РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА.

ВВЕДЕНИЕ.

 

1.1.Описание энергетического объекта и его роль в

энергосистеме.

Строительство ТЭЦ-3 началось в 1973 году. Станция по­строена по блочному принципу: первый блок, которой был пущен в 1976 году, второй блок – в 1978 году, третий блок – в 1986 году, четвертый блок – 1991 году.

Ивановская ТЭЦ-3 расположена в трех километрах к юго-вос­току от города Подвязово. Ивановская ТЭЦ-3 связана с единой энергетической системой России. Связь осуществляется по линиям 110 кВ.

Станция может работать на любом виде топлива, но основным является кузнецкий уголь, запас которого на ТЭЦ – годовой. В качестве топлива для пиковых котлов используется мазут марки 100 и природный газ.

В соответствии с утвержденной схемой теплоснабжения Ивановская ТЭЦ-3 предназначается для покрытия тепловых нагрузок в паре и горячей воде промышленных предприятий и жилищно-коммунальной застройки юго-восточного района города Иванова и города Кохмы.

Для покрытия указанных тепловых нагрузок на станции установлено следующее оборудование:

Пять котлов:

Ø котлы паровые 5 шт. ТП-87

Ø котлы пиковые 2 шт. ПТВМ-100

Ø котлы пиковые 2 шт. КВГМ-100

 

Четыре турбины:

Ø ПТ-60

Ø Т-100

Ø ПТ-80

Ø ПТ-80

 

Четыре генератора:

Ø ТВФ-63-2

Ø ТВФ-120-2

Ø ТВФ-120-2

Ø ТВФ-110-2

 

Четыре трансформатора:

Ø ТДЦ-80000/110

Ø ТДЦ-125000/110

Ø ТДЦ-125000/110

Ø ТДЦ-125000/110

 

Вся отпускаемая станцией мощность передается на напряжении 110 кВ. В настоящее время с ТЭЦ отходят восемь рабочих линий.

 

1.2.Структура предприятия. Основные и вспомогательные цеха.

 


На ТЭЦ-3 имеется ряд цехов:

 

1) Котлотурбинный цех;

2) Электрический цех;

3) Цех тепловой автоматики и измерений;

4) Химический цех;

5) Топливно-транспортный цех;

6) АТХ (автотранспортное хоз-во);

7) ВОХР.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1.Принципиальная электрическая схема энергетического оборудования.

Данная схема применяется в распределительных устройствах 110-220кВ при большом количестве присоединений. На всех электрических станциях и ПС не имеющих параллельных линий данная схема по сравнению со схемой с одной рабочей системой шин секционированной выключателем и с обходной системой шин отличается наличием развилок из двух разъединителей, что увеличивает гибкость схемы в двое. С целью обеспечения надежности электропотребителя,в рабочих системах шин выключателей секционные и шиносодинительные как правило находится во включенном состоянии, т.е. принимается фиксированная работа.

К данному отчету прилагается принципиальная электрическая схема энергетического оборудования (генераторов, трансформаторов, блоков связи, трансформаторов собственных нужд) ТЭЦ-3 (сх.№2) и схема собственных нужд ТЭЦ-3 (сх. №1).

2.2.Назначение и краткая характеристика механизмов собственных нужд энергообъекта.

Технологический процесс в котлотурбинном цехе начинается с того, что уголь из БСУ (бункер сырого угля) с помощью скребкового или ленточного питателя поступает в ШБМ. Регулирование подачи топлива осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя питателей.

Характеристика ПСУ(питателя сырого угля).

Тип Скребковый СПУ 900/5000 Ленточный
Производительность 62.5 т/час ---
Электродвигатель А02 - 62 – 8/4 2ПБ225МУ4
Напряжение 380 В 220 В
Число оборотов 700/1400 об/мин 1500 об/мин

 

Характеристика ШБМ – Ш – 25:

Производительность – 46 т/час;

Число оборотов барабана 17.83 об/мин;

Привод состоит из электродвигателя, редуктора, соединяющих муфт;

Вес загруженых шаров – 54 тонны;

Диаметр патрубка вход/выход – 1200/1300 мм;

Электродвигатель: Мощность – 800кВт;

Напряжение – 6000 В;

Число оборотов – 742 об/мин;

Сепаратор пыли отделяет крупные частицы от мелких крупные возвращаются обратно в ШБМ. В тракт пылесистемы входят: пылевые циклоны типа НИИОГАЗ - 3000 мм для отделения готовой пыли от потока аэросмеси (КПД – 90%), бункер пыли емкостью 100 тонн, мельничный вентилятор для отсоса аэросмеси из ШБМ по тракту пылесистемы и сброса слабозапыленного воздуха в топку через сбросные горелки.

 

 

Характеристика мельничного вентилятора.

  Котел №1 Котел №2,3,4,5
Тип 100/1000У 1ВА – Ч
Напор мм вод. ст.
Производительность, м3/ч
Тип эл.двиг. ДА30 – 12 – 41- -4 _____________
Напряжение, В _____________
Число оборотов, об/мин _____________
Мощность, кВт _____________
Допустимое время разворота не более 15 секунд.

 

Вентилятор горячего дутья (ВГД)

- установлены по два на котел и предназначены для подачи первичноговоздуха и пыли, транспортируемой от питателей к горелкам котла.

Характеристика ВГД:

 

Тип ………………………………...ВГДН – 15;

Напор………………………………356 мм в. ст.;

Производительность ………..……75000 м3/час;

Эл. Двигатель ………………………АЗ – 315 – 4М;

Напряжение …………………………380 В;

Число оборотов ……………………..1500 об/мин;

Мощность ……………………………132 кВт;

Допустимая температура воздуха ….4000С;

Время разворота ……………………..10 сек.;

 

Питатели пыли установлены под бункером пыли и предназначены для равномерной подачи угольной пыли по пылепроводам к горелкам котла в заданном количестве.

 

Характеристика питателей пыли:

 

  К1 К2,3 К4 К5
Тип ППЛ – 5А ППЛ – 5 ППЛ – 5 ППЛ – 5А
Произв-ть т/ч
Редуктор ЧГ-80-12.5-52 ЧГ-80-16-32 ЧГ-80-12Ю5-32-У4 ЧГ-80-50-52-У4
Тип эл. двиг. ЧПБМ132МГО4 ПБ-52У2 ПБ2П1325УХ11-4 ПБСТ – 33
Мощн. эл. двиг., кВт 1.6 2.4 1.7 1.6
Напряжение, В
Частота вращения., об/мин 300 - 1500 200 - 1000 300 - 1500
Диапазон регул. Част. вращ. лопост. Колеса 5:1 5:1 5:1 5:1

 

Характеристика дымососа.

  К 1,2 К 3,4,5
Тип Д – 21.5х2 ДН – 26х2
Производительность м3/ч
Давление мм в. ст.
Обороты: 1/2 скорости 540/730 540/740

 

Дутьевые вентиляторы – служат для подачи в котел воздуха, который поступает из цеха или с улицы, в зависимости от окружающей температуры.

