Перечислите средства защиты органов дыхания и условия их применения.

Противогаз - устройство (прибор) для защиты органов дыхания, глаз и лица человека от отравляющих, радиоактивных веществ, бактериальных средств и др. вредных примесей, находящихся в воздухе в виде паров,газовилиаэрозолей.

Фильтрующие противогазы предназначены для защиты органов дыхания, лица и глаз человека от парогазообразных веществ и аэрозолей при объемной доле свободного кислорода в воздухе не менее 20% и суммарной объемной доле парогазообразных вредных примесей не более 0,5% (фосфористого водорода не более 0,2%, мышьяковистого водорода не более 0,3%).

Шланговые противогазы — поставка воздушной смеси производится с некоторого отдаления (10-40м), применяется, обычно, при работе в ёмкостях (ПШ-1, ПШ-2).

1) самовсасывающие шланговые аппараты, в которых воздух для дыхания поступает по шлангу из чистой зоны в результате усилий, предпринимаемых человеком;

2) шланговые аппараты с принудительной подачей чистого воздуха в лицевую часть с помощью воздуходувок, вентиляторов или от сети сжатого воздуха, после его предварительной очистки.

Билет 4

1. Устройство холодной врезки типа "УХВ". Конструкция и принцип работы. Технические характеристики. Принцип работы. Технология вырезки отверстий. Ограничения.

Устройство для холодной врезки предназначено для механической вырезки отверстий в трубопроводах, через вантуз.

Вантуз – это задвижка с патрубком, устанавливаемая под прямым углом к оси трубопровода.

Вантузы предназначены для подсоединения насосных агрегатов при опорожнении ремонтируемого участка и закачки нефти в нефтепровод после ремонта, а также впуска воздуха при освобождении и выпуска газовоздушной смеси при заполнении нефтепровода.

Вырезка отверстий в трубопроводе производится без остановки перекачки, при давлении в трубопроводе не более 2,5 МПа. Одним из приспособлений по вырезке отверстий в трубопроводе является УХВ –150, УХВ-300.

Технические характеристики устройства.

Устройство, рассчитанное на давление в нефтепроводе до 6,3 МПа, предназначено для механической вырезки отверстий в трубопроводах Ду 300…1200 мм, находящихся под давлением рабочих сред до 2,5 МПа (нефть, вода и др.), через запорную арматуру (вантуз) условным проходом (DN) 100, 150, 200, 300, установленную на отводной патрубок.

Устройство УХВ - 150 предназначено для работы на задвижках ДN 100 и 150, при этом, для того чтобы установить приспособление на задвижку ДN 100 необходимо использовать специальный переходник, поставляемый в комплекте, Ду 150Ду 100.

Устройство УХВ - 300 предназначено для работы на задвижках ДN 200 и 300, при этом, для того чтобы установить приспособление на задвижку ДN 200 необходимо использовать специальный переходник, поставляемый в комплекте, Ду 300 Ду 200.

Устройство должно эксплуатироваться при следующих параметрах окружающей среды:

Температура окружающего воздуха	от минус 40°С до + 40°С
атмосферное давление	630 - 800 мм рт. ст.;
относительная влажность	от 40% до 80%.

Таблица 18.1 - Основные технические характеристики устройств УХВ-150, УХВ-300

Наименование	УХВ-150	УХВ-300
Условный проход, ДN
Диаметр прорезаемого трубопровода, мм, минимальный
Максимальный
Диаметр фрезы, мм
Максимальная толщина стенки прорезаемой трубы, мм
Частота вращения инструмента, об/мин	49.82
Подача инструмента, мм/об	0.062
Ход при вырезке отверстия (Smax), мм
Рабочее вращение шпинделя	правое (по часовой стрелке)
Время вырезания отверстия, мин
Максимальное давление в нефтепроводе, МПа	6,4
Максимальное давление среды в трубопроводе при врезке, МПа	2,5
Напряжение питания, В
Электродвигатель	АИМ920L4У2.5	АИМ100S4У2.5
Мощность, кВт	2,2
Число оборотов, об/мин
Масса электродвигателя, кг
Габаритные размеры, мм	1370х740х430	1750х880х530
Масса (без электрооборудования и переходника), кг

 

Конструкция устройства.

Устройство (см. рисунок 18.1) состоит из фланца {1}, редуктора {2}, шпинделя {3}, водила {4}, электродвигателя и электрооборудования.

Сальниковое уплотнение {20} служит для герметизации вращающего шпинделя {3} со стороны задвижки.

В редуктор {2} входит корпус с крышками, «червячное колесо – зубчатое колесо» {6} с приваренным к нему цилиндром, на которой устанавливается, водило {4} с зубчатым венцом. В отверстие блока «червячное колесо - зубчатое колесо» со сквозным шпоночным пазом, который продолжается в приваренном цилиндре сквозной прорезью шириной, равной ширине шпоночного паза, устанавливается шпиндель {3} с закрепленной в нем шпонкой {7}. В корпусе редуктора установлено также устройство для включения и выключения механической подачи шпинделя {3}, представляющее собой эксцентрик {8}, закрепленный с одной стороны в кронштейне корпуса редуктора, с другой – в крышке редуктора. На эксцентрик надет блок шестерен {9} и установлена ручка {10}.

Шпиндель {3} представляет собой трубу, к нижнему концу которой крепится режущий инструмент {11}, {12}, а на верхнем конце выполнено резьбовое отверстие в завернутой в трубу втулке {13} для ходового винта {14}, соединенного винтами с водилом {4}.

В верхней части водила {4} установлена втулка {5}, к которой крепится крышка {19}.

Ходовой винт имеет сквозное отверстие, внутри которого размещен указатель хода {16}, предназначенный для контроля положения шпинделя с инструментом.

Шаровой кран {17} предназначен для заполнения жидкостью полости задвижки и патрубка и сбора остаточного давления. Болт (пробка) {18} служит для выпуска воздуха или жидкости при заполнении жидкостью полости задвижки и патрубка при горизонтальном расположении вантуза.

В комплект устройства входит режущий инструмент: - сверло Ø32 мм; - фреза Ø80 мм; - фреза Ø120 мм; - фреза Ø175 мм; - фреза Ø250 мм;

Электрооборудование устройства включает в себя: электродвигатель, кнопочный пульт управления (КПУ) и шкаф управления (ШУ).

Напряжение питания силовой сети ~ 380 В.

Подключение источника питания, электродвигателя установки и кнопочного поста управления к шкафу управления производится через штепсельные разъемы.

Привод вращения включается кнопкой поста управления. При этом подается напряжение на катушку пускателя. Пускатель включается и своими контактами подает напряжение на двигатель. Идет вращение и перемещение инструмента.

Отключение привода осуществляется второй кнопкой c поста управления. При нажатии отключается цепь питания катушки пускателя, пускатель отключает цепь питания двигателя. Двигатель останавливается. Величина нагрузки и момент окончания обработки контролируется по амперметру, находящемуся в шкафу управления.