ЗАО "РЭМКО" - динамично развивающаяся компания - постоянно находится в процессе совершенствования. Объем производства в 2007 г. составил ок. 9 млрд. руб.

 

 

Структура "РОСАТОМ"

 

Структура ЗАО "РЭМКО"

нажмите на изображение, чтобы посмотреть в полном окне

Основное конкурентное преимущество группы компаний заключается в объединении потенциала уникального производственного комплекса, конструкторских и маркетинговых служб, способных осуществлять широкий спектр работ в области энергетического машиностроения: от проектирования до поставки и сервисного обслуживания оборудования.

 

 

Специализация предприятия

 

 

Подольский машиностроительный завод - ЗиО-Подольск Организационная форма:ОАО «Подольский машиностроительный завод - ЗиО-Подольск (Подольский машзавод)», Адрес: 142103, Россия, Московская область, город Подольск, улица Железнодорожная, дом 2

 
var begun_auto_colors = new Array(); var begun_auto_fonts_size = new Array(); begun_auto_pad = 74280280; // идентификатор площадки begun_auto_limit = 3; // число объявлений выводимых на площадке begun_auto_width=740; // ширина блока объявлений. begun_auto_colors[0]='#990000'; // цвет ссылки объявлений begun_auto_colors[1]='#000000'; // цвет текста объявления begun_auto_colors[2]='#000000'; // цвет домена объявления begun_auto_colors[3]='transparent'; // цвет фона блока объявлений #E3C5CD begun_auto_fonts_size[0]='14pt'; // р-мер шрифта ссылки объявлений begun_auto_fonts_size[1]='10pt'; // р-мер шрифта текста объявления begun_auto_fonts_size[2]='6pt'; // р-мер шрифта домена объявления begun_auto_fonts_size[3]='6pt'; // р-мер шрифта заглушки var begun_block_type = 'Horizontal'; /* тип блока */ · Паровые котлы. БиКЗ! Продажа паровых котлов. Проект. Пуск-наладка. Модернизация! www.bikz.ru · Течеискатели MRU 300 НС. Для определения местонахождения утечек газов. В наличии 10 штук. www.messeko.ru · Производство котельных Мощностью до 24 МВт. Оптимальное соотношение цены и качества. www.zko-rb.ru   Реклама на Бегуне Стать партнером   Подольский машиностроительный завод(сокращенное название – ОАО «ЗиО-Подольск») – один из известнейших лидеров российской промышленности. Сегодня он входит в структуру ОАО "ЭМАльянс-Атом" – флагмана энергетического машиностроения России. Большинство атомных и других электростанций России и стран СНГ укомплектованы оборудованием завода «ЗИО-ПОДОЛЬСК». Сегодня, благодаря отличному качеству продукции и полученным сертификатам, завод тесно сотрудничает с ведущими французскими, немецкими и японскими фирмами, поставляя для них нефтехимическое оборудование. Продукция завода неоднократно отмечена международными призами и медалями, среди которых VIII приз европейского качества, врученный заводу в Париже, «Золотая звезда» (Мадрид), «Факел Бирмингама». Продукция: • Оборудование для тепловой энергетики: • Котлы паровые энергетические; • Котлы водогрейные, водотрубные; • Котлы-утилизаторы для ПГУ И ГТУ ТЭС; • Энергосбережение на ТЭС; • Затворы и клапаны для пыле-, газо-, воздухопроводов; • Другое котельное оборудование; • Оборудование для атомной энергетики: • Парогенераторы; • Сепараторы; • Подогреватели высокого и низкого давления; • Ионообменные фильтры для водоподготовки; • Фильтры-ловушки; • Промежуточные теплообменники для АЭС с БН-600; • Подогреватели сетевой воды; • Трубопроводы; • Теплообменники; • Программы нормативных расчетов прочности; • Оборудование для газовой и нефтяной промышленности: • Оборудование для переработки нефтяных и газовых продуктов; • Оборудование для транспортировки газа; • АВО - Аппараты воздушного охлаждения; • Оборудование для смежных отраслей. Дополнительное производство (цеха): • Сварочное производство; • Заготовительное производство; • Трубное производство; • Кузнечно-прессовое производство.

 

 

История

Завод основан в 1919 году.

Одним из выдающихся проектов ЗиО стало изготовление парового пылеугольного котла для Берёзовской ГРЭС. Коттёл подвесной, однокорпусный, Т-образный компоновки, его производительность 2 650 тонн пара за час на закритические параметры.[2]

На начало 2009 на предприятии занято около 4,7 тыс. человек. В 2009 году для решения производственных задач, прежде всего, связанных с выполнением заказов для атомной энергетики, численность персонала планируется увеличить до 4,9 тыс. человек. При этом делается ставка на привлечение молодых специалистов, в том числе за счет сотрудничества с профильными образовательными учреждениями, а также внедрение программ по повышению квалификации. [3]

Объем производства в 2006 — более 4,7 млрд руб. [4]

 

 

Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск»

Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» - одно из ведущих предприятий холдинговой компании «Атомное и энергетическое машиностроение» (ОАО «Атомэнергомаш»).

