,8 % Mn; 0,8 - 1,1 % Cr; 1,3 - 1,8 % Ni; 0,2 - 0,3 % Mo; 0,10 - 0,18 % V.
1.2. Масса детали - 1,83 кг.
2. Исходные данные для расчета
2.1. Масса поковки - 3,3 кг (расчетная):
расчетный коэффициент Kp = 1,8 (см. приложение 3);
1,83 × 1,8 = 3,3 кг.
2.2. Класс точности - Т3 (см. приложение 1).
2.3. Группа cтали - М2 (см. табл. 1).
Средняя массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА 0,46 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 3,81 % (0,27 % Si; 0,65 % Mn; 0,95 % Cr; 1,55 % Ni; 0,25 % Мо; 0,14 % V).
2.4. Степень сложности - C1 (см. приложение 2).
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:
диаметр 134,2 (127,8 × 1,05);
высота 41 (39 × 1,05) (где 1,05 - коэффициент).
Масса описывающей фигуры (расчетная) - 4,55 кг; Gп : Gф = 3,3 : 4,56 = 0,72.
2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл. 1).
2.6. Исходный индекс - 10 (см. табл. 2).
3. Припуски и кузнечные напуски
3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:
1,5 - диаметр 127,8 мм и чистота поверхности 6,3;
1,4 - диаметр 36 мм и чистота поверхности 6,3;
1,5 - толщина 39 мм и чистота поверхности 1,6;
1,5 - толщина 28 мм и чистота поверхности 6,3;.
3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:
смещение по поверхности разъема штампа - 0,3 мм (см. табл. 4);
отклонение от плоскостности - 0,3 мм (см. табл. 5).
3.3. Штамповочный уклон:
на наружной поверхности - не более 5° принимается 5°;
на внутренней поверхности - не более 7° принимается 7°.
4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 17)
4.1. Размеры поковки, мм:
диаметр 127,8 + (1,6 + 0,3) × 2 = 131,6 принимается 132;
диаметр 36 - (1,4 + 0,3) × 2 = 32,6 принимается 32;
толщина 39 + (1,5 + 0,3) × 2 = 42,6 принимается 42,5;
толщина 28 + (1,5 + 0,3) × 2 = 31,6 принимается 31,5.
4.2. Радиус закругления наружных углов - 2,0 мм (минимальный) принимается 3,0 мм (см. табл. 7).
4.3. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:
диаметр 
толщина 
4.4. Неуказанные предельные отклонения размеров (например, диаметр (86,5 ± 1,1) мм) - по п. 5.5.
4.5. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.
4.6. Допускаемая величина остаточного облоя 0,7 мм - по п. 5.8.
4.7. Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм - по п. 5.16.
4.8. Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки 0,8 мм (см. табл. 12).
4.9. Допускаемое смещение по поверхности разъема штампа 0,6 мм (см. табл. 9).
4.10. Допустимая величина высоты заусенца 3,0 мм по п. 5.10.
Первичный вал (пример 2).
Штамповочное оборудование - горизонтально-ковочная машина.
Количество переходов - 4.
Нагрев заготовок - пламенный.
1. Исходные данные по детали
1.1. Материал - сталь 15ХГН2ТА (по ГОСТ 4543): 0,13 - 0,18 % С; 0,7 - 1,0 % Mn; 0,17 - 0,37 % Si; 0,7 - 1,0 % Cr; 1,4 - 1,8 % Ni; 0,03 - 0,09 % Ti.
1.2. Масса детали - 6,6 кг.
Масса деформируемой и зажимаемой частей - 5,2 кг.
2. Исходные данные для расчета
2.1. Масса поковки (расчетная) - 7,8 кг; расчетный коэффициент Kр = 1,5 (см. приложение 3); 5,2 × 1,5 = 7,8 кг.
2.2. Класс точности - Т5 (см. приложение 1).
2.3. Группа стали - М2 (см. табл. 1).
Средняя массовая доля углерода в стали 15ХГН2ТА: 0,15 % С; суммарная массовая доля легирующих элементов - 3,73 % (0,9 % Mn; 0,27 % Si; 0,9 % Cr; 1,6 % Ni; 0,06 % Ti).
2.4. Степень сложности - С3 (см. приложение 2).
2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа - П (плоская) (см. табл. 1).
2.6. Исходный индекс - 17 (см. табл. 12).
3. Припуски и кузнечные напуски
3.1. Основные припуски на размеры (см. табл. 3), мм:
3,0 - диаметр 126 мм и чистота поверхности 6,3;
2,7 - диаметр 86 мм и чистота поверхности 6,3;
2,7 - диаметр 60 мм и чистота поверхности 1,6;
2,2 - диаметр 45 мм и чистота поверхности 12,5;
3,0 - толщина 52 мм и чистота поверхности 6,3;
3,3 - толщина 52 мм и чистота поверхности 0,8;
3,0 - толщина 50 мм и чистота поверхности 6,3;
2,4 - толщина 50 мм и чистота поверхности 12,5;
3,0 - глубина 40 мм и чистота поверхности 6,3;
2,0 - глубина 40 мм и чистота поверхности 12,5.
3.2. Дополнительные припуски, учитывающие:
смещение по поверхности разъема штампа 0,4 мм (см. табл. 4);
изогнутость, отклонения от плоскостности и от прямолинейности (см. табл. 5), мм:
стержня - 0,8; фланца - 0,5.
4. Размеры поковки и их допускаемые отклонения (черт. 29)
4.1. Размеры поковки, мм:
диаметр 126 + (3,0 + 0,4 + 0,5) × 2 = 133,8 принимается 134;
диаметр 36 - (2,7 + 0,4 + 0,5) × 2 = 78,8 принимается 78,5;
диаметр 60 + (2,7 + 0,5 + 0,4) × 2 = 67,2 принимается 67;
диаметр 45 + (2,2 + 0,8) × 2 = 51 принимается 52. (по ГОСТ 2590);
глубина 40 + (3,0 - 2,0 + 0,5) = 41,5 принимается 41,5;
толщина 52 + (3,0 + 3,3 + 0,5 + 0,4) = 59,1 принимается 59,0;
толщина 50 + (3,0 + 2,4 + 0,5 + 0,4) = 56,2 принимается 56,0.
4.2. Радиус закругления наружных углов 4,0 мм (см. табл. 7).
4.3. Штамповочный уклон - 7° (см. табл. 18).
4.4. Допускаемые отклонения размеров (см. табл. 8), мм:
диаметр 
высота 
толщина 
4.5. Допуск длины стержня 6,0 мм - по п. 5.6.
4.6. Неуказанные предельные отклонения размеров - по п. 5.5.
4.7. Неуказанные допуски радиусов закругления - по п. 5.23.
4.8. Допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц 2,4 мм по п. 5.12.
4.9. Допускается высота торцового заусенца 7,0 мм - по п. 5.11.
4.10. Допускаемые отклонения:
от плоскостности и от прямолинейности 1,0 мм - по п. 5.16;
от изогнутости 1,6 мм (см. табл. 13).
4.11. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 1,0 мм (см. т. 9).
4.12. Отклонение от соосности диаметра 78,5 (п. 5.14) - 0,4 мм.
4.13. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов - по п. 5.24 - (7 ± 1,7)°.
4.14. Допускаемое увеличение диаметра стержня - до 55,4 мм на расстоянии 100 мм от головки поковки (п. 5.6).
4.15. Допускаемое отклонение торца стержня (табл. 15), мм: х - 3,1; y - 36,5.
Наклон среза - 7°.