 

Характеристики дутьевых вентиляторов.

  Котел №1,2 Котел №3,4,5
Тип ВДН – 24 – 11 ВДА – 26
Производительность м3/ч
Давление мм в. ст.
Обороты: 1/2 скорости 540/740 540/735

Воздуходувки (ВД):

Тип – ВК – 25;

Производительность – 25 м3/мин;

Давление начальное – 1 кгс/см2;

Давление конечное – 1.5 кгс/см2;

Потребляемая мощность – 45 кВт;

Частота вращения – 720 об/мин;

Масса – 857кг;

 

2.3.Типы приводов выключателей и разъединителей.

Тип выключателя, Тип привода

разъединителя

На ЛЭП У-110-2000-40 ШПЗ-44У1

РНДЗ-2-110-1000 ПРН-220М

РНДЗ-1Б-110-1000 ПРН-220М

Тр - р СН то же то же

ШСВ-1 то же то же

ОВ то же то же

Блочный тр-р то же то же

 

ШСВ-2 У-110-2000-50 ШПЗ-44У1

РНДЗ-2-110-1000 ПРН-220М

РНДЗ-1Б-110-1000 ПРН-220М

ЛЭП восточная 1 то же то же

ТЭЦ-2 то же то же

 

ОВ ВМТ-110Б-40-2000-50 ППРК

РНДЗ-2-110-1000 ПРН-220М

РНДЗ-1Б-110-1000 ПРН-220М

 

ВЛ-3745 НДВ С-35М ПП-67

РНДЗ-35 ПП-67

 

Рез-ое пит. СН ВМПЭ-10 ПЭВ-11А

 

Раб. и резерв. пит. с 1РО 1Р 2РО 2Р 3РО 3Р

ВМП-10 ПЭВ-11А

Рабочее и резервное питание НДВ

ВМП-10К ПП-67

 

Рабочее и резервное питание с 4Р

ВКЭ-М-10

РЕЛЕЙНАЯ ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА.

3.1. Организация эксплуатации устройств РЗА энергообъекта. Назначение и функции службы.

Все устройства РЗА, включают вторичные цепи, измерительные трансформаторы и элементы приводов коммутирующей аппаратуре относящейся к устройствам РЗА,должны периодически подвергается техническому обслуживанию ,которое осуществляется в соответствие с

“Правилами технического обслуживания устройств РЗ , электроавтоматического , дистанционного управления и сигнализация электростанций и ПС 110-750кВ.” В зависимости от типа устройства РЗА и условий их эксплотации в части воздействия различных факторов внешней среды цикл технического обслуживания устройств от трех до восьми лет.

Устанавливаются следующие виды планового технического технического обслуживания устройств РЗА:

--проверка при новом включении

--первый профилактический контроль

--профилактический контроль

--профилактическое восстановление

--технический контроль

--опробование

--технологическое усмотрения

Кроме того могут провидится внеплановые:

--внеочередная проверка

--послеаварийная проверка

Проверка при новом включении уст-в РЗА ,в том числе вторичных цепей ,имирительных тр-ов и элементов привалов коммутационных аппаратов относящихся к устр- вам РЗА проводится:

--перед включением вновь смонтированных устройств

--после реконструкции действующих устройств связной сустановкой новой дополнительной аппаратуры, переделкой находящейся в работе аппаратуры , или после монтажа новых вторичных цепей.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией , включение новых и реконструированных

устр-в без приемки их службой РЗАИ запрещается.

Необходимо проведения через некоторое время после наладки и еще одной проверки после которой с достаточно большой вероятностью можно считать ,что приработанные отказы выявлены и устранены, такая проверка названа первым профелоктическим контролем.

Профелоктический контроль заключается в проверки работоспособности всего устройства РЗА. Периодичность профилоктического контролем определяется рядом факторов:

--параметрами отказов

--параметрами потока требований к функционированию

--ущербы от отказа функционирования устр-ва РЗА

--затратами на проведения профилактического контроля

--вероятностью ошибок переключений впроцессе проведения профилактического контроля.

Кроме профилактического контроля , в период нормальной эксплотации предусмотренной при необходимости проведения периодических опробований. Назначение периодических опробований явл-ся дополнительной проверкой работоспособности наименее надежных элементов устр-в РЗА.

При частичном изменении схем или реконструкции устр-в РЗА, при восстановлении цепей нарушенных в связи с ремонтам другого оборудования , при необходимости изменения уставок или характеристики реле и устр-в находящихся внеочередной проверки.

Послеаварийной проверки проводится для выяснения причины отказов фунционирования или неясных действий устр-в РЗА.

Тестовый контроль как дополнительный вид технического обслуживания для микроэлектронных и микропроцессорной устр-в , имеющих соответствующие встроенные средства.

ЭТЛ электрического цеха Ивановской ТЭЦ-3 является производственной службой, которая для обеспечения надежной и экономичной работы электростанции и энергетического оборудования станции, а так же бесперебойного энергоснабжения потребителей, осуществляется непосредственное техническое обслуживание включающее эксплуатацию, внедрение новых и усовершенствование эксплуатируемых устройств:

1)РЗ

2)Электроавтоматики

а)АПВ

б)АРВ к генераторам

3)Автоматических осциллографов

4)ВЧ каналов РЗ

5)Дистанционного определителя мест повреждения на линиях

6)Вторичных цепей перечисленных выше устройств, цепей аппаратуры управления выключателей, короткозамыкателей, отделителей и других вторичных цепей генераторов, трансформаторов, шин и присоединений выше 1000 В.

7)Эл. Части электромагнитных блокировок выключателей и разъединителей, в том числе устройств питания выпрямленным напряжением цепей этой блокировки.

8)Система бесступенчатого регулирования, комплексов вагоноопрокидывателя, систем металла уловления.

9)Автоматики систем охлаждения трансформаторов.

10)Система питания устройств РЗА. устройств контроля изоляции цепей постоянного тока.

11)Средств электро измерений.

Функции ЭТЛ:

1) Для устройств РЗА ЛЭП и электрооборудования, находящегося в оперативном управлении диспетчера системы и начальника смены станции (НСС)

а)обеспечивает исправное состояние и ведет ТО в соответствии с «ПТО УРЗ, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и ПС 110-750кВ», «ПТО УРЗ и электроавтоматики электрических сетей 0,4-35кВ», «Указаний по организации работ на панелях и в цепях УРЗ, эл. автоматики (системной и противопожарной), управления и сигнализации на эл. станциях и ПС» УРЗА противопожарной автоматики, обеспечивает выполнение заданных ЦС РЗА, а также выбранных ЭТЛ уставок и характеристик;

б)выбирает принцип выполнения УРЗА, оборудования находящегося в опер. управлении НСС, их типы, размещение,рассчитывает и выбирает уставки и характеристики, а также систематически анализирует их соответствие фактическим режимам работы эл. оборудования и производит необходимую корректировку уставок и характеристик. Вынужденные отступления от требований быстродействия, селективности и чувствительности должны быть утверждены главным инженером предприятия;

в)обеспечивает исправное состояние и ведет техническое обслуживание средств электрических измерений и их вторичных цепей;

г)разрабатывает на современном техническом уровне мероприятия по УРЗА, направленные на повышение надежности работы стации; обеспечивает внедрение разработанных мероприятий;

д)составляет для опер. персонала станции инструкции и оперативные указания по обслуживанию УРЗА противоаварийной автоматики. Отступления от типов инструкций согласовывается с ЦСРЗА. Пересматривает действующие инструкции в установленные сроки. Все изменения, вносимые в УРЗА, должны быть немедленно внесены в журнал РЗА с последующим отражением в инструкциях и оперативных указаниях.

