Вредные химические вещества

Содержание

1.Основные определения и классификация……………………………….…2

2.Вредные химические вещества……………………………………….…….3

3.Производственный шум…………………………………………………….4

4.Производственная вибрация………………………………………………..6

5.Естественное и искусственное освещение………………………………...8

6.Защита от влияния вредных веществ……………………………………...12

Литература…………………………………………………………………..20

Опасные и вредные производственные факторы и меры защиты от них

1. Основные определения и классификация

Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определённых условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определённых условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор, в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия, может стать опасным.

ПДК (предельно-допустимая концентрация) – установленный безопасный уровень вещества в воздухе рабочей зоне (возможно в почве, воде, снеге) соблюдение которого позволяет сохранить здоровье работника в течение рабочей смены, нормального производственного стажа и по выходу на пенсию. Не передаётся негативное последствие на последующие поколения.

ПДУ (предельно-допустимый уровень) – характеристика, применяемая к физическим опасным и вредным производственным факторам. Смысл отражён в понятии ПДК.

Вредные условия труда – это условия труда, характеризующиеся наличием вредных производственных факторов, превышающих гигиенические нормативы и оказывающие неблагоприятное воздействие на организм работающего и (или) его потомство.

Согласно “ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”, опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) подразделяются на:

1) физические - электрический ток, повышенный шум, повышенная вибрация, пониженная (повышенная) температура и др.;

2) химические - вредные для человека вещества, подразделяющиеся по характеру воздействия (токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные и др.) и пути проникновения в организм человека (органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки, желудочно-кишечный тракт);

3) биологические – патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности;

4) психофизиологические - физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда и др.

По характеру воздействия на человека ОВПФ могут быть связанными с трудовым процессом или с воздействием окружающей среды.

Воздействие опасных и вредных производственных факторов на человека можно ослабить или исключить нормальной организацией рабочих мест, совершенствованием технологических процессов, применением коллективных и (или) индивидуальных средств защиты и др.

 

Вредные химические вещества

 

Под вредным понимается ве­щество, которое при контакте с организмом человека вызывает производственные травмы, про­фессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоро­вья. Классификация вредных веществ и общие требования безопасности введены ГОСТ 12.1.007-76.

Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы организма зависит от пути попадания в организм, дозы, вре­мени воздействия, концентрации вещества, его растворимости, со­стояния воспринимающей ткани и организма в целом, атмосферного давления, температуры и других ха­рактеристик окружающей среды.

Следствием действия вредных веществ на организм могут быть анатомические повреждения, по­стоянные или временные расстрой­ства и комбинированные послед­ствия. Многие сильно действую­щие вредные вещества вызывают в организме расстройство нор­мальной физиологической деятель­ности без заметных анатомических повреждений, воздействий на ра­боту нервной и сердечно-сосудис­той систем, на общий обмен ве­ществ и т.п.

Вредные вещества попадают е организм через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Выделение вредных веществ в воздушную среду возможно при проведении технологических про­цессов и производстве работ, свя­занных с применением, хранением, транспортированием химически> веществ и материалов, их добычею и изготовлением.

Пыль является наиболее распро­страненным неблагоприятным фак­тором производственной среды, Многочисленные технологические процессы и операции в промыш­ленности, на транспорте, в сельс­ком хозяйстве сопровождаются об­разованием и выделением пыли, ее воздействию могут подвергаться большие контингенты работающих.

Основой проведения мероприя­тий по борьбе с вредными веще­ствами является гигиеническое нор­мирование.

Предельно допустимые кон­центрации (ПДК) вредных ве­ществ в воздухе рабочей зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.

Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ wm его полное устранение достигаете? путем проведения технологических, санитарно-технических, лечебно-профилактических мероприятий v применением средств индивиду­альной защиты.

К технологическим мероприяти­ям относятся такие как внедрение непрерывных технологий, автома­тизация и механизация производ­ственных процессов, дистанцион­ное управление, герметизация обо­рудования, замена опасных техно­логических процессов и операции менее опасными и безопасными.

Санитарно-технические мероп­риятия: оборудование рабочих мест мес­тной вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.

Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают наличие вредных ве­ществ в воздушной среде, отсут­ствуют методы и приборы для их контроля, проводятся лечебно-про­филактические мероприятия: орга­низация и проведение предвари­тельных и периодических медицин­ских осмотров, дыхательной гимна­стики, щелочных ингаляций, обес­печение лечебно-профилактическим питанием и молоком и др.

