Термические и кузнечно-прессовые цехи по пожарной опасности относятся к категории Г.

Основные производственные вредности: теплота конвективная и лучистая, продукты сгорания топлива, в частности сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода и т.д.(см. табл. Л.1 и Л.2 Приложения Л).

Параметры микроклимата для расчета систем отопления и вентиляции следует принимать для тяжелой работы при значительных тепловыделениях (q_пом> 23 Вт/м³).

На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 до 350 Вт/м² необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной в [10]. При тепловом облучении интенсивностью более 350 Вт/м² (300 ккал/м²ч) необходимо предусматривать воздушное душирование. Интенсивность теплового облучения определяется по расчету.

Приточно—вытяжная вентиляция осуществляется за счет аэрации в летний и зимний периоды, при этом вытяжка предусматривается через аэрационные фонари. Поток свежего воздуха поступает через открывающиеся оконные проемы: в летний период – на высоте 0,3...1,8 м; в холодный период года – на высоте 4 м и более от отметки пола.

При определении количества вентиляционного воздуха при схеме организации воздухообмена "снизу – вверх" необходимо учитывать коэффициент m, величину которого следует принимать 0,35...0,4.

Температуру воздуха в гальванических и травильных цехах следует принимать для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явного тепла.

В цехах, где есть подъемное оборудование, ванны снабжаются бортовыми отсосами (однобортовыми, двухбортовыми, с передувкой).

Тип бортового отсоса и количество удаляемого воздуха определяется в зависимости от размеров ванны и токсичности выделяющихся вредностей, согласно указаниям ("Справочник проектировщика" под ред. И.Г.Староверова).

Если в качестве местного отсоса применяется вытяжной шкаф, то скорость всасывания в рабочем проеме следует принимать 0,5 м/с, а при наличии в ваннах вращающихся устройств и в ваннах для лужения – 1м/с.

При использовании активного отсоса с передувкой объем удаляемого воздуха (м³/ч) следует определять по формулам:

для однобортного отсоса:	L_отс=1800 b²l k
для двубортного отсоса:	L_отс= 3600 b²l k

где b – расстояние от истечения сдувающей струи козырька бортового отсоса, м;

l – длина ванны, м;

k – коэффициент, зависящий от температуры раствора (см. табл. 4.7).

Таблица 4.7 – Зависимость коэффициента К от температуры раствора

Температура раствора t, ^0C	Значения коэффициента К
	0.5
	0,75
>60

Объем воздуха на сдувающую струю определяется по формулам:

для однобортного отсоса:	L_сд= 50 b l
для двубортного отсоса:	L_сд= 100 b l

Местные отсосы от ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями не допускается объединять с другими. Воздуховоды вытяжных систем должны проектироваться из антикоррозийных материалов. При изготовлении воздуховодов из обычной стали необходимо предусматривать их антикоррозийную обработку. Наружные поверхности окрашивают масляной краской за два раза.

При устройстве подпольных каналов предусматривается уклон не менее i = 0,005 в сторону движения воздуха.

Объединение в одну установку ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается.

Выброс воздуха осуществляется, как правило, факельным способом.

Расчетный воздухообмен определяется из условия компенсации местной вытяжной вентиляции. При определении температуры приточного воздуха следует учитывать теплоизбытки, составляя балансовые уравнения.

Схема организации воздухообмена независимо от периода года "сверху – вниз". В отделениях гальванических, травильных и приготовления раствора подача воздуха предусматривается в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не больше 0,8 м/с. В теплый период года допускается естественный приток через окна, расположенные выше 4 м от уровня пола.

4.6 Условия воздухообмена на предприятиях стройиндустрии

Цехи заводов железобетонных изделий по особенностям технологии разделяются на три типа: бетоносмесительные, арматурные и формовочные. Все эти цехи по пожарной опасности относятся к категории Д.

Основные производственные вредности в бетоносмесительных цехах — пыль цемента, песка, щебня; в арматурных цехах – электросварочная и металлическая пыль, окись углерода, окись марганца и азота; в формовочных цехах – избыточное тепло и влага.

Параметры внутреннего воздуха следует принимать для работы средней тяжести при явных тепловыделениях с q_пом< 23 Вт/м³ для бетоносмесительных и арматурных цехов и при явных тепловыделениях с q_пом> 23 Вт/м³ для формовочных цехов.

Объем отсасываемого воздуха следует принимать согласно данным табл. М.1 Приложения М.

Скорость движения воздуха в местах присоединения аспирационных воронок следует принимать: а) от оборудования, транспортирующего цемент – до 1 м/с; б) от оборудования, транспортирующего шлак, керамзит и другие сильно пылящие материалы – до 2 м/с; в) от бетоно— и растворомешалок — до 3м/с; г) от правильно—очистных станков 6...8 м/с. Скорость движения воздуха в аспирационных воздуховодах следует принимать: от оборудования в помольно—смесительных цехах – вертикальных 10...12 м/с; горизонтальных – 15 м/с.