2) Участвует в подготовке технических заданий на проектирование новых объектов в части УРЗА 4-й группы. Представляет на согласование ЦС РЗА проекты РЗА ВЛ 110кВ и основного эл. оборудования;

3) Подготавливает оперативные заявки и программы на работы с уставками РЗА на ЛЭП и на эл. оборудовании;

4) Составляет (ежегодно) план-график по обслуживанию УРЗА, оборудования;

5) Выполняет восстановительные работы и реконструкцию аппаратуры и цепей УРЗА;

6) Согласовывает пусковые схемы и предусматривает в них объемы УРЗА;

7) Принимает вновь включенные УРЗА от монтажных и наладочных организаций и участвует в пуско-наладочных работах перед включением УРЗА, вводимых на станции впервые;

8) Участвует в комиссиях по расследованию аварий и отказов в работе оборудования эл. части станции;

9) Подготавливает и ведет установленную техническую документацию по УРЗА;

10) Ведет «Журнал по РЗА и телемеханике» - оперативные указания дежурному персоналу.

3.2. Изучение устройств РЗА, установленных на элементах объекта.

Защита от перегрузки двигателя дымососа. Эта защита предназначена для защиты двигателя от недопустимых перегрузок и для наиболее полного использования перегрузочной характеристики электродвигателя с учетом предшествовавшей нагрузки и температуры окружающей среды.

 

 

Принцип действия:

При повышении тока срабатывает реле тока КА7 и подает импульс на реле времени 1КТ1. Реле времени сработав, замыкает свой контакт КТ1 и через указательное реле 2КН2 подает импульс на реле 2КL1. Промежуточное реле сработав, замыкает свой контакт 2КL1 в выходной цепи и подает сигнал на отключение масляного выключателя 6 кВ.

 

3.3. Изучение принципиальных схем и монтажных схем элементов эноргообъекта.

На принципиальной схеме показывают все элементы и связи между ними, дают детальное представление о принципе действия электроустановки .

На монтажной схеме показывают соединения в пределах отдельных частей электроустановки (панели,щита,привода выключателя и др.),изображают провода ,жгуты их кабели, а также места их присоединения и вывода. Кроме того, на монтажных схемах приводят в взаимном расположении отдельные элементы.

3.4. Изучение схемы управления и эксплуатации одной цепи.

Спецификация реле:

 

SAS1(ПСХ)- переключатель – МКВ-22/М11

RLS – реле промежуточное – РПУ- 2 -220В

Цепь переключатель и реле выбора выключения для синхронизации.

Взята из схемы защиты и управления 110кВ. Схема№3.

3.5. Источники оперативного тока на энергообъекте.

На станции имеются два вида источников оперативного тока:

ü постоянный

ü переменный

 

3.5.1 Источники постоянного оперативного тока

Источником постоянного оперативного тока является аккумуляторная батарея. На ТЭЦ-3 применяются аккумуляторные батареи типов 2СК-12 и СН-864.

 

Устройство и характеристики стационарных свинцово-кислотных аккумуляторных батарей 2СК-12, СН-864

1. Для стационарных установок применяются открытые свинцово-кислотные аккумуляторы типа СК-12 и закрытые типа СН с поверхностными положительными и коробчатыми отрицательными электродами.

2. Стационарные открытые аккумуляторы с поверхностными положительными и коробчатыми отрицательными электродами отличаются устойчивостью и большим сроком службы.

3. Положительный электрод аккумулятора представляет собой полосу чистого свинца, обработанную так, что действующая поверхность ее в 7-9 раз больше кажущейся поверхности.

4. В качестве отрицательных электродов применяются коробчатые электроды, в которых активная масса, приготовленная из окислов свинца и свинцового порошка, вмазывается в ячейки решетки.

5. Аккумуляторные баки должны обладать кислотоустойчивостью и не выделять в электролит веществ, вредных для них. Баки у аккумуляторов СК-12 – стеклянные, у аккумуляторов СН – пластмассовые.

6. В качестве электролита в аккумуляторах типа СК применяется раствор серной аккумуляторной кислоты плотностью 1.18 г/см3, а у СН – 1.21 г/см3.

7. На конечной стадии заряда аккумулятор при напряжении выше 2.4 В на элемент большая часть зарядного тока расходуется на электролиз воды электролита. Из электродов обильно выделяются пузырьки газов, которые уносят с собой электролит. Для уменьшения выноса электролита пузырьки газа аккумуляторы должны быть закрыты стеклами. Стекла нарезаются из стекла толщиной 2 мм.

Размер покрывных стекол выбирается таким образом, чтобы между краями стекла и стенками сосуда был зазор 5 – 7мм.

8. Конструктивные данные аккумуляторных батарей:

- тип элемента С-12 СН-864

- вес элемента, кг 68,5 64,5

- кол-во электролита, л 20 17,3

9. Зарядные и разрядные характеристики аккумуляторных батарей:

- максимальная сила зарядного тока, А 216

- режим разряда 10-ти часовой

- сила тока, А 86,4

- емкость, Ач 864

- режим разряда 3-х часовой

- сила тока, А 216

- емкость, Ач 648

- режим разряда 1 часовой

- сила тока, А 444

- емкость, Ач 444

- режим разряда 0.5 часовой

- сила тока, А 600

- емкость, Ач 300

- режим разряда 0.25 часовой

- сила тока, А 768

- емкость, Ач 192

10. За номинальную емкость аккумулятора типа СК, СН принимается емкость для режима 10-ти часового разряда.

11. Аккумуляторная батарея состоит из 126 – 252 элементов. Элементы включены последовательно – параллельно, от 89 элементов даны отпайки на элементный коммутатор для регулировки напряжения на шинах постоянного тока, которое должно быть 230В.

12. Двойной элементный коммутатор служит для изменения числа включенных аккумуляторных элементов. Он состоит из ряда пластин, присоединенных к минусу электродов и двух щеток – зарядной и разрядной.

13. Для того, чтобы при перемещении щеток с одной пластины на другую не было разрыва цепи, каждая щетка сделана из двух изолированных друг от друга частей. Части щеток соединены через сопротивления, которые необходимы во избежание закорачивания элементов при перекрытии щеткой двух соседних пластин.

 

Устройство и характеристики зарядного агрегата аккумуляторной батареи.

1. Для покрытия постоянной нагрузки установлен сухой выпрямитель с автоматической стабилизацией напряжения на стороне выпрямленного тока.

