Документ о качестве изделия
Документом о качестве следует сопровождать (или направлять его в адрес потребителя) каждую принятую техническим контролем предприятия-изготовителя партию конструкций, часть партии, группу конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно. Документ о качестве должен храниться на строительной площадке, а по окончании строительства - у заказчика. На предприятии-изготовителе должен храниться дубликат этого документа или должны фиксироваться в журнале сведения о его выдаче (с записью данных, содержащихся в документе о качестве).
В документе о качестве должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);
- наименование и марки конструкций;
- число конструкций каждой марки;
- дата изготовления конструкций;
- класс бетона по прочности;
- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86 и фактическая);
- обозначение ТНПА.
Наименование предприятия-изготовителя должно содержать сокращенное наименование министерства (ведомства), управления (объединения, треста) и самого предприятия.
Адрес предприятия-изготовителя должен содержать почтовый адрес предприятия и номер телефона его дирекции.
Дату выдачи документа о качестве и изготовлении конструкций следует записывать одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют пробелами. Например, 3 января 2010 г. обозначают:
10 01 03
Наименование конструкции следует указывать без сокращений. На первом месте должно быть название конструкций (имя существительное), а затем - определения (имена прилагательные) в порядке их значимости.
Документ о качестве конструкций, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.
Паспорт выпиливается в 2-х экземплярах. Первый отправляется потребителю продукции, второй хранится на заводе в отделе технического контроля.
Партия конструкций устанавливается в соответствии с требованиями ТНПА на каждый конкретный вид изделия.
Схемы измерения линейных размеров |
Наименование измеряемого параметра, метода и средства измерения | Схема |
15. Линейные размеры | |
Линейные размеры и их отклонения Длина, ширина, толщина элементов и их частей Измеряются: а) между двумя фиксированными точками б) между точкой и прямой или плоскостью (между двумя прямыми или плоскостями) методом покачивания | а2 – минимальный отсчет |
в) между точкой и прямой или плоскостью методом построения перпендикуляра при помощи угольника | |
Прямое измерение размера: а) линейкой | xi = a2i – a1i (1) xi = xi - xnom (2) где xi – значение искомого размера, определяемого в результате измерения (действительный размер); xnom – номинальный размер; xi – действительное отклонение; a1i, a2i – начальный и конечный отсчеты по шкале средства измерения |
б) рулеткой с натяжением вручную (при расстоянии не более 10 м) или динамометром. При наличии в местах измерений дефектов, мешающих снятию отсчетов, применяют выравнивающие приспособления | |
в) штангенциркулем | xi = a2i (a1i = 0) |
г) длиномером с устройством для установки и закрепления на изделии конца рулетки с начальным отсчетом. Примечание. Разнотолщинность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измеренных значений толщины одного изделия | xi = a2i (a1i = 0) |
Прямое измерение отклонения средствами измерения, настроенными на номинальный размер: а) нутромером | xi = а2i – а1i при а1i = 0 xi = а2i xi = xnom + xi (3) где а1i - начальный отсчет, соответствующий номи-нальному размеру; уста-навливается равным нулю или другому значению при настройке прибора на измерение |
б) скобой | |
в) длиномером с определением отклонения по шкале с нониусом | |
г) индикатором часового типа, установленным на стенде |
Расстояния между точками (осями), расположенными на различных гранях элемента Прямое измерение размера рулетками, линейками: а) методом проектирования одной из точек (осей) на линию измерения при помощи разметки | 1 - линии измерения xi = a2i – a1i | |
б) методом проектирования двух точек на линию измерения при помощи угольников, отвесов | 1 – линия измерения | |
Угловые размеры и их отклонения Прямое измерение углового размера угломерами | i = ai | |
16. Диаметр и межосевое расстояние | ||
Диаметр Прямое измерение диаметра методом покачивания рулеткой, линейкой, штангенциркулем | xi = a2i – a1i xi = xi - xnom, где а2i – максимальный отсчет из возможных отсчетов (a2i, a3i ,a4i) | |
Прямое измерение отклонения методом покачивания скобой, нутромером, настроенными на номинальный размер | xi = a2i – a1i xi = xnom ± xi |
Косвенное измерение диаметра: а) методом опоясывания рулеткой | |
б) методом измерения хорды и высоты сегмента штангенциркулем с пределами измерения 320 –1000 мм. Овальность определяют как разность между наибольшим и наименьшим из измеренных значений диаметра в одном попереч-ном сечении | где L – длина хорды L = a2i; h – высота сегмента (известна или измеряют при известном L) |
Межосевое расстояние Косвенное измерение при помощи линейки, штангенциркуля, рулетки | а) б) , где L, L1, L2 и d1, d2- размеры, получаемые прямым измерением | ||
17. Дефекты и отклонения от перпендикулярности | |||
Длина, ширина и глубина (высота) трещин, зазоров, раковин, околов, наплывов Прямое измерение длины, ширины: а) линейкой | x1i = a2i – a1i x2i = a4i – a3i | ||
б) микроскопом | xi = a2i – a1i | ||
в) палеткой (прозрачная пластина размером 200х200 мм с сеткой квадратов 5х5 мм) | |||
г) щупом | xi = ai |
Прямое измерение глубины, высоты штангенциркулем ШЦ-1 | xi = ai |
Косвенное измерение линейкой | xi = a1i – a2i |
Прямое измерение отклонения углового размера в линейной мере на длине L угольником с линейкой или щупом (отклонения от перпендикулярности, косины реза и т.п.) | 1 – проверяемое изделие; 2 – угольник; 3 – щуп, концевая мера, линейка xi = a2i – a1i |
Непрямолинейность и пропеллерность | |
Масса подвешиваемого груза для металлической струны диаметром 0,2-0,5 мм на длине до 20 м не менее 10 кг; для капроновой струны диаметром 0,8-1,0 мм на длине до 20 м – не менее 2 кг. Измерения производят в размеченных на поверхности элемента точках в количестве, определяемом в зависимости от длины изделия. | 1 – проверяемая поверхность; 2 – струна; 3 – опоры для натяжения струны; 4 – условная прямая; 5 – линейка для снятия отсчета |
Определение отклонения от прямолинейности на участке элемента при помощи поверочной линейки или контрольной рейки на опорах равной высоты, задающих линию отсчета, и линейки, индикатора или щупа | 1 – проверяемая поверхность; 2 – поверочная линейка, рейка; 3 – опорная призма; 4 – условная прямая; 5 – линия отсчета; 6 – индикатор |
Определение отклонения от прямолинейности на всей длине элемента при помощи нивелира или теодолита, задающего линию отсчета, и линейки. Точность положения проверяемой поверхности относительно линии отсчета не регламентируется | 1 – проверяемая поверхность; 2 – нивелир; 3 – линия отсчета; 4 – условная прямая; 5 –линейка |
Отклонения от плоскостности Определение отклонения в угловой точке прямоугольного элемента относительно условной плоскости, проведенной через три другие угловые точки (пропеллерность или скручивание): а) методом прямого измерения линейкой или клиновым щупом отклонения в угловой точке элемента, установленного на четыре опоры, расположенные в одной плоскости (условной) | |
а) методом прямого измерения индикатором часового типа или щупом отклонения поверхности от условной плоскости, проведенной через три точки | 1 – объект измерения; 2 – пове-рочная плита; 3 – щуп, индикатор Индикаторы настраивают на нулевой отсчет по поверочной плите |