ВЕДОМОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Задание на курсовой проект

2. Область применения технологической карты

3. Выбор технологических решений

4. Организация стройплощадки

5. Описание методов производства работ

6. Ведомость основных объемов работ

7. Калькуляция затрат труда и машинного времени

8. Ведомость машин и механизмов

9. Ведомость механизированного инструмента и приспособлений

10. Ведомость инвентаря и оснастки

11. Требования к качеству и приемке работ

12. Требование по технике безопасности

13. Мероприятия по водопонижению

13.1. Общие сведения

13.2. Последовательность бурения скважин

13.3. Тампонаж скважин

14. Технико-экономические показатели

Список литературы

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта на возведение камеры отключения разработана на основе рабочих чертежей «Канализационно-насосной станции» в составе проекта расширения и реконструкции канализации в г. Рязани.

Технологическая карта предусматривает возведение камеры отключения методом опускного колодца.

Применение технологической карты предполагает условия строительства и габариты сооружения, предусмотренные в исходных данных. Грунтовые условия строительства предполагают предварительное водопонижение.

Все работы ведутся в летнее время.

3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

В технологии возведения камеры отключения используется метод опускного колодца. Сущность метода состоит в том, что по мере разработки грунта внутри колодца, стены которого внизу выполнены в виде заостренной ножевой части, он под действием собственный массы погружается на заданную глубину. При этом его масса должна превышать общую величину сил бокового трения стен о грунт не менее чем на 25%. Для уменьшения сил трения применяются тиксотропные рубашки, т.е. в свободную полость между грунтом и наружной стеной, образованную при погружении наружным уступом стен у ножа колодца, заливают тиксотропную суспензию из бентонитовых глин.

Для сокращения сроков возведения стен колодца, как наиболее длительного процесса, строительная площадка разбивается на 2 захватки. Работы ведут 2 бригады, на каждой захватке предусматривается использование крана РДК-25-А на гусеничном ходу.

Для предотвращения обрушения грунта во время погружения колодца, по периметру колодца устраивается железобетонная форшахта.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОЙПЛОЩАДКИ

Организация стройплощадки разработана на листе графической части КП.

На ней показаны:

1) места стоянки кранов и грейфера;

2) радиусы действия крана и грейфера;

3) места складирования армокаркасов и закладных деталей, глинистого раствора, опалубки и лесов, разрабатываемого грунта;

4) место разгрузки миксеров (бетона

5) временные дороги.

5. ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Работы по возведению опускного колодца включают следующие этапы:

1) подготовка строительной площадки и приспособлений для погружения;

2) сооружение стен колодца;

3) выемка грунта и погружение стен колодца;

4) устройство днища;

5)устройство покрытия.

До начала погружения опускного колодца выполняют подготовительные работы, которые заключаются в устройстве пионерного котлована. Дно пионерного котлована располагается на 0,5 м ниже уровня земли. Работы выполняет 1 бульдозер Д-606 на базе трактора Т-75.

Для предотвращения обрушения грунта, во время погружения колодца, по периметру колодца устраивается железобетонная форшахта, возведение которой включает следующие этапы:

1) проверка разметки по осям: положение проволочной оси, натянутой над котлованом;

2) устройство опалубки;

3) установка и соединение армокаркасов;

4) укладка бетонной смеси;

5) разборка опалубки.

При устройстве монолитного железобетонного опускного колодца в качестве опалубки применяется металлическая разборно-переставная щитовая опалубка.

Арматура на стройплощадку поступает в виде укрупненных элементов: армокаркасов и армосеток.

Возведение стены колодца начинают с того, что подготавливается временное основание: по периметру стены колодца в котловане устраивается песчаная подушка шириной 2,5 м и высотой 0,3 м. На песчаную подушку по окружности стены колодца укладываются опорные плиты при помощи крана РДК-25-А.

Далее на опорные плиты монтируется армокаркас ножа, после чего производится проверка разметки по осям:

- выверка установленных сеток и каркасов;

- электроприхватка арматурных сеток и каркасов между собой.

Затем на армокаркасе закрепляют опалубку, щиты которой стягивают тяжами и наносят смазку на внутреннюю поверхность опалубки пневмораспылителем. Чтобы бетон не вытекал, щели между щитами опалубки конопатят паклей или наклеивают полосы из специальной клеящей ленты.

После чего начинают бетонирование.

Для перевозки бетонной смеси используется автобетоновоз СБ-124.