2. Выпрямитель состоит из трансформатора, комплекта полупроводниковых аппаратов и защиты. Назначение трансформатора – изменить напряжение сети переменного тока до величины, соответствующей заданному выпрямленному напряжению, а также для исключения электрической связи сети постоянного тока с сеть переменного тока.

3. Для поддержания аккумуляторной батарей в заряженном состоянии установлен зарядный агрегат, который состоит из трехфазного асинхронного двигателя и генератора постоянного тока с параллельным возбуждением. Регулирование напряжения генератора осуществляется с помощью шунтового реостата.

4. Технические данные зарядного устройства.

4.1 Подзарядное устройство:

- тип ВАЗП-300/260-40/80

- напряжение переменного тока 380 В

- напряжение постоянного тока 260 В

- мощность 21 кВт

- величина постоянного тока 60 А

- величина переменного тока 40 А

4.2 Зарядный двигатель – генератор:

- двигатель – тип АС 2-82-4

- мощность 55 кВт

- напряжение 380 В

- ток 102 А

- генератор – тип П-91

- мощность 43 кВт

- номинальный ток 159 А

- номинальное напряжение 270 В

3.5.2 Источники переменного оперативного тока.

Источником переменного оперативного тока присоединений РУ-04кВ служит схема АВР ШУ. Она образуется от шин собственных нужд, через предохранители. Данная схема приложена к отчету.

3.6.Контроль изоляции в цепях оперативного тока.

Щит постоянного тока оборудован устройством контроля изоляции.

Особая ответственность оперативных цепей требует постоянного контроля

за состоянием изоляции сети постоянного тока. Для этой цели используется

устройство УКИ-1,поставляемое комплектно с ЩПТ.

Все элементы устройства контроля изоляции установлены на панели 7 ЩПТ-1, панели 4 ЩПТ-2,панели 3 ЩПТ-3. На лицевых сторонах панелей расположены :

- Переключатель ПС « Контроль изоляции и шинный вольтметр» имеет два положения «1 сек», «2 сек».

- Переключатель ПИ «Переключатель контроля изоляции» имеет положение -, +, П. (нормально стоит в положении П)

- Потенциометр П, - настройка устройства контроля изоляции

- Вольтметр контроля изоляции

- Кнопки измерения изоляции.

Для определения величины изоляции полюсов необходимо:

- по шинному вольтметру определить величину напряжения на шинах ЩПТ

- переключатель 1ПИ переключить в положение - или +. При понижении изоляции на минусе батареи в положение минус, при понижении изоляции на плюсе в положение плюс.

- Потенциометром П добиться нулевых показаний вольтметра контроля изоляции.

- Переключить 1ПИ в другое положение + или -. Замерить напряжение по вольтметру ИВ.

- По лимбу потенциометра П записать величины коэффициентов К1 и К2.

- По формуле

Определить величину полного сопротивления сети постоянного тока.

R=153400 Ом – внутреннее сопротивление вольтметра.

- По формулам определить величину сопротивления изоляции полюсов.

При понижении изоляции на минусе

При понижении изоляции на плюсе

При появлении сигнала «земля в сети постоянного тока» необходимо сообщить руководителю цеха и приступить к отысканию места замыкания. По распоряжению НСС поочередным отключением фидеров на ЩПТ определить фидер на котором произошло замыкание на землю. После определения фидера с замыканием сообщить в соответствующий цех, которому принадлежит устройство питающиеся от заданного фидера, о принятии мер по отысканию и устранению места замыкания.

При наличии полного замыкания на землю запрещаются все работы в сети постоянного тока, кроме работ по отысканию места замыкания.

Помимо устройства УКИ1 измерение сопротивления изоляции + и – может быть выполнено с помощью вольтметра контроля изоляции измерением напряжения обеих полюсов по отношению к земле по формулам:

 

Где U – напряжение между + и -; Rв- сопротивление V, равное 50000 Ом;

U1; U2 –7напряжения соответственно + и – относительно земли;

 

3.7.Размещение трансформаторов тока в схеме электрических соединений, их расположение и проверка.

Рассмотрим размещение ТА на примере блока генератор – трансформатор.

Трансформаторы тока располагаются:

На выводах высшего напряжения трансформатора;

На нулевых выводах генератора;

В нейтрали трансформатора;

В экранированном токопроводе генератора.

 

Проверка ТА:

a) Проверка мегомметром на 1000 В сопротивления изоляции вторичных обмоток на корпус и между собой;

b) Определение однополярных выводов первичных и вторичных обмоток и их соответствие заводской маркировке (при питании направленных и дифференциальных защит);

c) Снятие ВАХ на рабочей отпайке в 3 – 5 точках либо в одной точке при наличии типовой ВАХ, при восстановлении в одной точке.

d) Проверка коэффициента трансформации на всех ответвлениях;

e) Определение сопротивления вторичной нагрузки ТА.

/

 

3.8. Инструкции по эксплуатации устройств РЗА.

 

Существует множество инструкций по эксплуатации УРЗА, перечислю некоторые основные:

Ø заводские инструкции

Ø местные производственные инструкции

Ø методические указания по проверке УРЗА

Ø циркуляры и решения

Ø общие нормативно-технические документы, необходимые для эксплуатации УРЗА и т.д.

Инструкции предназначены для персонала занимающегося эксплуатацией и наладкой УРЗА. Инструкции и методические указания по ТО отдельных видов УРЗА должны составляться с учетом положений, других отраслевых НТД и указаний заводов-изготовителей.

3.9. Паспорты – протоколы и протоколы устройств РЗА.

Паспорты и протоколы устройств РЗА приложены к отчету.

 

3.10. Таблица уставок УРЗА на энергообъекте.

Таблица(карта) уставок УРЗА отдельных устройств станции нанесена на принципиальной электрической схеме энергетического оборудования №2.

3.11. Устройства автоматики на энергообъете.

На станции применяются следующие виды автоматики:

 

1. На всех ЛЭП применяется АПВ – автоматическое повторное включение;

Т.к.существует две разновидности повреждений (устойчивое и не устойчивое) АПВ может быть успешным и не успешным. Через определенный промежуток времени после успешного АПВ схема должна быть автоматически возвращаться в состояние готовности к новому действию.

2. На генераторах применяется АРВ – автоматическое регулирование возбуждения;

 

3. На трансформаторах СН применяется АВР – автоматический ввод резерва.

Также на станции имеются регистрирующие проборы ФИП и МФИ.

 

 

3.12.Планы профилактических проверок УРЗА

Техническое обслуживание средств РЗ производится по графикам обслуживания РЗ ( перспективным и годовым) и по планам работы на месяц.

Графики и планы работы составляются по участку главной схемы и по участку собственных нужд.

Графики профилактических проверок составляются на основе графиков ремонта основного оборудования.

 

3.13. Планы и правила вывода в ремонт УРЗА.

1. На все работы по техобслуживанию и испытаниям устройств РЗА действующих электроустановок оформляются оперативные заявки.