Особое внимание в этих случа­ях должно уделяться примене­нию средств индивидуальной защиты, прежде всего для за­щиты органов дыхания (фильт­рующие и изолирующие проти­вогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).

 

Производственный шум

 

Интенсивное шумовое воздей­ствие на организм человека небла­гоприятно влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления, изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, сре­ди многообразных проявлений ко­торой ведущим клиническим при­знаком является медленно прогрес­сирующее снижение слуха по типу кохлеарного неврита.

В производственных условиях ис­точниками шума являются работаю­щие станки и механизмы, ручные механизированные инструменты, электрические машины, компрессо­ры, кузнечно-прессовое, подъемно-транспортное, вспомогательное обо­рудование (вентиляционные уста­новки, кондиционеры) и т.д.

Допустимые шумовые характе­ристики рабочих мест регламен­тируются ГОСТ 12.1.003-83 "Шум, общие требования безопаснос­ти" (изменение I.III.89) и Сани­тарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах (СН 3223-85) с изменениями и до­полнениями от 29.03.1988 года №122-6/245-1.

По характеру спектра шумы под­разделяются на широкополосные и тональные.

По временным характеристикам шумы подразделяются на постоян­ные и непостоянные. В свою оче­редь непостоянные шумы подраз­деляются на колеблющиеся во вре­мени, прерывистые и импульсные.

В качестве характеристик посто­янного шума на рабочих местах, а также для определения эффектив­ности мероприятий по ограничению его неблагоприятного влияния, при­нимаются уровни звукового давле­ния в децибелах (дБ) в октавных полосах со среднегеометрически­ми частотами 31,5; 63; 125; 250; 1000; 2000; 4000; 8000 Гц.

В качестве общей характеристи­ки шума на рабочих местах приме­няется оценка уровня звука в дБ(А), представляющая собой среднюю величину частотных характеристик звукового давления.

Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный параметр - эквива­лентный уровень звука в дБ(А).

Основные мероприятия по борьбе с шумом - это техничес­кие мероприятия, которые про­водятся по трем главным на­правлениям:

- устранение причин возникнове­ния шума или снижение его в источ­нике;

- ослабление шума на путях пере­дачи;

- непосредственная защита рабо­тающих.

Наиболее эффективным сред­ством снижения шума является за­мена шумных технологических опе­раций на малошумные или полнос­тью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэто­му большое значение имеет сниже­ние его в источнике. Снижение шума в источнике достигается путем со­вершенствования конструкции или схемы той части оборудования, ко­торая производит шум, использования в конструкции материалов с пониженными акустическими свой­ствами, оборудования на источнике шума дополнительного звукоизоли­рующего устройства или огражде­ния, расположенного по возможно­сти ближе к источнику.

Одним из наиболее простых тех­нических средств борьбы с шумом на путях передачи является звуко­изолирующий кожух, который мо­жет закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает приме­нение акустических экранов, отго­раживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслужи­вания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторо­ну более низких частот, что даже при относительно небольшом сни­жении уровня существенно улучша­ет условия труда.

Учитывая, что с помощью тех­нических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уде­ляться применению средств ин­дивидуальной защиты (антифо­ны, заглушки и др.). Эффектив­ность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в за­висимости от уровней и спектра шума, а также контролем за ус­ловиями их эксплуатации.

 

 

Производственная вибрация

 

Длительное воздействие вибра­ции высоких уровней на организм человека приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профес­сиональной патологии - вибраци­онной болезни.

Вибрация - это механическое ко­лебательное движение системы с упругими связями.

Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от ха­рактера контакта с источниками виб­рации) условно подразделяют на:

местную (локальную), передающу­юся на руки работающего, и об­щую, передающуюся через опор­ные поверхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвы ног). Общая вибрация в практике гигиенического нормиро­вания обозначается как вибрация рабочих мест. В производственных условиях нередко имеет место сочетанное действие местной и об­щей вибрации.

Производственная вибрация по своим физическим характеристи­кам имеет довольно сложную клас­сификацию.