Доставленную на объект бетонную смесь подают в опалубку краном в поворотных бадьях. Поворотные бадьи (4 штуки вместимостью по 0,5 м³) загружают непосредственно из бетоновоза сразу в 2 бадьи (по 2 бадьи на захватке). Укладка бш&нной смеси в конструкцию ножа производится на проектируемую высоту ножа 180 см. Продолжительность укладки ограничивается временем начала схватывания цемента (около 3 ч со времени приготовления бетонной смеси). Укладывают смесь слоями в соответствии с проектом производства работ (30-40 см), при этом глубина каждого слоя должна быть не более глубины проработки вибратора.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой. При уплотнении шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать радиуса его действия, а глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5...10 см. В процессе уплотнения нельзя касаться вибратором арматуры и опалубки, так как это может нарушить сцепление арматуры с бетоном и приведет к нарушению его структуры.

Выдерживание бетона и уход за ним производят в целях его твердения: создание влажной среды при его твердении, предохранение от сотрясений, повреждений и ударов, резких изменений температуры.

Стены колодца при бетонировании разбивают на 5 ярусов, высота яруса – 1,7 м. По мере нарастания высоты стены по периметру колодца монтируются строительные леса. Арматурные и бетонные работы производятся так же, как и для конструкции ножевой части.

Во время возведения стен предусматривается монтаж всех необходимых закладных деталей и оставляются отверстия в стене для прокладки коммуникаций, которые временно закрываются пробками.

Разборка щитовой опалубки производится после достижения бетоном 70% проектной прочности и включает в себя:

- снятие элементов крепления;

- снятие щитов;

- сортировку и очистку элементов опалубки от налипшего бетона;

- перемещение элементов опалубки к месту складирования и укладку в штабель.

Распалубливание следует вести аккуратно, чтобы исключить изломы.

Гидроизоляция стен колодца битумными составами выполняется до начала его опускания. Процесс нанесения битумной мастичной гидроизоляции выполняется с помощью передвижной кровельной установки ПКУ-35М. Битум разогревают в котле до 160-180°С, одновременно форсункой со шлангом сжатым воздухом очищают поверхность. Мастику наносят на поверхность стены форсункой.

Погружение опускного колодца начинается с разборки временных оснований под ножевой частью. Железобетонные опорные плиты удаляются участками в диаметрально противоположных местах периметра банкетки ножа. Удаление производится путем подкапывания их сбоку и снизу, опорные плиты вытаскиваются внутрь сооружения с помощью полиспастного механизма. После удаления каждой опорной плиты банкетка ножа немедленно должна быть подбита песком как снаружи, так и изнутри.

Для уменьшения сил трения стен колодца о грунт, колодец погружают в тиксотропных рубашках. Таким образом полость, возникающая под наружным выступом ножа, заполняется глинистым раствором с тиксотропными свойствами. Для приготовления глинистого раствора используют бентонитовые глины, т.к. раствор приготовленный на основе бентонитовых глин позволяет сохранить параметры глинистых растворов неизменными в течение продолжительного времени. Глинистый раствор предотвращает обрушение грунта и таким образом стены колодца не соприкасаются с грунтом. Силы трения остаются только в пределах поверхности ножа, контактирующего с грунтом.

Погружение колодца осуществляется путем разработки выемки в центре колодца при помощи экскаватора с грейферным ковшом. Выкопанный грунт складируется в отвал на строительной площадке. В процессе погружения ведется систематический контроль с помощью рисок, нанесенных на стены или нивелировочных контрольных реек, закрепленных по концам двух взаимно перпендикулярных диаметров колодца. Проверка вертикальности колодца производится перед и после каждой его посадки. Смещения и перекосы должны устраняться немедленно, как только будут обнаружены, способом «качаний», пригрузки и т.д.

После погружения колодца до проектной отметки производят обратную засыпку пазух грунтом с уплотнением пневмотрамбовками.

Далее ведутся работы по устройству днища:

1) выравнивание поверхности грунта;

2) устройство щебеночного основания: мелкий щебень или гравий втрамбовывается в грунт при помощи пневмотрамбовок, толщина слоя – 150 мм;

3) устройство бетонного днища толщиной 400 мм. Уплотнять бетонную смесь виброрейками;

4) гидроизоляция – гидроизол или бризол – 3 слоя на битумной мастике;

5) устройство железобетонного днища толщиной 700 мм. Подача бетонной смеси осуществляется также поворотными бадьями одним краном.