2.Монтажно-наладочные работы на новых УРЗА, расположенных в непосредственной близости к действующим устройствам, могут выполняться без заявок при условии, что новые УРЗА полностью отключены от действующих вспомогательных цепей и сам характер работ не может повлечь за собой неправильное действие УРЗА

3 Работы в устройствах РЗА , которые могут вызвать непроизвольное отключение защищаемого или других присоединений, а также иные не придусмотреные воздействия на оборудование , действующие УРЗА, должны производится по разрешенной заявке, учитывающей эти возможности.

Для ввода в действие новых УРЗА при необходимости их подключения к действующим вспомогательным цепям – это должно оформляться заявкой, в которой должны быть предусмотрены необходимые операции с другими УРЗА, находящимися в действии, и содержаться указания о вводе нового УРЗА, по отдельной заявке.

Ввод в работу новых УРЗА на действующем оборудовании должен оформляться плановыми заявками. Допускается оформление одной заявкой ввод нескольких УРЗА с указанием очередности ввода каждого устройства.

Ввод в работу нового УРЗА может быть совмещен с работами по подключению этого устройства РЗА к действующим вспомогательным цепям, его проверкой под нагрузкой и на ВЧ канале. В этом случае в заявке должны быть указаны основные этапы работы и необходимые мероприятия, проводимые на действующих УРЗА на каждом этапе работы.

При вводе в работу нового оборудования отдельных заявок на ввод в действие УРЗА этого оборудования не требуется. Операции с новыми УРЗА включаются в общую программу по включению нового оборудования. При этом срок производства работ определяется сроком действия общей заявки на производство работ по данной программе. После включения оборудования под нагрузку и истечения срока действия заявки на работу по программе дальнейшее проведение работ по вводу новых УРЗА должно оформляться отдельными заявками.

4. Производство работ в цепях УРЗА, требующих отключения первичного оборудования, должно оформляться как заявка на вывод оборудования в ремонт. В заявке должны быть оговорены объем и порядок переключений при отключении оборудования.

a. Оперативные заявки должны оформляться независимо от того, включена ли данная работа в утвержденный план или на ее проведение имеются указания руководства или вышестоящих организаций.

b. Заявки делятся на следующие виды:

- плановые – подаются на работы, выполняемые в соответствии с графиками техобслуживания УРЗА;

- неплановые – подаются на работы, необходимость проведения которых возникла в процессе эксплуатации;

- неотложные – подаются на работы, не являющимися аварийными, но которые необходимо выполнить для предотвращения возможных аварийных отключений, а так же для выявления причин отказов, излишней работы при неясных случаях срабатывания УРЗА, для выявления и устранения причин действия предупредительной сигнализации о неисправности аппаратуры, отклонения от нормы контролируемых аппаратов.

- аварийные – подаются на работы, которые требуют срочного отключения УРЗА в цепях устранения возникших неисправностей и восстановления работоспособности УРЗА.

c. Заявки подаются в порядке и в сроки, определяемые действующими положениями о порядке подачи, прохождения и проработки оперативных заявок на производство работ, разрабатываемых ЦДУ ЕЭС России, соответствующими территориальными ОДУ, энергосистемами, электросетями и электростанциями, в диспетчерскую службу, в оперативном управлении которой находится соответствующее УРЗА.

d. На работы в УРЗА, которые находятся в оперативном ведении и управлении дежурного подстанции, начальника смены электростанции, диспетчера электросети, оформляется местная заявка. Порядок оформления и подачи местной заявки определяется руководством электростанции и электросетей.

e. В отдельных, не терпящих отлагательства, случаях оперативные заявки на неотложные аварийные работы могут подаваться в любое время суток непосредственно дежурному диспетчеру в управлении или ведении которого находятся УРЗА, на которых необходимо провести работы. Дежурный диспетчер имеет право разрешить заявку лишь в пределах своей смены. Разрешение на более длительный срок должно быть дано главным диспетчером энергопредприятия, энергосистемы, ОДУ, ЦДУ, ЕЭС России.

f. Оперативная заявка на работы р УРЗА и во вспомогательных цепях подготавливается СРЗА (ЭТЛ) при обязательном участии ответственного исполнителя этой работы. Исключение может допускаться только для заявок на проведение аварийных работ.

g. Заявка должна быть тщательно подготовлена, при ее составлении должны быть предусмотрены меры по:

- обеспечению полноценной защиты оборудования ЛЭП другими УРЗА от всех видов повреждений, удовлетворяющей требованиям быстродействия, чувствительности и, по возможности, быть осуществлена временная защита или присоединение должно быть отключено;

- предотвращению возможности ошибочного отключения работающего оборудования и ЛЭП при проведении работ;

- обеспечению режима работы электрооборудования и ЛЭП, необходимого для проверки УРЗА токами нагрузки. Для этого следует предварительно по предполагаемым перетокам мощности определить ориентировочное значение и фазу вектора вторичного тока и поведения проверяемого УРЗА.

h. В содержании подготовленной заявки должно быть указано:

- операции с УРЗА в процессе выполнения работ. Если имеется программа или специальное указание на проведение работ, прикладываемые к заявке, то порядок операций с УРЗА в заявке не указывается, а дается лишь ссылка на эту программу или указание, на их номер и дату.

При их отсутствии в заявке должен быть приведен перечень мер, предотвращающих не предусмотренные воздействия на оборудование и на цепи других УРЗА;

- время аварийной готовности ввода УРЗА в работу;

- все другие условияпроведения работы по заявке.

3.14. Аппаратура, применяемая при ремонтах и наладке РЗА.

1.Комплектная переносная установка У5053.

Она предназначенная для наладки и проверки простых и сложных устройств с фазозависимыми характеристиками РЗ на месте установки или в лабораториях.

2. Электронный миллисекундомер ЭМС-54.

Предназначен для измерения промежутков времени, начало и конец, которых фиксируется замыканием или размыканием контактов проверяемых аппаратов.

3. Измеритель временных параметров реле типа Ф738.

Имеет то же назначение, что и миллисекундомер ЭМС-54, но обладает более широкими возможностями.

4. Измеритель параметров реле цифровой Ф291.

Отличается от прибора Ф738 в основном внешним оформлением, меньшими габаритами , новой элементной базой.

5. Вольтамперфазоиндикатор ВАФ-85.

Предназначен для измерения величины и фазы переменного тока и напряжения частоты 50 Гц, угол сдвига фаз определяется относительно вектора Uab трехфазной системы напряжения abc 100-200В.

6.Реле – томограф-41М – компьютерная испытательная система для защиты автоматики, которая поднимает на принципиально новой уровень качество, трудоемкость и объективность выполнения проверочных работ.

Назначение:

- универсальный источник трехфазно тока и трехфазного напряжения

-испытательная установка для проверки устройств РЗА.

7. Трансформаторы измерительные лабораторные

8. Измерительные комплекты

8.1 Комплекты переносных приборов постоянного тока ИК-1, ИК-2, ИК-3 – для измерения тока и напряжения в цепях постоянного тока.