По характеру спектра вибрация подразделяется на узкополосную и широкополосную; по частотному составу - на низкочастотную с пре­обладанием максимальных уров­ней в октавных полосах 8 и 16 Гц, среднечастотную - 31,5 и 63 Гц, высокочастотную - 125, 250, 500, 1000 Гц - для локальной вибрации;

для вибрации рабочих мест - со­ответственно 1 и 4 Гц, 8 и 16 Гц, 31,5 и 63 Гц.

По временным характеристикам рассматривают вибрацию: посто­янную, для которой величина виб­роскорости изменяется не более чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблю­дения не менее 1 мин; непостоян­ную, для которой величина виброскорости изменяется не менее чем в 2 раза (на 6 дБ) за время наблюде­ния не менее 1 мин.

Непостоянная вибрация в свою очередь подразделяется на колеб­лющуюся во времени, для которой уровень виброскорости непрерыв­но изменяется во времени; преры­вистую, когда контакт оператора с вибрацией в процессе работы пре­рывается, причем длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет более 1 с; импульсную, состоящую из одного или нескольких вибраци­онных воздействий (например, уда­ров), каждый длительностью менее 1 с при частоте их следования ме­нее 5, 6 Гц.

Производственными источниками локальной вибрации являются руч­ные механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия с пневма­тическим или электрическим при­водом.

Инструменты ударного действия основаны на принципе вибрации. К ним относятся клепальные, рубильные, отбойные молотки, пневмотрамбовки.

К машинам ударно-вращательно­го действия относятся пневмати­ческие и электрические перфораторы. Применяются в горнодобываю­щей промышленности, преимуще­ственно при буровзрывном способе добычи.

К ручным механизированным ма­шинам вращательного действия от­носятся шлифовальные, сверлиль­ные машины, электро- и бензомо­торные пилы.

Локальная вибрация также имеет место при точильных, наждачных, шлифовальных, полировальных ра­ботах, выполняемых на стационар­ных станках с ручной подачей изде­лий; при работе ручными инстру­ментами без двигателей, например, рихтовочные работы.

Основными нормативными пра­вовыми актами, регламентиру­ющими параметры производственных вибраций, являются:

"Санитарные нормы и правила при работе с машинами и обору­дованием, создающими локаль­ную вибрацию, передающуюся на руки работающих" № 3041 -84 и "Санитарные нормы вибрации рабочих мест" № 3044-84.

В настоящее время около 40 госу­дарственных стандартов регламен­тируют технические требования к вибрационным машинам и обору­дованию, системам виброзащиты, методам измерения и оценки пара­метров вибрации и другие усло­вия.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации яв­ляется устранение непосредствен­но его контакта с вибрирующим обо­рудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных робо­тов, автоматизации и замены тех­нологических операций.

Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных ме­ханизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений:

уменьшением интенсивности виб­рации непосредственно в источни­ке (за счет конструктивных усовер­шенствований);

средствами внешней виброзащи­ты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками че­ловека-оператора.

В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и вне­дрению научно обоснованных режи­мов труда и отдыха. Например, сум­марное время контакта с вибраци­ей не должно превышать 2/3 про­должительности рабочей смены; ре­комендуется устанавливать 2 рег­ламентируемых перерыва для ак­тивного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, про­изводственной гимнастики по спе­циальному комплексу.

В целях профилактики небла­гоприятного воздействия ло­кальной и общей вибрации ра­ботающие должны использо­вать средства индивидуальной защиты: рукавицы или перчат­ки (ГОСТ 12.4.002-74. "Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие требования"); спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76. "Обувь специальная виброза­щитная").

На предприятиях с участием санэпиднадзора медицинских учреж­дений, служб охраны труда должен быть разработан конкретный комп­лекс медико-биологических профи­лактических мероприятий с учетом характера воздействующей вибра­ции и сопутствующих факторов про­изводственной среды.

5. Естественное и искусственное освещение

 

Свет является естественным ус­ловием жизни человека, необходи­мым для сохранения здоровья и высокой производительности тру­да, и основанным на работе зри­тельного анализатора, самого тон­кого и универсального органа чувств.

Свет представляет собой ви­димые глазом электромагнитные волны оптического диапазона длиной 380-760 нм, восприни­маемые сетчатой оболочкой зри­тельного анализатора.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения:

естественное (источником его яв­ляется солнце), искусственное (ког­да используются только искусствен­ные источники света); совмещен­ное или смешанное (характеризу­ется одновременным сочетанием ес­тественного и искусственного осве­щения).

Совмещенное освещение приме­няется в том случае, когда только естественное освещение не может обеспечить необходимые условия для выполнения производственных операций.

Действующими строительными нормами и правилами предусмотре­ны две системы искусственного ос­вещения: система общего освеще­ния и комбинированного освещения.

Естественное освещение со­здается природными источниками света прямыми солидными лучами и диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных атмос­ферой). Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом освещения, к кото­рому максимально приспособлен глаз человека.

В производственных помещениях используются следующие виды ес­тественного освещения: боковое - через светопроемы (окна) в наруж­ных стенах; верхнее - через свето­вые фонари в перекрытиях; комбинированное - через световые фона­ри и окна.

В зданиях с недостаточным есте­ственным освещением применяют совмещенное освещение - сочета­ние естественного и искусственно­го света. Искусственное освещение в системе совмещенного может функционировать постоянно (в зо­нах с недостаточным естественным освещением) или включаться с на­ступлением сумерек.

Искусственное освещение на промышленных предприятиях осу­ществляется лампами накаливания и газоразрядными лампами, кото­рые являются источниками искус­ственного света.

В производственных помещениях применяются общее и местное ос­вещение. Общее - для освещения всего помещения, местное (в сис­теме комбинированного) - для уве­личения освещения только рабочих поверхностей или отдельных час­тей оборудования.

Применение не только местно­го освещения не допускается.

С точки зрения гигиены труда основной светотехнической ха­рактеристикой является осве­щенность (Е), которая представ­ляет собой распределение све­тового потока (Ф) на поверхно­сти площадью (S) и может быть выражена формулой Е = Ф/S.

Световой поток (Ф) - мощность лучистой энергии, оцениваемая по производимому ею зрительному ощущению. Измеряется в люменах (лм).

В физиологии зрительного вос­приятия важное значение придает­ся не падающему потоку, а уровню яркости освещаемых производ­ственных и других объектов, кото­рая отражается от освещаемой поверхности в направлении глаза. Зрительное восприятие определя­ется не освещенностью, а ярко­стью, под которой понимают харак­теристику светящихся тел, равную отношению силы света в каком-либо направлении к площади про­екции светящейся поверхности на

плоскость, перпендикулярную к этому направлению. Яркость изме­ряется в нитах (нт). Яркость осве­щенных поверхностей зависит от их световых свойств, степени ос­вещенности и угла, под которым поверхность рассматривается.

Сила света - световой поток, рас­пространяющийся внутри телесно­го угла, равного 1 стерадианту. Еди­ница силы света - кандела (кд).

Световой поток, падающий на поверхность, частично отражается, поглощается или пропускается сквозь освещаемое тело. Поэтому световые свойства освещаемой поверхности характеризуются также следующими коэффици­ентами:

коэффициент отражения - от­ношение отраженного телом свето­вого потока к падающему;

коэффициент пропускания - от­ношение светового потока, прошед­шего через среду, к падающему;

коэффициент поглощения - от­ношение поглощенного телом све­тового потока к падающему.

Необходимые уровни освещен­ности нормируются в соответ­ствии со СНиП 23-05-95 "Есте­ственное и искусственное осве­щение" в зависимости от точно­сти выполняемых производ­ственных операций, световых свойств рабочей поверхности и рассматриваемой детали, сис­темы освещения".

К гигиеническим требованиям, отражающим качество произ­водственного освещения, отно­сятся:

равномерное распределение яр­костей в поле зрения и ограничение теней;

ограничение прямой и отражен­ной блесткости;

ограничение или устранение ко­лебаний светового потока.

Равномерное распределение яр­кости в поле зрения имеет важное значение для поддержания рабо­тоспособности человека. Если в поле зрения постоянно находятся повер­хности, значительно отличающиеся по яркости (освещенности), то при переводе взгляда с ярко- на слабо­освещенную поверхность глаз вы­нужден переадаптироваться. Час­тая переадаптация ведет к разви­тию утомления зрения и затрудняет выполнение производственных опе­раций.

Степень неравномерности опре­деляется коэффициентом неравно­мерности - отношением максималь­ной освещенности к минимальной. Чем выше точность работ, тем мень­ше должен быть коэффициент не­равномерности.

Чрезмерная слепящая яркость (блесткость) - свойство светящих­ся поверхностей с повышенной яр­костью нарушать условия комфор­тного зрения, ухудшать контраст­ную чувствительность или оказы­вать одновременно оба эти дей­ствия.

Светильники - источники света, заключенные в арматуру, - пред­назначены для правильного распре­деления светового потока и защиты глаз от чрезмерной яркости источ­ника света. Арматура защищает источник света от механических повреждений, а также дыма, пыли, копоти, влаги, обеспечивает креп­ление и подключение к источнику питания.

По светораспределению светиль­ники подразделяются на светиль­ники прямого, рассеянного и отра­женного света. Светильники прямо­го света более 80% светового пото­ка направляют в нижнюю полусферу за счет внутренней отражающей эмалевой поверхности. Светильни­ки рассеянного света излучают све­товой поток в обе полусферы: одни - 40-60% светового потока вниз, дру­гие - 60-80% вверх. Светильники отраженного света более 80% све­тового потока направляют вверх на потолок, а отражаемый от него свет направляется вниз в рабочую зону.

Для защиты глаз от блесткости светящейся поверхности ламп слу­жит защитный угол светильника -угол, образованный горизонталью

от поверхности лампы (края светя­щейся нити) и линией, проходящей через край арматуры.

Светильники для люминисцентных ламп в основном имеют прямое све-тораспределение. Мерой защиты от прямой блесткости служат защит­ный угол, экранирующие решетки, рассеиватели из прозрачной плас­тмассы или стекла.

С помощью соответствующего размещения светильников в объе­ме рабочего помещения создается система освещения. Общее осве­щение может быть равномерным или локализованным. Общее размеще­ние светильников (в прямоуголь­ном или шахматном порядке) для создания рациональной освещен­ности производят при выполнении однотипных работ по всему поме­щению, при большой плотности рабочих мест (сборочные цеха при отсутствии конвейера, деревоотделочные и др.) Общее локализован­ное освещение предусматривается для обеспечения на ряде рабочих мест освещенности в заданной плос­кости (термическая печь, кузнечный молот и др.), когда около каждого из них устанавливается дополни­тельный светильник (например, кососвет), а также при выполнении на участках цеха различных по харак­теру работ или при наличии затеня­ющего оборудования.

Местное освещение предназна­чено для освещения рабочей повер­хности и может быть стационарным и переносным, для него чаще при­меняются лампы накаливания, так как люминисцентные лампы могут вызвать стробоскопический эф­фект.

Аварийное освещение устраи­вается в производственных поме­щениях и на открытой территории для временного продолжения ра­бот в случае аварийного отключе­ния рабочего освещения (общей сети). Оно должно обеспечивать не менее 5% освещенности от норми­руемой при системе общего осве­щения.

6.Защита от влияния вредных веществ

Основными причинами выделения или попадания в окружающую среду ядовитых веществ являются:

1. Нарушение технологического процесса или недостаточно продуманная организация производственных процессов (совмещение работ).

2. Недостатки в оборудовании (негерметичность).

3. Отсутствие установок по удалению и улавливанию ядовитых веществ от мест выделения.

4. Неправильная организация труда (при производстве земляных работ, в глубоких колодцах, шурфах может произойти отравление людей).

5. Невыполнение правил и требований по работе с токсичными и вредными веществами.

6. Применение в производстве работ веществ запрещенных к использованию из-за повышенной токсичности.

Мероприятия по обеспечению безопасности работ при контакте с вредными веществами подразделяются на общие и индивидуальные.

Применение тех или иных средств нейтрализации или предупреждения воздействия вредных веществ проводится после тщательного анализа воздуха. Анализ воздуха дает возможность изучить санитарно-гигиенические условия труда, выяснить и устранить причины попадания в воздух ядовитых веществ в концентрациях, превышающих допустимые нормы, определить концентрации ядовитых веществ на рабочих местах, эффективность и герметичность применяемой аппаратуры.

К общим мероприятиям и средствам предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве относятся: архитектурно-проектные и планировочные решения; назначение санитарно защитных зон при проектировании и застройке объектов; усовершенствование технологического оборудования и технологических процессов;

В проектных решениях заданий и сооружений должны быть предусмотрены устройства и технические средства, исключающие содержание в воздухе зданий и рабочих зон вредных газов и паров и образование застойных зон. При правильной планировке технологического комплекса предприятия располагается так, чтобы вредные выделения из одного цеха не попадали в другой. Поэтому технологические установки на открытых площадках и производственные здания с вредными выделениями размещают с подветренной стороны по отношению к другим цехам. Расстояние между отдельными корпусами должно быть не менее полусуммы высот противостоящих зданий и не менее 15м.

Технические и организационные мероприятия включают:

- изъятие вредных и особо токсичных веществ из технологических процессов, замена вредных веществ на менее вредные (замена красителей, растворителей, пигментов и т.д. на менее опасные);

- соблюдение правил хранения, транспортирования и применения ядовитых веществ. Токсичные вещества необходимо хранить в отдельных, закрытых, хорошо вентилируемых складских помещениях, удаленных от жилых домов, столовых, водоемов, колодцев, а также от рабочих мест. В складках обязательно необходимо вывешивать предупредительные надписи. Допуск на склад хранения токсических веществ посторонних лиц запрещен;

- эффективной мерой снижения выделения вредностей в рабочей зоне являются: усовершенствование технологического оборудования, применение замкнутых технологических циклов, непрерывных транспортных потоков, применение мокрых способов переработки сырьевых пылящих материалов (применение пневмовинтовых питателей, аэрожелобов, шнеков и т.д.);

- обязательным требованием является герметизация оборудования. Однако полная герметизация не всегда возможна из-за наличия рабочих отверстий. Наиболее эффективным является, в этом случае, аспирация агрегатов с осуществлением отсоса из-под укрытия. Конструкции таких отсосов разнообразны: вытяжные шкафы, вытяжные зонты, бортовые отсосы с искусственной или механической тягой и т.д. (рис 2.3.1.- 2.3.3.);

-применение дистанционного управления технологическими процессами с герметизацией рабочего места оператора, применение механизации и автоматизации производственных процессов (исключающие присутствие в рабочей зоне людей);

- систематическая уборка помещений;

- вентиляция производственных помещений и применение специальных аспирационных установок;

- постоянный контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

- проведение медицинских осмотров работающих, профилактическое питание, соблюдение правил промсанитарии и гигиены труда.

 

 

Рис. 2.3.1.Схема герметизации перегрузочных конвейеров:

 

а – с отбивными плитами;

б – с отсасывающей воронкой; 1 – подающий конвейер; 2 – верхнее укрытие; 3,7 – отбойный плиты; 4 – отсасывающие воронки; 5 – уплотняющий фартук; 6 – нижнее укрытие; 8 – принимающий конвейер; 9 – уплотняющая полоса.

 

 

Рис.2.3.2. Вытяжной зонт: а - вытяжка сверху; б - сбоку; в - всасывающее устройство: 1-всасывающая панель; 2-экран; 3-источник вредности.

а-с верхней вытяжкой;

б - с нижней вытяжкой;

в - комбинированные; г-зонт-вытяжка

Средства индивидуальной защиты

 

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) применяют при не достижении условий безопасной работы за счет общих архитектурно проектных и планировочных решений, а также недостаточной эффективности общих коллективных средств защиты.

СИЗ подразделяются на изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальную одежду; специальную обувь; средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства (ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация).

На работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением или неудовлетворительными метеоусловиями, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, а также моющие и обеззараживающие средства (ст.8), [1].

Порядок выдачи, сохранения и использование СИЗ определяется «Положением про порядок обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты» (приказ Госнадзорохрантруда от 7.05.2004г.).

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ ОД) предназначены для защиты от воздействия вредных газов, паров, дыма, тумана и пыли, содержащихся в воздухе рабочей зоны, а также для обеспечения кислородом при недостатке его в окружающей атмосфере. СИЗ ОД подразделяются на противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски. По принципу действия СИЗ ОД бывают фильтрующие и изолирующие (рис.2.3.4.)

В фильтрующих противогазах воздух очищается от вредных веществ за счет фильтрации при прохождении через защитный элемент. Фильтрующие СИЗ ОД нельзя использовать в случае наличия в воздухе неизвестных веществ, при большом содержании вредных веществ (более 0,5% по объему), а также при уменьшенном содержании кислорода (менее 18% при норме 21%). В этих случаях нужно применять изолирующие СИЗ ОД. Применение в промышленности находят противоаэрозольные фильтрующие респираторы. Они делятся на два типа: патронные, у которых лицевая часть и фильтрующий элемент выделены в отдельные самостоятельные узлы, и фильтр-маски, у которых фильтрующий элемент одновременно служит и лицевой маской. По способу вентиляции подмасочного пространства противоаэрозольные респираторы бывают бесклапанные и клапанные. По условиям эксплуатации различают респираторы одноразового и многоразового использования. Респираторы обеспечивают облегченный способ защиты органов дыхания от вредных веществ (рис. 2.3.5.).

Наиболее широко применяются противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» (отечественной аналог «Росток»), Астра-2 Ф-С2СИ, У-к, РПА и др.; противогазовые – РПГ-67 (различных модификаций); универсальный – РУ-60 МУ (отечественный аналог «Тополь»), ГП-5, ГП-5М, ГП-7, ГП-7В.

 

 

Фильтрующие

Изолирующие

Респираторы

Противогазы промышленные

Шланговые

Автономные

Противогазовые

Без аэрозольного фильтра

Самовсасывающие

С запасом сжатого или сжиженного кислорода

Противоаэрозольные

С аэрозольным фильтром

С принудительной подачей воздуха

С запасом сжатого или сжиженного воздуха

Универсальные

С химически связанным кислородом

 

Хорошими защитными и эксплуатационными свойствами обладает фильтрующий противоаэрозольный бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» (рис. 2.3.5.), который имеет три модификации: «Лепесток-200», «Лепесток-40», «Лепесток-5», имеющие цвет наружного круга соответственно белый, оранжевый и голубой (отечественный аналог «Росток»). Цифры 200, 40 и 5 означают, что соответствующей модификации респиратора предназначается для защиты от мелко и среднедисперсных аэрозолей при концентрациях в воздухе, соответственно превышающих ПДК в 200, 40 и 5 раз.

Для защиты от грубодисперсной пыли (размер частиц более 1мкм) применяются респираторы (независимо от обозначения названия и числа) возможно при запыленности превышает ПДК не более чем в 200 раз. Каждый из респираторов имеет определенной назначение и применяется на определенном содержании в воздухе кислорода, на защиту от определенных веществ или группы веществ при определенных концентрациях. Ограничен и срок его работы. Так, респиратор РПГ-67 применяется когда О₂ в воздухе не менее 16%, РПГ-67 выпускается четырех марок (РПГ-67А; РПГ-67В; РПГ-67КД; РПГ067Г) в зависимости от марки фильтрующих патронов. Марка РПГ-67А рассчитана на пары органических веществ (бензин, керосин, ацетон, спирты, бензол и его гомологи, эфиры и др., пары хлор - и фосфорорганических ядохимикатов). При содержании бензола 10мг/м³ время защитного действия не менее 60мин. Основные данные и назначение респираторов и противогазов приведены в паспорте. При значительном содержании вредных веществ и недостатке кислорода в воздухе ИП-46М; ИП-4; ИП-5.

 

Рис. 2.3.5. Респираторы: а - «Лепесток »; б-РУ-60; в-62Ш; г-У-2к

 

Принцип их работы основан на выделении кислорода из химических веществ при поглощении СО₂ и СО выделяемых человеком.

При выполнении работ в условиях, когда местное и производственная вентиляция не обеспечивает удаление пыли и газа до уровня ПДК наиболее пригодными средствами защиты органов дыхания является противогазы ПШ-1 и ПШ-2 самовосстанавливающие или принудительных горючих воздуха.

К спецодежде относятся:куртки, брюки, комбинезоны, полукомбинезоны, плащи, сюртуки, фартуки, бахилы, нарукавники и т.д.

Для их изготовления применяются новые виды материалов (из синтетики, смешанных волокон, нефтекислотоустойчивых искусственных волокон и т.д.), которые обладают специальными защитными свойствами. Согласно ГОСТ 12.4.103-80 специальная одежда в зависимости от защитных особенностей делится на группы (подгруппы), которые имеют следующие обозначения: М – для защиты от механических повреждений; З – от общих производственных загрязнений; Т – от повышенной или пониженной температуры; Р – от радиоактивных веществ; И – от рентгеновского излучения; Э – от электрических полей; П – от нетоксичных веществ (пыли); Я – от токсичных веществ; В – от воды; К – от кислот; Щ – от щелочей; О – от органических растворителей; Н – от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров; Б – от вредных биологических факторов:

Специальная обувьподразделяется в зависимости от назначения и защитной способности. К ней относятся: сапоги, калоши, боты, ботинки, валенки и т.д. (рис. 2.3.6.).

