Требования безопасности труда
1. К работе с прессом допускается студент, изучивший конструкцию пресса и настоящую инструкцию.
2. Все работы по установке заготовок в штампы, по установке и снятию штампов с пресса проводить под руководством преподавателя или лаборанта.
3. Перед установкой штампа на пресс проверить, открыт ли запорный вентиль. При открытом запорном вентиле плунжер должен находиться в верхнем положений.
4. Перед выполнением операций по штамповке закрыть зону движущихся частей экраном.
5. Шланг, соединяющий силовой цилиндр с насосом, работает под высоким давлением. Не допускать зажимов его какими-либо предметами и чрезмерного натяжения.
6. Не касаться руками движущихся частей.
Порядок выполнения работы
Оборудование и принадлежности
1. Пресс гидравлический, модель 2153М2.
2. Вырубной штамп.
3. Вытяжной штамп.
4. Полоса листового материала.
5. Мерительный инструмент – штангенциркуль с величиной отсчета 0,05 мм.
6. Ножницы по металлу, чертилка,
Задание 1
Расчет и врубка заготовки.
1. Рассчитать диаметр заготовки по формуле (1).
2. Определить основные размеры вырубного штампа с горизонтальными поверхностями пуансона и матрицы ( = 0, = 90°).
3. Рассчитать по формуле (2) необходимое усилие для штамповки-вырубки.
4. Подготовить установку к работе: осмотреть её, познакомиться с основными узлами, открыть запорный вентиль, проверить, находится ли в верхнем положении плунжер силового цилиндра.
5. Заложить в штамп полоску листового металла.
6. Установить штамп на пресс и закрепить.
7. Закрыть запорный вентиль 12 (рис. 5).
8. Произвести штамповку-вырубку заготовки.
9. Операций. 5, 6, 7, 8 выполнить 3 раза.
10. Все результаты занести в протокол.
Протокол
Размеры исходного изделия: высота h, мм, диаметр dи, мм, толщина стенки , мм.
Диаметр заготовки dз, мм.
Диаметр матрицы dм, мм.
Диаметр пуансона dп, мм.
Сопротивление срезу в. ср, МПа.
Сопротивление разрыву в, МПа.
Коэффициент К.
Расчетное усилие резания Р, Н.
Задание 2
Штамповка-вытяжка изделия
1. На одной стороне заготовки, полученной штамповкой-вырубкой, нанести радиально-кольцевую сетку (рис. 6).
2. Определить количество операций, необходимое для вытяжки изделия заданных размеров.
3. Рассчитать по формулам (3) диаметры пуансонов для каждой операции.
4. Рассчитать по формуле (4) диаметры матриц для каждой операции.
5. Определить радиусы закруглений пуансона rп и матрицы rм.
6. Рассчитать по формуле (6) потребное усилие (Рпр.) пресса для первой операции вытяжки.
7. Собрать штамп для вытяжки.
8. Подготовить пресс к работе: осмотреть его, открыть запорный винтель, поднять плунжер силового цилиндра в верхнее положение.
9. Установить вытяжной штамп на пресс и закрепить.
10. Закрыть запорный вентиль.
11. Произвести первую операцию вытяжки.
12. Произвести вторую и последующую операцию вытяжки с применением центрирующих втулок.
13. Позиции 1 ÷ 12 повторить 3 раза.
14. Все результаты занести в протокол.
Протокол
Исходное изделие - заготовка с нанесенной на одну сторону радиально-кольцевой сеткой.
Количество операций вытяжки.
Диаметр пуансона для первой операции вытяжки d1, мм.
Диаметр матрицы для первой операции вытяжки dn1, мм.
Диаметр пуансона для n - й операции вытяжки dn, мм.
Диаметр матрицы для n - й операции, вытяжки dмn, мм.
Радиус закругления пуансона для первой операции вытяжки rn1, мм.
Радиус закругления пуансона для последней операции вытяжки rм, мм.
Радиус закругления матрицы для первой операции вытяжки rм1, мм.
Радиус закругления матрицы для n - й операции вытяжки rмn, мм.
Предел прочности металла в, Мпа.
Усилие вытяжки Р, Н.
Усилие прижима Q , Н.
Усилие пресса Р пр., Н.
Задание 3
Изучение характера деформации металла при вытяжке.
1. Сравнить изменения, происшедшие в расположении радиальных линий на дне цилиндрической части стаканчика после первой и конечной операциях вытяжки.
2. По расстоянию между кольцевыми линиями на цилиндрической части определить вытяжку, металла по высоте (рис. 9). Величину вытяжки подсчитать по отношениям:
и т.д.
3. Проанализировать причины изменения толщины стенки стаканчика (рис. 9).
4. Измерить размеры отштампованного стаканчика, сравнить их с заданными и оценить правильность проведенного расчета.
Протокол
1. Расстояние между кольцевыми линиями заготовки: =
2. Расстояние между кольцевыми линиями стаканчика после первой операции: 1=, 2=, …, n=
3. Расстояние между кольцевыми линиями стаканчика после конечной операции: 
4. Величина вытяжки после первой операции вытяжки: 
5. Величина вытяжки после конечной операции вытяжки: 
6. Размеры стаканчика по заданию: d =; h =
радиусы закруглений (внутренний и наружный).
7. Размеры стаканчика после вытяжки из заготовки: dи = ; hи =
радиусы закруглений (внутренний и наружный).
8. Анализ характера деформации при вытяжке.
Содержание отчета по работе
Отчет о выполненной лабораторной работе должен, начинаться со слов: отчет по лабораторной работе №…
Затем в отчете должно быть отражено следующее:
1.Название лабораторной работы (тема).
2.Формулировка цели работы.
3.Некоторые основные понятия и формулы.
4.Схема установки.
5.Протоколы выполнения заданий.
6.Анализ полученных результатов.
Вопросы для самопроверки
1.Назовите основные разделительные операции листовой штамповки.
2.Как определяют размеры заготовки для операции вырубки?
3. Как определить усилие для совершения операции вырубки?
4. Назовите основные части вырубного штампа.
5.Объясните влияние технологического зазора на качество получаемого изделия.
6.Чем отличается вытяжной штамп от вырубного?
7. Какую роль играет прижимное кольцо при выполнении операции вытяжки?
8. Объясните влияние коэффициента вытяжки на разрушение заготовки.
9. Как определяют размеры заготовок для операции вытяжки?
10. Назовите основные узлы гидравлического пресса, имеющегося в лаборатории.
11. Расскажите о назначении зазора между пуансоном и матрицей.
12. Раскройте сущность понятия "смещенный объем".
13.Назовите основные требования техники безопасности при выполнении лабораторной работы.
14.Назовите основные этапы выполнения операций штамповки-вытяжки.
Литература
Основная.
1. Дубинин Н.П. и другие. Технология металлов и других конструкционных материалов. 2-е издание, переработанное в дополненное.
Учебник для вузов, й.: 'Высшая школа'» 1969 - 704 стр. с ал.
2. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов. Учебник для вузов. М: Машиностроение, I977 - 664 стр. с ил.
Дополнительная
1. Безручко И.И., Зубцов М.Е., Балакина А.И. Обработка металлов давлением, Учебник для вузов. Л.: Машиностроение, 1967.
2. Зубцов М. Е. листовая штамповка. Учебник для вузов. 3-е изд., переработанное и дополненное. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение 1980.- 432 стр., с ил.