Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение с помощью отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали. Вертикальные стыки между наружными и внутренними панелями выполняют следующим образом: в зазор между панелями наружных стен плотно забивают жгут из просмоленного каната или пористой резины и заклеивают изнутри полоской рубероида на битумной мастике. Панель внутренней стены соединяют с наружными панелями сваркой закладных деталей; щели между внутренней и наружными панелями конопатят, а колодец, образованный торцами трех панелей после монтажа перекрытия, заполняют керамзитобетоном и уплотняют.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и с помощью балансир-ной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытий заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

 

 

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком. Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи.

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Вертикальность положения панели выверяют с помощью линейки-отвеса; положение панели регулируют натяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки.

Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Монтажные приспособления.

Одним из резервов повышения производительности монтажных работ является снижение цикла монтажа за счет максимально возможного сокращения ручного труда, которое достигается путем использования специальных монтажных приспособлений.

По функциональному назначению эти приспособления подразделяют на три группы:
- грузозахватные;
- для выверки и временного закрепления конструкций;
- для обеспечения рабочего места монтажника и безопасного производства работ.
Приведенные приспособления используют при возведении одно- и многоэтажных зданий с учетом применения передовой технологии и организации строительно-монтажных работ.

При возведении объектов из сборных элементов применяют различные монтажные приспособления. Особое место занимают грузозахватные, к которым относятся гибкие стропы, захваты и траверсы различных конструкций и назначений.
Грузозахватные приспособления предназначены для надежного присоединения (подвешивания) поднимаемого элемента к крюку крана и его освобождения после временного закрепления. Они также необходимы для снятия элементов конструкций с транспортных средств при складировании или подаче с приобъектного склада к месту монтажа.
Грузозахватные приспособления применяют для монтажа всех видов строительных конструкций: фундаментных блоков, колонн, балок и ферм покрытия, оболочек покрытия, ригелей, плит перекрытий и покрытия, лестничных площадок и маршей, балконных плит, стеновых панелей, перегородок.

Вопрос 21. Монтаж зданий с металлическим каркасом.

Материал для каркаса сооружения выбирают проектировщики, исходя из условий строительства. Так, для зданий в 20 – 30 этажей лучше всего использовать стальные установки, так как они наиболее прочные, увеличивают занимаемые места в сооружениях. Компоновочные элементы каркаса состоят из колонн и балок. Наглядно это выглядит так: вертикально стоящие колонны соединены сверху ферменными установками, которые огибают крышу будущего сооружения. Колонны и фермы создают рамы, разъединенные элементами опоры, которые закрепляют несколько стоек. Рамы связывают друг с другом прогоны, выполненные из стального профиля. Форма и диаметр профиля зависит от объема, цели и напряжения сооружения.
Прогоны нужны для распределения нагрузок и крепления стен и крыши ограждающих установок. Прочность и устойчивость конструкций многоэтажного здания обеспечивают горизонтальные и вертикальные связи. Вместе они составляют систему, которая воспринимает горизонтальные и вертикальные нагрузки и передает их влияния самому сооружению. Вертикальные нагрузки – это вес самого здания, его площадей, горизонтальные – природные воздействия.