Во всех цехах рекомендуется механическая подача подогретого воздуха, вытяжка может быть механическая и естественная из верхней зоны.

В холодный период года воздух рекомендуется подавать:

а) в верхнюю зону рассредоточено в бетоносмесительных цехах; б) в арматурных цехах – в верхнюю зону сосредоточенно или в рабочую рассредоточено; в) в формовочные цехах – в верхнюю зону сосредоточенно струями, направленными в рабочую зону. При этом распределение воздуха необходимо проектировать таким образом, чтобы приточные струи не вза-имодействовали с конвективными струями, образующимися от нагретого оборудования.

В летний период года во всех цехах рекомендуется естественный приток.

Количество тепло— и влаговыделений от оборудования формовочных цехов прини-мается по табл. М.2 Приложения М. Значение коэффициента m по формуле (4.8) для расчета температуры в верхней зоне помещений приводятся в табл. 4.8.

В помещениях формовочных цехов следует принимать верхнее значение из допустимого диапазона температур внутреннего воздуха, что приводит к сокращению расчетного воздухообмена за счет увеличения ассимилирующей способности приточного воздуха.

Таблица 4.8 - Значения коэффициента m для формовочных цехов

Вид установки	Коэффициент m
Ямные пропарочные камеры	0,65
Стендовые формы	0,7
Туннельные камеры	0,4
Автоклавы	0,6

Примечание: Приведенные значения коэффициента m справедливы для летнего и переходного периодов при организации схемы движения воздуха "снизу— вверх". Для зимнего периода года при механической подаче воздуха в верхнюю зону m = 0,9.

Относительную влажность внутреннего воздуха в формовочных цехах следует принимать j = 45...55 %. Это уменьшает возможность конденсации водяных паров на внутренней поверхности наружных ограждений.

Деревообрабатывающее производство (распиловка, изготовление корпусной мебели, сушка древесины, сборка и реставрация мебели и т.д.) по пожарной опасности относится к следущим категориям: 1) станочные цехи – к категории В; 2) столярно—сборочные цехи – к категории В; 3) цехи сушильных камер – к категории Д.

К основным производственным вредностям можно отнести: а) древесную пыль в станочном отделении; б) древесную пыль и испарения от установок для приготовления клея в столярно—сборочном отделении; в) пары растворителей в малярно—отделочном отделении; г) избыточные выделения тепла и водяной пар в отделении сушильных камер.

Параметры микроклимата принимаются для категории работ средней тяжести при незначительных избытках явной теплоты. Скорость движения воздуха в рабочей зоне пыльных цехов не должна превышать 0,2 м/с.

Во всех цехах деревообрабатывающего производства должна быть выполнена приточно — вытяжная вентиляция.

В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков. Поступление приточного воздуха проектируется в верхнюю зону цеха. В летний период года допустима подача приточного воздуха через открывающиеся фрамуги окон.

В столярно—сборочном отделении расчетный воздухообмен определяется из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам. Вытяжка проектируется из нижней зоны (на высоте 0,3...1,0 м от пола) с учетом работы местных отсосов от технологического оборудования.

В малярно—отделочном отделении вентиляция проектируется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрасочным цехам (см. выше).

В сушильных камерах вытяжка осуществляется за счет технологической вентиляции. Подача воздуха осуществляется непосредственно в верхнюю зону для компенсации вытяжки.

В настоящее время применяются три типа внутренних систем пневмотранспорта: а) обычного типа – при числе станков не более10 и радиусе их действия не более 30 м. Применяется в случае, если количество станков и их расположение в цехе остается неизменными; б) универсальные – при числе станков более 20...25 с радиусом действия системы до 100 м; в) коллекторные – при числе станков 10...12 с радиусом действия до 30 м, при этом возможно изменение количества станков и перемещение их по цеху.

Объемы воздуха, удаляемого от различных деревообрабатывающих станков, принятые по данным Гипродревпрома, приведены в табл. Н1 Приложения Н.

Требования к реконструируемым системам вентиляции и кондиционирования и их эксплуатации устанавливаются соответствующими разделами Правил устройства электроустановок, технического регламента безопасной эксплуатации машин и оборудования, технического регламента пожарной безопасности, технического регламента санитарно—эпидемиологической безопасности и специальными техническими регламентами.

Список использованных источников

Ватин, Н.И Системы вентиляции жилых помещений многоквартирных домов. учебное пособие ВАТИН Н.И., САМОПЛЯС Т.В.
Санкт-Петербург Изд-во: Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, 2004. С. 66. Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=21269592

Козлова Н.П., Максимов Н.В.ФОРМИРОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СИСТЕМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МИКРОКЛИМАТА ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ. В сб. Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2004. № 76. С. 159-170.