8.2 Измерительные комплекты К51 - для измерения тока, напряжения и мощности в однофазных, трехфазных трех проводных и четырех проводных цепях переменного тока при равномерной и не равномерной нагрузке фаз.

9. Аппараты

a. Фазоуказатель ФУ-2 – для определения последовательности чередования фаз в сети трехфазного тока по направления вращения диска, укрепленного на оси коротко замкнутого ротора асинхронного двигателя.

b. Фазоуказатель универсальный Э500 – для определения последовательности чередования фаз и коэффициента мощности. Позволяет измерять фазовый угол между векторами тока и напряжения и значение cos fi.

c. Электросекундомер ПВ-53Л – для измерения времени срабатывания эл. реле и др. контактных устройств.

d. Измеритель временных параметров реле Ф-738 с цифровой индикацией для определения времени срабатывания или отпускания реле с любой комбинацией двух пар контактов, а также времени кратковременного замыкания или размыкания контакта.

e. Тахометр ручной магнитный ИО-30 – для эпизодического измерения угловых скоростей вращающихся –валов различных машин.

f. Тахометр часовой ручной 94П – для эпизодического измерения частоты вращения валов.

g. Аппарат АИИ-70 - для испытания повышенным напряжением переменного и выпрямленного тока изоляции электрооборудования, а также для определения эл. прочности трансформаторного масла.

h. Прибор ПК-7- для проверки степени увлажненности силовых трансформаторов методами емкость - время и емкость – частота.

i. Передвижная электролаборатория УВЛ-02 позволяет выполнить следующие виды работ: испытание повышенным напряжением переменного тока до 100 кВ; испытание повышенным напряжением выпрямленного тока до 140 кВ; испытание изоляции обмоток эл. машин и трансформаторов; испытание заземляющих устройств.

j. Измеритель логарифмических частотных характеристик ИЛЧХ-5 – для экспериментального снятии логарифмических амплитудно-частотных и фазо-частотных характеристик линейных звеньев систем.

k. Генератор инфранизкой частоты ГИНЧ-2 – для экспериментального определения АЧХ отдельных звеньев и систем автоматического регулирования. Применяется при наладке сложного регулируемого электропривода.

l. Измеритель постоянных времени ТИ –4 – для экспериментального определения постоянных времени инерционных элементов.

m. Генератор звуковой частоты ГЗЧ-Т2 – для получения напряжения звуковой частоты 1000 Гц.

n. Генератор технической частоты ГЗЧ-Т50 – для проверки, регулировки и настройки частотных реле.

o. Регистратор кривой намагничивания РКН-1 – для автоматического снятия ВАХ ТТ.

p. Переносной тиристорный источник постоянного тока ПТИ-1 – для регулирования питания выпрямленным током различных электроустановок при производстве наладочных работ.

q. Измеритель петли заземления ИПЗ-Т – для измерения тока однофазного КЗ в установках напряжением 380/220 В с глухо-заземленной нейтралью при определении правильности уставок МТЗ.

r. Трансформатор нагрузочный НТ-10 – для проверки первичным оком МТЗ.

s. Переговорное устройство ПУ-71 – для проводной связи по свободным жилам кабелей.

t. Пробник УП-71 – для проверки цепей в электрических установках при отсутствии на шинах напряжения.

u. Прибор типа ОНВ-3 – для предварительного определения направления вращения трехфазных эл. двигателей.

v. Комплексное устройство КУЖиС – для проверки простых защит.

w. Устройство проверки защит УПЗ, а также устройство Ф-5000

3.15. Правила приема аппаратуры РЗА после ремонта и ввода в эксплуатацию.

1)Если проводились пуско-наладочные работы на вновь вводимых, расширяемых или реконструируемых энергообъектах наладочной организацией, то после окончания работ, должна быть произведена приемка устройств РЗА эксплуатирующей организацией.

Приемка производится представителем ЭТЛ, за которым закрепляется вновь вводимое устройство РЗА, или другим лицом, допущенным к самостоятельной проверке этого типа устройств РЗА, назначаемым руководством ЭТЛ. Приемка производится с участи представителя наладочной организации, проводившего наладку. В процессе приемки принимающий должен проверить, чтобы наладочные работы были выполнены с необходимым качеством и в объеме, не меньше регламентированного объема проверок при новом включении действующими правилами ТО устройств РЗА, или согласно предусмотренной программе, и исполнительные схемы устройств РЗА соответствовали проектным принципиальным схемам с учетом выполненных корректировок. При проведении приемки производится внешний осмотр, при необходимости выборочная проверка отдельных элементов устройств, проверка временных характеристик устройства РЗА в полной схеме, проверка взаимодействия между другими устройствами РЗА и коммутационными аппаратами, проверки устройств РЗА, расположенных на разных объектах, проверка устройств РЗА первичным током и напряжением.

2)ввод в работу новых устройств РЗА, не бывших в эксплуатации, может производиться лишь при наличии разрешенной заявки на их включение. Перед их вводом в работу производитель работ (ЭТЛ) должен подробно проинструктировать оперативный персонал с демонстрацией на месте операции, предусмотрено инструкцией по оперативному обслуживанию устройств РЗА. Инструктаж производится для одной работающей смены оперативного персонала. Остальным сменам инструктаж передается старшим оперативным лицом при сдаче-приемке дежурства. Без проведения инструктажа оперативного персонала, включение в работу устройств РЗА не должно допускаться.

3)По окончании работ проводивший их производитель должен сделать запись в журнале РЗ на щите управления о проведенной работе, состоянии устройства РЗА и его готовности к включению в работу согласно п.2.78.

Если проводились пуско-наладочные работы, то запись в журнале РЗ делают ответственные исполнители наладочной организации и службы РЗ, принявшей в эксплуатацию устройство РЗА.

Запрещается ввод в работу устройств РЗА при отсутствии записи в журнале РЗ, указывающей возможность такого включения.

4)После ознакомления с записью в журнале РЗ на щите управления оперативным персоналом производится тщательный осмотр сдаваемого устройства РЗА во всех местах, где производились работы. При этом следует обратить внимание на:

а) состояние рядов зажимов;

б) общее состояние монтажа и отсутствие отсоединенных неизолированных проводов, наличие необходимых надписей, наличие таблиц положений переключающих устройств для используемых режимов;

в) положение указателей реле, накладок, ключей, рубильников, кнопок, разъемов и т.п.;

г) наличие и исправность сигнальных ламп и соответствие их состояния режиму;

д) показания измерительных приборов, контрольных устройств и т.п.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

4.1. Правило оформления распоряжения и наряд допуска на выполнение работ по обслуживанию РЗА.

1. Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону, радио — в трех экземплярах. В последнем случае выдающий наряд выписывает один экземпляр, а лицо, принимающее текст в виде телефоно- или радио­граммы, заполняет два экземпляра наряда и после об­ратной проверки указывает на месте подписи выдающе­го наряд его фамилию и инициалы, подтверждая пра­вильность записи своей подписью.

В тех случаях, когда производитель работ назнача­ется одновременно допускающим, наряд независимо от способа его передачи заполняется в двух экземплярах, один из которых остается у выдающего наряд.

