ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Площадь сечения проводимой выработки

в свету, м² .……………………………………………………………..…………….12 - 22

Угол наклона выработки, градус……………………………………………...До 25

Коэффициент крепости пород………………………………………………..До 16

Сменная численность звена…………………………………………………...…..4

Эксплуатационная производительность, м/мес…………………………...135 - 149
Габариты в транспортном положении, м:

Длина……………………………………………………………… ………………6,7

Ширина……………………………………………………………… …………….3,00

Высота………………………………………………………………… ………….3,16

Масса, ……………………………………………………………………………...38000

 

 

1 схема- через углубочное или лестничное отделение с оставлением породного предохранительного целика.

Технология выполнения работ. Предварительно зумпф отчищают от воды и ила и делят на железобетонной перемычкой на две части. Одна, расположенная под эксплуатационным отделением, выполняет функцию нового зумпфа, а вторая (меньшая) используется для углубки.

Углубочное отделение от железобетонной перемычки и выше рабочего горизонта на 12-15м отгораживают от эксплуатационного. Если надо - на рабочем горизонте сооружают лебедочную камеру, монтируют подъемную лебедку, устанавливают вентилятор, насос, подводят кабели.

В соответствии с требованиями правил безопасности углубочное отделение на уровне рабочего горизонта перекрывают полком. Из углубочного отделения сверху вниз проводят ходок длиной 8-10м. Крепят деревом. Дальше на участке 5-6м выработка расширяется до нормальных размеров. Образовавшийся породный целик снизу укрепляют стойками из двутавра.

Углубочное отделение делят перегородкой на две части: транспортную и для передвижения людей. Подготовленную наклонную выработку проводят по буровзрывной технологии.

После углубки породный целик разбирают при помощи БВР.

2 схема- применяется в неустойчивых породах. Технология работ - как и
для предыдущей, но вместо породного предохранительного целика устраивают
искусственный предохранительный полок.

3 схема- углубка сверху вниз через дополнительную выработку.

Применяется, если не предусмотрено углубочное или лестничное отделе­ние, или на рабочем горизонте нет места для размещения лебедки. Дополнительная выработка проводится на расстоянии 15-20м от углубляемой. Недостаток: многоступенчатая схема выдачи породы на поверхность. Достоинства: безопасность работ; нет помех эксплуатационникам.

Углубка снизу вверх - встречается редко. Применяют бремсберговую технологию.

Особенности проектирования технологии проведения наклонных выработок

Одновременно поднимают не более 2-3 вагонеток. Во время замены вагонеток средства погрузки простаивают. Для обеспечения непрерывной работы погрузочной машины надо, чтобы время погрузки горной массы (t_n) в вагонетки (скипы) было больше или равно времени их замены (t_з).

 

где V_n – объем породы в вагонетке (скипе), м³;

k_р - коэффициент разрыхления;

Н_n - норма выработки на погрузку;

К_L - поправочный коэффициент на длину откатки;

n_n - число проходчиков на погрузке.

 

при откатке скипами n_в = 1.

Время замены, ч:

- одноконцевым канатом

- двухконцевым канатом:

L - полная длина откатки, м;

V_к - скорость движения каната (по ПБ < 5 м/с для вагонеток, 7 м/с для скипов);

Q - время маневров, 50-60сек.

Непрерывная погрузка горной массы при одноконцевой откатке к тупиковой стрелке у забоя будет обеспечена, если

где l_max - максимальное расстояние от забоя до тупиковой стрелки, м;

V - скорость движения вагонетки от стрелки до погрузочной машины, 1,5

м/с.

Если условие не выполняется, на графике организации работ между погрузкой составов должны быть перерывы, равные времени их обмена. Количество перерывов в погрузке породы

Общее время погрузни горной массы и обмена вагонеток на цикл: