Категории:

Астрономия
Биология
География
Другие языки
Интернет
Информатика
История
Культура
Литература
Логика
Математика
Медицина
Механика
Охрана труда
Педагогика
Политика
Право
Психология
Религия
Риторика
Социология
Спорт
Строительство
Технология
Транспорт
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
Экономика
Электроника

Теоретические и технологические основы производства материалов.

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Проведения лекционного занятия

по дисциплине «Материаловедение и технология материалов»

для курсантов 2 курса по специальности 20.05.01

«Пожарная безопасность»

ТЕМА № 7

«ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА»

Обсуждена на заседании МС

протокол №__ от «___»________2015 г.

 

Владивосток

2015 г.

I. Учебные цели

1. Изучить теоретические и технологические основы производства материалов.

2. Дать понятие основных методов получения твердых тел.

3. Рассмотреть исходные материалы, применяемые для производства чугуна: их свойства, добычу и область применения.

4. Изучить устройство доменной печи, получить общие представления о доменном процессе.

5. Рассмотреть современные способы получения стали, их особенности и основные параметры процессов, способы повышения качества сталей.

 

II. Воспитательные цели

1. Воспитывать у курсантов стремление к совершенствованию своих знаний и профессиональных навыков, обучить методам самостоятельной работы с учебными материалами.

2. Вырабатывать у курсантов чувство ответственности за личную профессиональную подготовку.

 

III. Расчет учебного времени

Содержание и порядок проведения занятия Время, мин
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ Учебные вопросы 1. Теоретические и технологические основы производства материалов. 2. Основные методы получения твердых тел. 3. Основы металлургического производства. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ      

 

IV. Литература

Основная:

1. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие / Под ред. В.С. Артамонова – СПбУ ГПС МЧС России, 2011. – 312 с.

2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов : учебное пособие для вузов. Под ред. Чередниченко В. С. – 4-е изд., стер. – М.: Омега-Л, 2008. – 752 с.

3. Материаловедение и технология материалов : курс лекций . Под ред. Артамонова В.С.; МЧС России. – СПб. : СПбУ ГПС МЧС России, 2008. – 112 с.

 

Дополнительная:

1. Материаловедение и технология металлов . Под ред. Фетисова Г.П. Учебник. – М. : Высш. шк., 2001. – 637 с.

2. Жадан В.Т., Полухин П.И., Нестеров А.Ф. и др. Материаловедение и технология материалов. – М.: Металлургия, 1994. – 622 с.

3. Материаловедение и технология материалов. Под ред. Солнцева Ю.П. – М.: Металлургия, 1988. – 512 с.

 

 

V. Учебно-материальное обеспечение

1. Информационные слайды.

 

VI. Текст лекции

Теоретические и технологические основы производства материалов.

Как было отмечено в разделе «Материаловедение», основными материалами, применяемыми для изготовления современной техники, технологических установок, несущих конструкций в различных сооружениях являются металлы и их сплавы. Их применение обусловлено, главным образом, высокими механическими свойствами, обеспечивающими не только надежность технических устройств, но и достаточно большую долговечность. Наряду с этим известно, что почти все металлы в природных условиях являются термодинамически неустойчивыми и находятся в виде оксидов, сернистых, углекислых и других химических соединений, входящих в состав различных минералов (горных пород). Исключение составляют лишь золото, серебро, платина и иногда медь, которые встречаются в виде самородных металлов.

Руда – природное минеральное сырье (горные породы), содержащее металл, который можно извлечь экономически выгодным способом. Руда состоит из рудного минерала, содержащего металл и пустой породы; комплексные полиметаллические руды содержат не один, а несколько ценных металлов.

Металлургия – наука о промышленных способах получения металлов и сплавов – одна из древнейших отраслей знания. Задачей металлургии является получение металлов и сплавов из руд и других исходных материалов. Так, например, металлургия стали осуществляется по двухстадийной схеме: железная руда – чугун – сталь; для выплавки чугуна используют руду, агломерат, окатыши; при выплавке стали – стальной лом, отходы при обработке, ферросплавы. Для производства меди и алюминия используются технологические схемы, состоящие из четырех- пяти стадий.

Каждая из стадий включает выполнение сложных производственных процессов, оснащенных специфическим оборудованием и уникальными масштабными установками (доменные печи, конвертеры, мартеновские печи, электропечи, печи для обжига и т.д.). Причем для получения одного и того же металла или его сплава при различном исходном веществе (в том числе с разным составом), разнообразных видах используемых источников тепловой энергии, отличающихся по количеству и виду вспомогательных материалов и.т.д., применяется совершенно индивидуальное оборудование и промышленные установки. Отличаются и технологические процессы. Например, при производстве стали находят применение такие способы как конвертерный, мартеновский, электродуговой, электроиндукционный, для производства меди – пирометаллургический и гидрометаллургический и т.д.

Современное металлургическое производство представляет собой комплекс различных производств, базирующихся на месторождениях руд и коксующихся углей, энергетических комплексах. Оно включает:

– шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей;

– горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке;

– коксохимические заводы (подготовка углей, их коксование и извлечение из них полезных химических продуктов);

– энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов;

– доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей;

– заводы для производства ферросплавов;

– сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные);

– прокатные цехи (слиток в сортовой прокат).

Основная продукция чёрной металлургии:

– чугуны: передельный, используемый для передела на сталь, и литейный, для производства фасонных отливок;

– железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали;

– ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием марганца, кремния, ванадия, титана и т.д.) для легированных сталей;

– стальные слитки для производства проката,

– стальные слитки для изготовления крупных кованных валов, дисков (кузнечные слитки).

Основная продукция цветной металлургии:

– слитки цветных металлов для производства проката;

– слитки для изготовления отливок на машиностроительных заводах;

– лигатуры – сплавы цветных металлов с легирующими элементами для производства сложных легированных сплавов;

– слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения и электротехники.

Наряду с изложенным следует отметить, что в последние полвека наряду с металлами и их сплавами все большее распространение получают композиционные материалы, как на металлической, так и на неметаллической основе, получаемые методами порошковой металлургии. Эти материалы обладают комплексом свойств, отличающихся от традиционных конструкционных материалов, что и определяет их основное применение для совершенствования современных и разработки новых конструкций.

Композиционными их называют потому, что они состоят из двух компонентов и более, объединенных различными способами в монолит и сохраняющими при этом индивидуальные особенности. В качестве основного компонента, который непрерывно располагается в изделии, то есть является матрицей, применяются металлы и сплавы, органические и неорганические полимеры, керамические и другие материалы. Упрочняющие наполнители могут состоять из дисперсных частиц металлов, тугоплавких оксидов, нитридов, боридов, карбидов, волокон и др. Технологический процесс изготовления деталей из композиционных материалов методами порошковой металлургии полностью отличается от процесса изготовления деталей из чистых металлов и сплавов.