ГОРБУНОВА М. Е. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ ОБЩЕСТВЕННОЙ И МЕСТНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ ЦЕХАХ ЗАВОДОВ ЖБИ Волгоград, 2006 . Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=21211125

В сборнике: Качество внутреннего воздуха и окружающей среды материалы IX Международной научной конференции. Мин-во образ. и науки РФ, Волгоградский гос. арх.-стр. университет, Московская гос. академия коммунального хозяйства и строительства, Кошалинский технолог. университет, Российская ак. архитектуры и строительных наук (РААСН), Международная академия наук экологии и безоп. жизнедеят. (МАНЭБ), Российская академия естествознания (РАЕ) . 2006. С. 176-180.

УСАДСКИЙ Д. Г. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ВОХДУХОВОДОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ. В сб.: Проблемы промышленной экологии Азаров В.Н. сборник материалов и научных трудов инженеров-экологов. Федеральное агентство по образованию, Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет. Волгоград, 2007. С. 38-47.Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=21210963

Л. В. Маковский ВЕНТИЛЯЦИЯ АВТОДОРОЖНЫХ ТОННЕЛЕЙ2009 Режим доступа: Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=19642920

Фокин, С. В. СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА: УСТРОЙСТВО, МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ Учеб. пособие для студентов образовательных учреждений профессионального образования/ С. В. Фокин, О. Н. Шпортько. - Сер. Серия "ПРОФИль" Москва Альфа-М 2009 с.367. ISBN: 978-5-98281-170-7 Режим доступа:. http://elibrary.ru/item.asp?id=19629221

ДИДЕНКО, В. Г. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА ПРИ ХРАНЕНИИ ПЛОДООВОЩНОЙ ПРОДУКЦИИ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ КОНТЕЙНЕРОВ/ ДИДЕНКО В.Г.¹, СЕРГИНА Н.М.¹, МУТУЕВ Ч.М. Статья в сб. статей ПРОБЛЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЭКОЛОГИИ под общ. ред. Азарова В.Н. Cборник материалов и научных трудов инженеров-экологов. С. 35-38 Волгоград, 2009. Изд.: Волгоград. гос. архитектурно-строительный университет. Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=21212275

ШУМИЛОВ, Р. Н. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ОТОПЛЕНИЯ Учеб.пособие2-е изд., испр. и допол. ШУМИЛОВ, Р. Н. , ТОЛСТОВА Ю. И., БОЯРШИНОВА А. Н. ISBN: 978-5-8114-1700-1 Санкт-Петербург Издательство Лань: 2014. с. 336. Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=23652692

ЗЕЛИКОВ В.В. СПРАВОЧНИК ИНЖЕНЕРА ПО ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ учебное пособие 2013 ISBN: 978-5-9729-0037-4 Москва Инфра-Инженерия с.624 Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=20246887

СПРАВОЧНИК ИНЖЕНЕРА ПО ОТОПЛЕНИЮ, ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ

МЕНЗЕЛИНЦЕВА Н.В. , КАРАПУЗОВА Н.Ю.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ДЕРЕВО-ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ : статья В сборник материалов и научных трудов инженеров-экологов ПРОБЛЕМЫ ОХРАНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ/ под общ. Ред.Азаров В.Н.. С. 77-812009 Издательство: Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет (Волгоград) Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=21211185

Тихомиров, К. В. ТЕПЛОТЕХНИКА, ТЕПЛОГАЗОСНАБЖЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ К. В. Тихомиров, Э. С. Сергеенко. - 5-е изд., репр. Учеб. для вузов. 2009 ISBN: 978-5-903178-11-7 Москва Издательство: БАСТЕТ Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=19628607

Гримитлин, А. М. Отопление и вентиляция производственных помещений. 2007. http://elibrary.ru/item.asp?id=19627264

ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ Гримитлин А. М. [и др.]. - Сер. Инженерные системы зданий

Редакторы: ГРИМИТЛИН АЛЕКСАНДР МОИСЕЕВИЧ

Тип: монография

Язык: русский

ISBN: 5-902146-19-4

Год издания: 2007

Место издания: Санкт-Петербург

Число страниц: 399

Издательство: АВОК Северо-Запад

ББК: Н762.12,0 Н762.22,0 УДК: 697.1/.8

Посохин, В. Н. МЕСТНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ 2005. Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=196234992012

МЕСТНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ учеб. пособие для студентов, обучающихся по направлению 653500 "Стр-во" В. Н. Посохин ; Федер. агентство по образованию, Каз. гос. архитектур.-строит. ун-т

ПОСОХИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

Тип: монография

Язык: русский

ISBN: 5-7829-0126-8

Год издания: 2005

Место издания: Казань

Число страниц: 72

Издательство: КГАСУ

Зубарева, Г. И. Методика расчетов систем отопления и вентиляции жилого здания. Учеб. пособие /Г.И. Зубарева , М.Н.Черникова, В.Н. Махнева. Изд. Пермской гос. сельскох. академии им. акад. Д.Н. Прянишникова.2012. Режим доступа: http://elibrary.ru/item.asp?id=19092305

[1] Системы вытесняющей вентиляции для промышленных зданий. А. М. Живов, Peter V. Nielsen, Gerald Riskowski, Е. О. Шилькрот