Понятие производственной программы, производственной мощности

План.

1 Понятие производственной программы, производственной мощности

2. Показатели выпуска продукции

3.Разработка и выполнение производственной программы

Производственная мощность - максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте.

В отдельных видах бизнеса вместо понятия "производственная мощность" используют понятия "производственная возможность" или "пропускная способность", например, характеризуя производственную мощность магазина или кафе, говорят о возможности или пропускной способности магазина (какое максимальное количество клиентов может быть обслужено и т.д.). Пропускная способность, производственная мощность в данном случае синонимы.

Особенности расчета производственной мощности заключаются в том, что участвующие в производственном процессе подразделения и участвующие в технологическом процессе отдельные виды оборудования, как правило, имеют разную пропускную способность, или производительность. Поэтому производственная мощность всей технологической цепочки будет определяться оборудованием, имеющим минимальную пропускную способность, или "узким местом".

"Узкое место" - это элемент в производственной системе, имеющий минимальную пропускную способность (производственную возможность, производственную мощность).

Рассчитывая свою производственную программу, необходимо исходить из возможностей "узкого места" или разрабатывать мероприятия по расшивке "узкого места".

Производственная мощность предприятия определяется в тех же натуральных единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство промышленной продукции на данном предприятии: тоннах, метрах, штуках, комплектах и т.д. Одновременно с расчетом производственной программы в натуральных показателях она определяется и в стоимостном выражении, в сопоставимых ценах и условиях.

Расчет производственной программы осуществляется как в целом по предприятию, так и по видам продукции, при этом естественно предположить, что продукция предприятия достаточно разнородна, что в свою очередь предполагает использование, наряду с вышеназванным денежным, других универсальных измерителей - посредственных и опосредованных. При большой номенклатуре осуществляется приведение различных изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, которые применяются за единицу приведения - обобщенную (ОЕП) или групповую (ГЕП). Приведение к одному виду продукции (ОЕП или ГЕП) производится с помощью коэффициентов затрат машинного времени или времени в нормо-часах.

Фонд времени работы оборудования принимается максимально возможным и рассчитывается исходя из:

1) числа календарных дней в году;

2 )время выходных и праздничных дней (вычитается);

3) количества рабочих часов в сутки (24 часа в сутки - для предприятий с непрерывным процессом производства; исходя из двухсменного режима работы - если ведущие цеха предприятия работают в две смены или меньше, чем в две смены; исходя из фактического режима работы - на предприятиях, где ведущие цеха работают большее число смен, чем предусматривалось по проекту);

4) установленной продолжительности смен в часах;

5) нерабочего времени в сокращенные смены, в предпраздничные и предвыходные дни (вычитаются);

6) нормативного времени, необходимого для проведения планово-предупредительных ремонтов, проверок, осмотров оборудования (вычитается.)

По предприятиям и цехам, мощности которых в стадии освоения, за наличную производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Если номенклатура планируемой продукции не соответствует проектной, то производится перерасчет мощности по планируемой номенклатуре и ассортименту продукции.

Если в отчетном периоде номенклатура выпускаемой продукции не соответствует планируемой, то производится перерасчет мощности по фактической номенклатуре и ассортименту продукции.

Коэффициент сопряженности. Производство продукции осуществляется, как правило, несколькими структурными подразделениями предприятия - цехами, поэтому очень важно заблаговременно знать возможности каждого из участков единого технологического процесса.

Для установления степени соответствия мощностей различных цехов предприятия определяется коэффициент сопряженности ведущего цеха предприятия и остальных цехов, участвующих в выпуске продукции ведущего цеха, принимающего участие в выпуске данного заказа в соответствии с внутрипроизводственной кооперацией.

При выявлении несоответствий в загрузке цехов разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие оптимальную сопряженность.