При бетонировании днища закладываются трубки Æ01" с шагом 1 м по периметру днища, через которые в дальнейшем после затвердевания бетона днища производится инъецирование цементным раствором образовавшихся щелей между днищем и стенкой колодца.

Внутреннюю стену изготавливают аналогично наружной стене. Толщина внутренней стены – 300 мм.

Внутренняя часть стен и днища для повышения водонепроницаемости подвергаются торкретированию, которое заключается в последовательном нанесении на обрабатываемую поверхность слоев цементно-песчаного раствора с помощью цемент-пушки.

Заключительным этапом является устройство железобетонного покрытия колодца толщиной 200 мм. Опалубка покрытия подвешивается к балкам из металлического профиля, которые в свою очередь опираются на опоры снаружи от стен колодца. Разборка опалубки происходит после набора бетоном 75% проектной прочности.

7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

Для определения затрат труда и машинного времени, а также для построения календарного графика производства работ применены Государственные элементные сметные нормы.

Таблица 2

№ п/п	Наименование процессов по ГЭСН	Объёмы работ	ГЭСН	Норма времени	Трудоемкость, чел-см	Машино- ем кость маш-см	Состав звена по ЕНиР, ГЭСН
ед. изм.	кол-во	чел-ч	маш-ч	профессия - разряд	кол-во

	Разработка грунта с перемещением на 20 м бульдозером мощностью 59(80) кВт (л.с.)	м³	0,094	ГЭСН 01-01-030-2 01-01-030-10	–	21,64	–	0,25	машинист-5
	Устройство опорного кольца форшахты	м³	1,86	ГЭСН 05-02-005-1	39,63	6,38	9,21	1,48	машинист-4 плотник-3 арматурщик-3 бетонщик-4 бетонщик-2
	Укладка опорных плит	шт.	0,27	ГЭСН 07-01-001-2	91,58	28,17	3,09	0,95	машинист-4 монтажник-4 монтажник-2
	Возведение конструкций стен и ножа монолитного железобетонного опускного колодца	м³	25,73	ГЭСН 05-02-001-1	113,34	20,33	364,53	65,39	машинист-4 плотник-3 арматурщик-3 бетонщик-4 бетонщик-2
	Боковая обмазочная гидроизоляция внешняя	м²	3,51	ГЭСН 08-01-003-7	21,2	–	9,3	–	изолировщик-3
	Опускание колодцев с разработкой грунта краном с грейфером	м³	6,68	ГЭСН 05-02-007-3	124,32	26,66	103,81	22,26	машинист-6 пом. машиниста-5
	Приготовление и подача глинистого раствора в застенное пространство колодца при его опускании	м³	32,93	ГЭСН 05-02-008-1	1 21	–	4,98	–	бетонщик-3
	Доработка грунта вручную с подъемом краном	м³	0,14	ГЭСН 01-02-063-2	281,58	91,2	4,93	1,6	машинист-4 землекоп-3
	Устройство щебеночного основания	м³	10,69	ГЭСН 05-02-002-1	1,65	0,23	2,2	0,31	машинист-4 землекоп-3
	Устройство монолитного днища колодца	м³	7,52	ГЭСН 05-02-003-1	42,12	5,24	39,59	4,93	машинист-4 арматурщик-3 бетонщик-4 бетонщик-2
	Боковая цементная гидроизоляция внутренняя	м²	4,11	ГЭСН 08-01-003-4	88,8	–	45,62	–	штукатур-4 штукатур-З
	Горизонтальная цементная гидроизоляция	100 м²	0,64	ГЭСН 08-01-003-1	38,2	–	3,06	–	штукатур-3
	Устройство безбалочного покрытия толщиной 200 мм	100 м³	0,18	ГЭСН 06-01-041-4		25,55	26,55	0,58	машинист-4 плотник-3 арматурщик-3 бетонщик-4 бетонщик-2
	Засыпка пазух

ВЕДОМОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Таблица 3

Наименование	Марка	Технические характеристики	Применение
Бульдозер	Д-606	Мощность 55 кВт Базовый трактор Т75 Масса 6,5 т	Разработка пионерного котлована
Экскаватор	Э-10011А	Мощность 80 кВт Масса 36,4 кг	Разработка грунта внутри колодца
Насосная станция	СБ-85 (С-632)	Производительность 5 м³/ч Масса 5,75 т Мощность 10,1 кВт	Приготовление и подача глинистого раствора
Кран на гусеничном ходу	РДК-25-А	Грузоподъемность 25 т	Монтаж опалубки и армокаркаса, подъем грунта