В зависимости от местных условий (расположения диспетчерского пункта) один экземпляр наряда может оставаться у работника, дающего разрешение на подго­товку рабочего места и на допуск (диспетчера).

2. Число нарядов, выдаваемых на одного руково­дителя работ, определяет выдающий наряд.

Допускающему и производителю работ (наблюдаю­щему) может быть выдано сразу несколько нарядов и распоряжений для очередного допуска и работы по ним.

3. Выдавать наряд разрешается на срок не более 15 календарных дней со дня начала работы. Наряд мо­жет быть продлен 1 раз на срок не более 15 календарных дней со дня продления. При перерывах в работе наряд остается действительным.

4. Продлять наряд может работник, выдавший данный наряд, или другой работник, имеющий право выдачи наряда на работы в данной электроустановке.

Разрешение на продление наряда может быть пере­дано по телефону, радио или с нарочным допускающе­му, руководителю или производителю работ, который в этом случае за своей подписью указывает в наряде фа­милию и инициалы работника, продлившего наряд.

5. Наряды, работы по которым полностью закон­чены, должны храниться в течение 30 суток, после чего они могут быть уничтожены.

6. Распоряжение имеет разовый характер, срок его действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей.

7. Распоряжение на работу отдается производи­телю работ и допускающему или лицу, которое дает разрешение на подготовку рабочего места и на допуск.

В электроустановках без местного дежурного персонала в тех случаях, когда допуск на рабочем месте не требуется, распоряжение может быть отдано непо­средственно лицу, выполняющему работу.

8. Работы, выполнение которых предусмотрено по распоряжению, могут по усмотрению лица, выдающего наряд, проводиться по наряду. Порядок учета работ по нарядам и распоряжениям приведен ниже.

Порядок учета работ по нарядам и распоряжениям:

- в электроустановках с местным дежурным персоналом (кроме дежурства на дому) работы по нарядам и распоряжениям должны учитываться в предназначенном для этого журнале учета работ по нарядам и распоряжениям по рекомендуемой ниже форме,

- в журнале в соответствующих графах учитываются первичный допуск к работе по нарядам и полное ее окончание, допуск к работе по распоряжениям и ее окончание, за исключением работ по распо­ряжениям, выдаваемым самим оперативным персоналом или подегонаблюдением, запись о которых делается только в оперативном жур­нале. Кроме того, первичные и ежедневные допуски к работам по наряду оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда и рабочее место.

Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям ведет де­журный персонал. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью. Срок его хранения после последней записи 6 месяцев.

В электроустановках без местного дежурного персонала и с де­журством на дому журнал учета работ по нарядам и распоряжениям не ведется, допуск к работе по нарядам и распоряжениям должен учитываться в оперативном журнале.

 

4.2. Порядок допуска персонала к работе.

Выдача разрешений на подготовку рабочих мест и на допуск:

1. Подготовка рабочих мест и допуск могут прово­диться только после получения разрешения от дежурно­го или уполномоченного на это лица, за исключением допуска в установках ТАИ.

2. Разрешение может быть передано выполняю­щему подготовку рабочего места и допуск персонала лично, по телефону, радио, с нарочным или через дежур­ного промежуточной подстанции. Запрещается выдавать такое разрешение заранее.

3. Допуск бригады разрешается только по одному наряду.

Подготовка рабочего места и допуск:

1. Запрещается изменять предусмотренные наря­дом меры по подготовке рабочих мест.

При возникновении сомнения в достаточности и пра­вильности мер по подготовке рабочего места и в возмож­ности безопасного выполнения работы эта подготовка должна быть прекращена.

2. В тех случаях, когда производитель работ сов­мещает обязанности допускающего, подготовку рабоче­го места он должен выполнять с одним из членов брига­ды, имеющим группу III.

3. Допускающий перед допуском должен убедиться в выполнении технических мероприятий по подготовке рабочего места. Убеждаться можно личным осмотром, записям в оперативном журнале, по оперативной схеме или по сообщениям дежурных, оперативно-ремонтного персонала и персонала потребителей.

4. Руководитель и производитель работ (наблюдающий) перед допуском должны выяснить у допускающего, какие меры приняты при подготовке рабочих мест, и проверить эту подготовку личным осмотром в пределах рабочих мест.

Подготовку рабочих мест перед допуском руководи­тель работ должен проверять совместно с допускающим или с его разрешения самостоятельно, производитель работ — совместно с руководителем работ или допускаю­щим.

5. Допуск к работе по нарядам и распоряжениям должен проводиться непосредственно на рабочем месте.

Допуск к работе по распоряжению в тех случаях, когда подготовка рабочего места не нужна, проводить на рабочем месте не обязательно, а на ВЛ, ВЛС и К.Л— не требуется

6. Допуск проводится после проверки подготовки рабочего места. При этом допускающий должен:

ü проверить соответствие состава бригад указанному в наряде или распоряжении по именным удостоверени­ям;

ü провести инструктаж: ознакомив бригаду с содер­жанием наряда, распоряжения; указать границы рабоче­го места; показать ближайшее к рабочему месту обору­дование и токоведущие части ремонтируемого и сосед­них присоединений, к которым запрещается приближаться независимо от того, находятся они под напряжением или нет;

ü доказать бригаде, что напряжение отсутствует, по­казом установленных заземлений или проверкой отсут­ствия напряжения, если заземления не видны с рабоче­го места, а в электроустановках 35 кВ и ниже (где позволяет конструктивное исполнение) — последующим прикосновением рукой к токоведущим частям.

7. Кроме допускающего бригаду при допуске дол­жен проинструктировать производитель работ. Он инст­руктирует о мерах по безопасному проведению работ, включая их технологию, использование инструмента, приспособлений, механизмов и грузоподъемных машин. Руководитель работ при необходимости может допол­нить инструктаж.

Без проведения инструктажа допуск бригады запре­щается.

8. Проведение инструктажа и допуска оформля­ется подписями допускающего и производителя работ (наблюдающего) в табл. 3 наряда с указанием даты и времени.

Оформление проведения инструктажа при допуске в журнале инструктажа не требуется

9. Допуск оформляется в обоих экземплярах на­ряда, из которых один остается у производителя работ (наблюдающего), а второй — у допускающего из дежур­ного или оперативно-ремонтного персонала.

Когда производитель работ совмещает обязанности допускающего, допуск оформляется в одном экземпляре наряда.

Допуск к работе по распоряжению оформляется в оперативном журнале или журнале учета работ по нарядам и распоряжениям.

4.3. Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ.

1. Для безопасного проведения работ должны наполняться следующие организационные мероприятия:

 

ü оформление работ нарядом; распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

ü допуск к работе;

надзор при выполнении работы;

ü оформление перерыва в работе, перевода на другое рабочее место, окончание работы.