Фундамент обычно ставят на железобетон, который наилучшим образом распределяет воздействия по всей площади возводимого устройства. Вертикальные нагрузки передаются через балки перекрытия на колонны, а потом на само основание здания. Горизонтальные нагрузки подаются через жесткие в горизонтальном направлении системы. Они могут быть двух видов: в виде вертикальных соединений, которые связываются друг с другом с помощью жестких дисков (монолитные железобетонные плиты) покрытия и рамных конструкций, находящихся по каждому ряду колонн и совмещенных также горизонтальными дисками. Другие балки и колонны, не входящие в систему дисков, собираются как обычная балочная система с шарнирными сопряжениями в узлах. Связевая система позволяет делать большинство деталей каркаса легкими, упрощенной конструктивной формы. Рамная труднее конструируется, она предпочтительна в возведении невысоких зданий. Что же касается проектирования вертикальных связей, то они выполняются в виде консольных ферм, прижатых фундаментом. В местах прижатия металлическая конструкция испытывает большие напряжения, возникающие при порывах ветра. Вертикальные и горизонтальные нагрузки можно передать и на большие вертикальные фермы. Тогда межэтажные перекрытия подвешиваются к тягам, которые закрепляются на горизонтальные траверсы. Расход стали на каркас определяется проектировщиками за счет расстояния между колоннами. Если увеличивается оптимальный шаг колонны, то ее вес уменьшается, а масса балок возрастает. Уменьшается шаг, все будет наоборот. Оптимальный шаг колонны зависит от высоты сооружения. Снижается высота здания, шаг будет тоже меньше. В высотках в 30 – 40 этажей шаг колоны будет составлять 4 – 6 метров. Если у сооружения имеется сложная форма в плане, то его нужно разделить на отдельные прямоугольные очертания. Расстояние между колоннами должно быть типовым, а с учетом высоты постройки колонны идут непрерывно. Работа по монтажу металлических конструкций Компоновка связей металлических конструкций должна обеспечивать пространственную жесткость сооружению, которая помогает избежать ветровой нагрузки на него. Связевые фермы располагают как в продольном, так и в поперечном сечении соразмерно центральной оси постройки. Важно, чтобы при компоновке сечений колонн они были наиболее компактными. Это позволит увеличить объем занимаемых мест возводимого сооружения.
При больших нагрузках в нижних этажах используют квадратные, прямоугольные сечения колонн: к ним легко примыкают балки, к тому же они компактны. При малых нагрузках используются сечения из двух уголков, сваренных перьями и четырех уголков, которые усиливаются за счет вставленного в них листа. В облегченных колоннах используются сквозные разрезы из двух швеллеров. Что же касается стыков колонн, то они делаются по высоте через два этажа. В рамном каркасе стыковка упрощается, так как изгибающие моменты в этих сечениях малые. В многоэтажных зданиях стыки делают с фрезеровкой торцов, что обеспечивает упрощенность и быстроту монтажа. Закрепление колонн в процессе сборки фиксируются стяжными болтами. Колонны ввинчиваются в фундамент анкерными болтами или с помощью закладных деталей, а потом бетонируется основание. В многоэтажных сооружениях балки прилегают к колоннам сбоку. Минимальное расстояние в 20 миллиметров, которое находится между торцом балки и колонной, облегчает монтаж каркаса и производство балок. Балка закрепляется установочными болтами. Крепление частей самого каркаса между собой может быть сделано с помощью болтов или сварки.
После того, как состоялась сборка несущего каркаса постройки, начинается его обшивка панелями на основе трехслойной конструкции из металлического листа и среднего слоя-утеплителя, гофрированным металлическим листом, композитным материалом в виде листов или обкладка кирпичом.
Такая процедура позволяет повысить уровень огнеустойчивости здания. На практике это выглядит так: сэндвич – панели устанавливаются с помощью метода полистовой сборки. Тонкие стальные профилированные листы окрашивают на заводе специальными составами, которыми потом покрывают ограждающие стены и крышу конструкции. Соединение к прогонам обеспечивают самонарезающие болты.
Таким способом собирается и крыша с применением более объемных стальных профлистов. Нетвердеющая лента обеспечивает сохранность герметичности за счет положенных один над другим листов в местах креплений. Если говорить про временные затраты на монтаж металлоконструкций каркасного типа, то они малозатратны, как в сборке, так и в демонтаже. Например, сборные устройства, имеющие облегченный каркас и панели с использованием материала для удержания тепла. Они разбираются без особых усилий и переносятся на другое место.

Поэлементный монтажиз отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

Крупноблочный монтажиз геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока - рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покрытия; пространственные элементы — блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.

Вопрос 24. Возведение домов из деревянных конструкций.