Средства защиты головы предназначены для защиты головы от травмирования при работе на высоте, а также при потенциальной возможности падения предметов с высоты: каски, шлемы. Каски подразделяются по назначению: каски строителя – монтажника, шахтерские каски, специального назначения и т.д.

Для защиты от попадания токсичных веществ применяют специальные головные уборы в виде шляп, чепчиков, фуражек и т.д.

Для защиты лицаприменяют защитные маски (С-40), ручные и универсальные щетки, защитные сетки-маски (С-39) и т.д.

Для защиты рук применяют различные виды рукавиц, перчаток, напальчников, дерматологические средства.

 

Рис. 2.3.6. Специальная обувь: а – сапоги комбинированные, для захищиты от механичных повреждений и влияния высоких и низких температур; б – сапоги резиновые или из полимеров; в – диэлектрические боты; г – калоши; д – боттнки кожанные для работников с высокой запыленностью и взрыво-опасностью цехов; е – туфли, для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.

 

Согласно ГОСТ 12.4.103-80 средства защиты рук классифицируются аналогично спецодежде и спецобуви. Они предназначены для защиты рук от влияния высоких температур, механических повреждений, воздействия вибрации, воздействие электрического тока от попадания кислот, щелочей, солей и т.д. Изготавливают их из хлопка, полимеров, брезента, резины, асбеста и т.д. в зависимости от назначения(рис.2.3.7.).

 

 

а, б, в – рукавицы специальные (типа А, Б, В); г – рукавицы из меха (тип В); д – рукавицы зимние двухпальцевые тканевые; е – перчатки тканевые

 

Для защиты глаз от попадания твердых, жидких частичек вредных веществ (кислот, щелочей и т.д.), а также от различных видов излучений, механических повреждений применяют специальные защитные очки. Тип защитных очков принимается по ГОСТ 12.4.013-85 в зависимости от опасности и вида работ.

Дерматологические средства защиты применяются для защиты кожных покровов от контактного попадания в организм токсичных веществ. Применяемые пасты и мази подразделяются на гидрофильные и гидрофобные (смачиваемые водой и отталкивающие воду). Гидрофильные применяются для защиты кожного покрова от проникновения нефтепродуктов, масел и жиров. Они хорошо смываются водой. Гидрофобные применяются для защиты от воздействия щелочей и кислот. Пасты и мази наносятся перед началом работ на чисто вымытую поверхность кожного покрова. Наиболее широко применяются пасты и мази для защиты рук и лица (ИЭР-1, ЯЛОТ, ПМ-1, мазь профессора Селисского, ХИОТ, паста профессора Шапиро и др.).

Необходимо строго соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно вымыть руки щеткой и мылом или другими моющими средствами в теплой воде. Мыть руки бензолом, толуолом, бензином или другими растворителями, содержащими, бензол запрещается, т.к. бензол и этилированный бензин являются сильными ядами. Для быстрого снятия красок и для защиты кожи лица, шеи и рук следует их перед началом работы смазать защитной мазью.

В ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83 содержится классификация средств защиты, где указана область применения и дана маркировка их групп и подгрупп. Руководитель работ, зная с какими веществами работают рабочие, обязан по данному ГОСТу установить средства защиты работающих.

При этом руководителю работ необходимо:

1. Изучить атмосферу участка или цеха, рабочих мест.

2. Если окажутся токсичные пары и газы, то оценить ПДК и ПДВК.

3. С учетом токсичности и пределов взрываемости разработать профилактические меры.

4. Разработать инструкции, в которых должны быть отражены физические и химические средства вредных газов и паров, симптомы отравления, меры оказания первой помощи, перечисление лекарств и их дозировка для каждого вредного вещества.

5. Исходя из состава вредных газов, укомплектовать аптечки в цехах.

Литература

 

1. «Анализ несчастных случаев на производстве. Охрана труда. практикум» 98/2 М.

 

2. Евтушенко Н.Г., Кузьмин А.П. «Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций» М. 94.

 

3. Ляпина О.П., Безопасность жизнедеятельности, Учебное пособие, Новосибирск, 2003

 

4. Документ ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация 1974-11-18 00:00:00