ü 2. Ответственными за безопасное ведение работ являются:

ü выдающий наряд, отдающий распоряжение;

ü руководитель работ;

 

ü лицо, подготавливающее рабочее место;

ü допускающий;

ü производитель работ;

ü наблюдающий;

ü член бригады

3. Выдающий наряд, распоряжение устанавлива­ет возможность безопасного выполнения работы. Он отвечает за достаточность и правильность указанных в на­ряде мер безопасности, за качественный и количествен­ный состав бригады и назначение ответственных лиц, а также за соответствие выполняемой работе групп по электробезопасности перечисленных в наряде работ­ников.

4. Право выдачи нарядов и распоряжений пре­доставляется работникам из административно-техничес­кого персонала предприятия и его структурных подраз­делений, имеющим группу V.

При неотложных работах в случае отсутствия лиц из административно-технического персонала, имеющих право выдачи нарядов,

Предоставление дежурному персоналу права выда­чи нарядов в этих случаях должно быть оформлено письменным указанием руководства предприятия допускается выдача нарядов и распоряжений работниками с группой IV из дежурного персонала данной электроустановки..

5. Руководитель работ отвечает за выполнение всех указанных в наряде мер безопасности и их доста­точность, полноту и качество инструктажа бригады, про­водимого допускающим и производителем работ, а также организацию безопасного ведения работы.

Руководителями работ должны назначаться инженерно-технические работники с группой V. В тех случаях, когда отдельные этапы работы необходимо выполнять под непрерывным надзором и руководством руководителя работ, выдающий наряд должен сделать запись об этом в строке «Отдельные указания» наряда.

6. Лицо, дающее разрешение на подготовку рабочих мест и на допуск, несет ответственность за достаточность предусмотренных для выполнения работы мер по отключению и заземлению оборудования и возмож­ность их осуществления, а также за координацию време­ни и места работы допускаемых бригад.

Лицо, дающее разрешение на подготовку рабочего места и на допуск, обязано сообщить дежурным или ли­цам из оперативно-ремонтного персонала, подготавливающим рабочее место, а также допускающим о предва­рительно выполненных операциях по отключению и за­землению оборудования.

Давать разрешение на подготовку рабочих мест и на допуск имеют право работники из дежурного персонала с группой IV в соответствии с должностными инструкци­ями, а также работники из административно-техничес­кого персонала, уполномоченные на это указанием по предприятию.

7. Лицо, подготавливающее рабочее место, отве­чает за правильное и точное выполнение мероприятий по подго­товке рабочего места, указанных в наряде, а также тре­буемых по условиям работы (установка замков, плакатов, ограждений и т. п.).

Подготавливать рабочие места имеют право дежурные или работники из оперативно-ремонтного персонала, допущенные к оперативным переключениям в данной электроустановке.

8. Допускающий отвечает за правильность и достаточность принятых мер безопасности и соответствие их мерам, указанным в наряде, характеру и месту работы, за правильный допуск к работе, а также за полноту и качество проводимого им инструктажа.

Допускающие должны назначаться из дежурного или оперативно-ремонтного персонала, за исключением допуска на ВЛ, при соблюдении условий, перечисленных в п.13. В электроустановках выше 1000 В допускающий должен иметь группу IV, а в электроустановках до 1000 В – группу III.

9. Производитель работ отвечает:

ü за соответствие подготовленного рабочего места указаниям наряда;

ü за четкость и полноту инструктажа членов бригады;

ü за наличие, исправность и правильное применение необходимых средств защиты, инструмента, инвентаря и приспособлений;

ü за сохранность на рабочем месте ограждений, знаков и плакатов безопасности, запирающих устройств;

ü за безопасное проведение работы и соблюдение на­стоящих правил.

Производитель работ должен осуществлять постоян­ный надзор за членами бригады и отстранять от работы членов бригады, находящихся в состоянии алкогольного опьянения.

Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках выше 1000 В, должен иметь группу IV, а в электроустановках до 1000 В — группу III, кро­ме работ в подземных сооружениях, где возможно появ­ление вредных газов, и под напряжением, при выполне­нии которых производитель работ должен иметь группу IV.

Производитель работ, выполняемых по распоряжению, может иметь группу III во всех электроустановках.

10. Наблюдающий должен назначаться для надзора за бригадами работников, не имеющих права само­стоятельно работать в электроустановках

Наблюдающий отвечает:

ü за соответствие подготовленного рабочего места;

ü за наличие и сохранность установленных на рабочем месте заземлений, ограждений, плакатов и знаков безопасности, запирающих устройств приводов;

ü за безопасность членов бригады в отношении пора­жения электрическим током электроустановки.

Ответственным за безопасность, связанную с техно­логией работы, является работник, возглавляющий бригаду, который входит в ее состав и должен постоянно находиться на рабочем месте. Его фамилия указывается в строке «Отдельные указания» наряда.

Наблюдающими могут назначаться работники с группой III.

11. Каждый член бригады обязан выполнять настоящие правила и инструктивные указания, полученные при допуске к работе и во время работы, а также требо­вания местных инструкций по охране труда.

12. Письменным указанием руководства предприятия должно быть оформлено предоставление его работникам прав: выдающего наряд, распоряжение; руководителя работ; производителя работ; допускающего (из оперативно-ремонтного персонала), а также права единоличного осмотра электроустановок.

13. Допускается одно из совмещений обязанно­стей ответственных лиц, указанных в таблице.

На ВЛ допускается совмещение руководителем или производителем работ из ремонтного персонала обязанностей допускающего в тех случаях, когда для подготовки рабочего места требуется только проверить отсутствие напряжения и установить переносные заземления на месте работ без оперирования коммутационными аппаратами.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА.

5.1. Основные технико-экономические показатели работы энергообъекта.

 

Основные технико-экономические показатели работы энергообъекта приведены в отчете в виде таблицы.

\

№ Показатели Ед.изм. План Факт Выполнение
Рабочая мощность за месяц МВт 150,0 157,8 105,2 %
Выработка эл. энергии за месяц млн. кВт.ч. 119,0 112,161 94,3 %
Отпуск эл. энергии с шин за месяц   101,9 95,966 94,2 %
Отпуск теплоэнергии потребителям за месяц тыс.Гкал 162,059 79,4 %
Удельный расход условного топлива на эл.эн. г/кВт.ч 301,93 301,74 -0,19
Удельный расход условного топлива на тепло.эн. г/Гкал 134,91 134,86 -0,05
Расход топлива за месяц т.у.т. -26
Расход эл.эн. на с.н. на производство эл.эн. % 6,78 6,46 -0,32
Расход эл.эн. на с.н. на отпуск теплоэн. кВт.ч/Гкал 58,36 55,20 -3,16
Общий расход эл.эн. на с.н. за месяц млн.кВт.ч 17,063 16,195 -0,868

 

5.3.Организация заработной платы.

Заработная плата на станции состоит из двух частей окладной части и премиальной части.

Окладная часть заработной платы состоит из должностного оклада и надбавки.

Премиальная часть заработной платы включает в себя премии.

 

Основными условиями премирования являются:

Отсутствие аварий по вине персонала;

Отсутствие хищения (для охраны);

Отсутствие нарушения трудовой и производственной дисц