Проветривание шахтных стволов.

Проветривание осуществляется с целью удаления из ствола продуктов взрыва: СО, СО2, N0. N ,Н2О. После проветривания содержание кислорода в атмосфере ствола должно быть не менее 20 %, а углекислоты менее 0.5 %; температура воздуха не должна превышать 26° С при влажности 90 %.

Наибольшее распространение при проветривании стволов получила нагнетательная схема проветривания с подачей свежего воздуха по трубам. При проведении глубоких стволов проветривание целесообразно осуществлять двумя вентиляторными установками, из которых одна работает постоянно, а вторая включается после проведения взрывных работ с целью повышения интенсивности выноса продуктов взрыва в течении 20... 30 мин.

Расчет параметров проветривания включает определение необходимого количества воздуха, подаваемого вентилятором и депрессии вентилятора, достаточной для доставки воздуха в забой с необходимой интенсивностью истечения струи по трубопроводу.

Для выбора типа вентилятора необходимо построить характеристику сети трубопровода и наложить ее на характеристику вентилятора. Для проветривания ствола подойдет ВМ-8М. Технические показатели этого вентилятора приведены в таблице 3.3

 

 

Технические показатели	ВМ-8М
Подача, м /с в оптимальном режиме в рабочей зоне	10.0 6.0... 13.0
Депрессия, кПа в оптимальном режиме в рабочей зоне	3.2 4.2...0.8
К.П.Д. вентилятора	0.8
Масса, кг

Таблица 3.3

Бурение шахтных стволов. Бурение шахтных стволов является наиболее технически совершенным и прогрессивным способом проходки, позволяющим комплексно механизировать и максимально автоматизировать все процессы по сооружению стволов без пребывания людей под землей.

В настоящее время можно надежно бурить стволы в любых даже в слабых неустойчивых грунтах. Недостатками этого способа являются трудность обеспечения вертикальности глубоких стволов и громоздкость бурового оборудования. Препятствием для бурения являются также включения валунов в несвязных грунтах и наличие пластов крепких грунтов.

В грунтах слабой и средней крепости для бурения шахтных стволов применяют буровые установки вращательного бурения типа УЗТМ.

Бурение ствола установкой УЗТМ-6,2 выполняется в две или три фазы в зависимости от крепости грунтов. Во всех случаях сначала бурят по оси ствола передовую скважину диаметром 1,2 м. При пересечении грунтов средней крепости расширяют направляющую скважину до диаметра 3,6 м, а затем производят расширение до диаметра 6,2 м.

Подготовительные работы к бурению установкой УЗТМ-6,2 (рис. 3.9) заключаются в следующем. Устраивают оголовник (10) и монтируют стальной копер (1). Для монтажа расширителей копер снабжен двумя консольными поворотными кранами (3), расположенными над опорами (9) и (14) для расширителей диаметром соответственно 6,2 и 3,6 м.

Опоры, а также платформа (13) для перекрытия устья ствола перемещаются по рельсовым путям. На копре устанавливают буровое оборудование: лебедку (6), ротор (7), тали (2) грузоподъемностью 250 т, буровую колонну (5) с вертлюгом (4) и тройником (8) для отвода пульпы. Подготавливают отстойники, желоба и трубопроводы циркуляционной системы для глинистого раствора и пульпы.

Рис. 3.9 – Схема бурения стволов шахт установкой УЗТМ-6,2

Бурение ствола установкой в мягких грунтах выполняется в две фазы: после бурения передовой направляющей скважины (12) диаметром 1,2 м разбуривают расширителем (11) скважину сразу до проектного диаметра ствола 6,2 м.

На первой фазе бурения чистый глинистый раствор нагнетается насосом через колонну буровых труб и, выходя из долота, омывает шарошки и забой скважины. После этого раствор, насыщенный частицами разрушенного грунта (шламом), поднимается по кольцевому пространству между колонной и стенками скважины вверх (прямая промывка). При расширении осуществляется обратная промывка, т. е. чистый раствор поступает по кольцевому пространству в забой скважины, а затем вместе со шламом подается сжатым воздухом по буровым трубам на поверхность, где по шлангам поступает в помещение очистки глинистого раствора. Глинистый раствор насыщает стенки ствола и удерживает их от обрушения. В процессе бурения ведется постоянное наблюдение за консистенцией и другими характеристиками глинистого раствора. В водонасыщенных грунтах с большими коэффициентами фильтрации в раствор вводят химические добавки, способствующие его загущению.

При бурении в грунтах средней крепости промывку осуществляют чистой водой. По окончании бурения и промывки ствола поднятый буровой инструмент демонтируют и при помощи грузоподъемного оборудования копра монтируют обделку ствола из чугунных и железобетонных тюбингов или стальных колец погружным или секционным способом.

Погружной способ применяют при креплении ствола диаметром 4–6 м глубиной до 150 м. Сущность способа заключается в погружении обделки в заполненный глинистым раствором ствол. Работы ведут в следующем порядке. На платформе устанавливают железобетонное днище, на котором монтируют 3–5 м крепи, после чего платформу надвигают на ствол. Затем днище с крепью поднимают, платформу удаляют и днище с крепью опускают в ствол, заполненный глинистым раствором, до тех пор пока звено с днищем не окажется на плаву. На платформе монтируют следующее звено крепи, которое тоже подводят к стволу. Затем его поднимают буровой лебедкой и устанавливают на ранее опущенную в ствол крепь и соединяют с ней. Монтажный шов герметизируют. По мере наращивания крепи она постепенно погружается в ствол. Так как для погружения крепи ее собственного веса недостаточно, то внутрь нее закачивают балластную жидкость (воду или глинистый раствор).

По мере погружения глинистый раствор через кольцевой зазор вытесняется. После возведения-крепи на всю глубину ствола ее приводят в вертикальное положение, пространство за крепью заполняют густым цементно-песчаным раствором, а балластную жидкость из ствола откачивают.

Основное достоинство этого способа состоит в том, что крепь опускают одной герметичной колонной. Недостатки способа: при погружении крепь испытывает значительные монтажные нагрузки; для спуска крепи необходим значительный (25–35 см) зазор между крепью и грунтовой стенкой; трудно соблюсти высокие требования к вертикальности ствола.

Секционный способ возведения крепи применяют в стволах глубиной более 100–150 м. В этом случае сначала методом подводного бетонирования в забое ствола устраивают подушку. В стороне от ствола на самоходной платформе собирают звено крепи высотой 4–5 м, которое доставляют к стволу и бурильной лебедкой поднимают на высоту 5–6 м. Под него подводят следующее звено, которое соединяют с приподнятым звеном. Оба звена опускают в оголовник ствола и устанавливают на специальные выдвижные кулаки. Третье звено устанавливают на крепь, установленную в оголовнике. Секцию крепи из трех звеньев поднимают на 0,5–1 м, убирают выдвижные кулаки и на бурильной колонке опускают в ствол. Опущенную секцию центрируют и бетонируют, а затем тампонируют цементно-песчаным раствором закрепное пространство. После приобретения тампонажным раствором необходимой прочности на буровой колонне опускают следующую секцию и т. д. на всю глубину ствола. Для обеспечения соосности примыкания секций внутри них укрепляют направляющие устройства. После возведения крепи на всю глубину ствола и заполнения закрепного пространства цементно-песчаным раствором из ствола откачивают глинистый раствор.

На основании опыта эксплуатации буровой установки УЗТМ-6,2 Уральский завод тяжелого машиностроения изготовил усовершенствованные буровые установки УЗТМ-7,5 и УЗТМ-8,75. Основные технические данные указанных буровых установок приводятся в таблице 3.1.

 

 

Таблица 3.2

Строительные и монтажные работы следует выполнять в соответствии с утвержденными проектами производства работ и технологическими картами с учетом конкретных инженерно-геологических условий.

Обделка шахтного ствола должна возвышаться над уровнем спланированной поверхности строительной площадки не менее чем на 0,5 м. При проходке ствола рабочие, находящиеся в забое, должны быть защищены от падающих предметов сверху предохранительным полком, расположенным на необходимой высоте в соответствии с проектом.

Отделения в стволе для подъема бадей, спуска тюбингов и прочих материалов должны иметь со всех сторон сплошную обшивку, наращиваемую по мере углубления ствола. Не допускается отставание обшивки от забоя более чем на 4 м.

Допускается движение бадей по канатным направляющим при наличии направляющей рамы. В этих случаях обшивка бадьевого отделения необязательна.

Водосборник (зумпф) в забое ствола следует располагать в стороне от бадьевого отделения.

Устья подъемных отделений ствола должны быть постоянно закрыты специальными крышками – лядами. Открыть ляды разрешается только во время прохода бадьи или спуска оборудования или материалов.

При одновременной проходке ствола и возведении обделки могут быть использованы подвесной полок с раструбами для пропуска проходческих бадей, водоотливных ставов, вентиляционных и прочих труб, а также приспособления для закрепления его в стволе в рабочем положении и перемещения по стволу.

При проходке в плывунах необходимо у устья ствола, а также на предохранительном полке в стволе иметь аварийный запас материалов: мешки с песком, паклю, крепежные материалы и др.

Перед взрывом все люди из ствола и надшахтного здания удаляются, а в стволе должны быть открыты ляды. После взрывания и проветривания забоя до начала работ по уборке грунта ствол должен быть тщательно осмотрен представителем технического надзора и приведен в безопасное состояние.

Разборка полков в стволе должна производиться только сверху вниз в присутствии и под руководством лиц, занимающихся техническим надзором.

Каждый сооружаемый шахтный ствол должен быть оборудован двумя независимыми друг от друга сигнальными устройствами. Вид и схема сигнализации устанавливаются проектом.

При проходке стволов с забивкой, опускной крепью или в искусственно замороженных грунтах должно быть организовано систематическое маркшейдерское наблюдение за состоянием забоя и обделки, а также за осадкой зданий и сооружений, расположенных в непосредственной близости от ствола.