Перечень вопросов по обработке металлов резанием.

 

1. Виды заготовок и припуск на обработку.

2. Процесс образования стружки при резании пластичных металлов.

3. Кинематическая схема и условные обозначения, применяемые в кинематических схемах.

4. Приводы бесступенчатого регулирования чисел частот вращения и подач (механические, электрические, гидравлические).

5. Реверсивные механизмы (схема, применение).

6. Механизм с накидной шестерней (схема, применение, передаточное отношение механизма).

7. Механизм с накидной шестерней и механизм с выдвижной шпонкой (схема, применение).

8. Передаточное отношение ременной передачи (доказать).

9. Коробка скоростей /Схема, применение/.

10. Износ режущих инструментов, критерий износа.

11 Быстрорежущие стали (марки, применение).

12. Инструментальные углеродистые стали (марки, применение).

13. Твердые сплавы (марки, применение).

14. Тепловые явления в процессе резания.

15. Смазочно-охлаждающие жидкости, их подвод в зону резания и влияние на процесс.

16. Уравнение для определения передаточного отношения гитары деления станка.

17. Высокопроизводительное резание металлов (скоростное резание на увеличенных подачах).

18. Усилие резания при точении (анализ формулы силы резания).

19. Формула для определения силы резания Pz, влияние различных факторов на эту силу.

20. Крутящий момент и мощность резания при точении.

21. Скорость резания и стойкость инструмента при точении.

22. Методика назначения режимов при точении.

23. Выбор скорости резания при точении. Факторы, влияющие на скорость резания.

24. Зависимость скорости резания при точении от подачи и глубины резания при постоянной стойкости инструмента.

25. Основные типы (разновидности) токарных станков, их характеристики и назначение.

26. Геометрия токарных резцов (углы поверхности и т.д.).

27. Работы выполняемые на токарных станках.

28. Обточка конусов на токарном станке (схема, область применения).

29. Кинематическая схема токарного станка модели 1К62.

30. Написать уравнение максимальной частоты вращения шпинделя для станка 1А62 или 1К62.

31. Уравнение для определения передаточного отношения при нарезании метрической резьбы с шагом 3 мм, на станке модели 1К62.

32. Методика назначения режимов при точении.

33. Основное (машинное) время при точении (формула, анализ).

34. Нарезание одновитковой резьбы (настройка станка).

35. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135.

36. Методика назначения режимов при сверлении.

37. Геометрия спирального сверла.

38. Инструмент для обработки отверстий.

39. Основное (машинное) время при сверлении.

40. Геометрия спирального сверла.

41. Элементы режима резания при сверлении.

42. Нарезать шестерню с прямым зубом на УДГ-135: расчет и характеристика головки К = 40. Произвести расчет.

43. Произвести расчет при нарезании зубьев шестерни на делительной головке модели УДГ - 135 (число зубьев) Z = 75.

44. Настроить делительную головку на фрезерование спирали (винтовой канавки) угол подъема..., шаг винтовой канавки Т = 120, шаг ходового винта t = 6, характеристика головки К = 40, диаметр заготовки.

45. Делительная головка, настройка делительной головки на дифференциальное деление.

46. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка модели 6Н11.

47. Элементы режима резания при фрезеровании.

48. Машинное время при фрезеровании.

49 Назначение режима резания при фрезеровании.

50. Кинематическая схема станка модели 7Б35. Уравнение главного движения и движения подач.

51. Уравнение цепи подач стола модели 7Б35.

52. Написать уравнение минимальной подачи стола строгального станка модели 7К35.

53. Элементы режима резания при строгании. Выбор режима резания.

54. Разновидности шлифовальных станков (типы).

55. Маркировка и выбор шлифовальных кругов при обработке стальных деталей.

56. Машинное время при круглом наружном шлифовании.

57. Элементы режима резания при протягивании.

58. Протягивание (схемы, инструмент, область применения).

59. Протягивание (режущий инструмент, элементы режима резания).

60. Методы отделки зубьев шестерни.

61. Методы обработки поверхностей пластическим деформированием (обкатывание, раскатывание и т.д.)