Подольский машиностроительный завод основан в связи с острой необходимостью восстановления железнодорожного транспорта в стране. 29 апреля 1919 года было подписано постановление Совета Обороны о строительстве Подольского паровозоремонтного завода. После принятия первого пятилетнего плана развития народного хозяйства (1929-1932 гг.) завод приступил к освоению и выпуску новых видов продукции и стал называться Крекинго-электровозостроительным заводом. В 1939 году за рекордно короткий срок - 3 месяца и 25 дней - коллектив завода выпустил первый отечественный крекинг-аппарат.

8 апреля 1939 года по просьбе рабочих заводу было присвоено имя наркома тяжелой промышленности С.Орджоникидзе. В годы Великой Отечественной войны (1941-1945 гг.) труженики завода самоотверженно помогали фронту. Так, их руками в тяжелом 1941 году был изготовлен бронепоезд "Подольский рабочий", который с боями прошел путь от Москвы до государственной границы СССР.

Между тем, созданный 2 мая 1919 года как паровозоремонтный цех, после войны завод кардинально поменял сферу деятельности и последние 40 лет специализируется на атомном машиностроении. Кроме того, предприятие выпускает котлы для тепловой энергетики и оборудование для нефтегазового комплекса.

На оборудовании с маркой «ЗиО» сейчас работает до 40% энергомощностей России, стран СНГ и Балтии. Что касается атомной отрасли, то завод «ЗиО-Подольск» фактически с момента её зарождения является единственным поставщиком ключевых узлов оборудования для всех без исключения российских АЭС, а также атомных станций за рубежом, строящихся по российской технологии.

Помимо концерна «Росэнергоатом», управляющего всеми отечественными АЭС, и компании «Атомстройэкспорт», строящей АЭС российского дизайна за рубежом, «ЗиО-Подольск» выполняет заказы для флагманов углеводородной энергетики: РАО «ЕЭС России» и «Газпрома».

В 2006 году объем производства завода превысил 4,7 млрд. рублей. По итогам 9 месяцев этого года завод реализовал продукции на сумму около 4,4 млрд. рублей (рост по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 36%). В том числе реализовано продукции для атомной отрасли более чем на 2 млрд. рублей (рост за 9 месяцев этого года более чем в 2,4 раза). Рекордными для отечественной промышленности темпами растет производительность труда на заводе – за 9 месяцев этого года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года рост выручки от реализации продукции в расчете на одного работника оставил 22% (за вычетом инфляционной составляющей – не менее 15%).

Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» - основной, но не единственный актив недавно созданной холдинговой компании «Атомэнергомаш». В июле этого года завод стал учредителем российско-французского совместного предприятия «АльстомАтомэнергомаш», которое будет производить тихоходные турбины «Арабелла» мощностью 1200 МВт по технологии французской фирмы «Alstom». Объем инвестиций в СП составит 300 млн. евро, ожидаемая выручка предприятия после выхода на полную мощность (3 «турбинных острова» для АЭС в год) в 2013 году составит 1 млрд. евро.

В тесной связке с заводом работает и инжиниринговая компания «ЗИОМАР» (выручка за 9 месяцев этого года составила 1,8 млрд. рублей, ожидаемый показатель по итогам 2007 года – 2,5 млрд. рублей).

Холдинговая компания ОАО «Атомэнергомаш» основана в 2006 году и к настоящему моменту консолидировала машиностроительные и инжиниринговые активы по выпуску оборудования для машинного зала АЭС. «Атомэнергомаш» владеет 51% акций в ОАО "ЭМАльянс-Атом", одного из крупнейших производителей теплообменного оборудования для атомной и тепловой энергетики, нефтяной и газовой промышленности. Объем производства «ЭМАльянс-Атом» в первом полугодии 2007 года составил 4,5 млрд. рублей, ожидаемый показатель по итогам года - около 9 млрд. рублей. В свою очередь "ЭМАльянс-Атому" принадлежит 80% акций машиностроительного завода «ЗиО-Подольск» и 94% акций компании «ЗИОМАР».

Постоянные заказчики производимого на заводе оборудования - всемирно известные корпорации: Федеральное Агентство "Росатом", ФГУП концерн "Росэнергоатом", ЗАО "Атомстройэкспорт", РАО "ЕЭС России", ОАО "Газпром". Котлы с маркой «ЗиО» успешно работают на тепловых электростанциях Белоруссии, Болгарии, Вьетнама, Германии, Греции, Казахстана, Китая, Македонии, Румынии, Хорватии, Югославии.

Основные технологические процессы, используемые ОАО «Машиностроительный завод «ЗИО – Подольск», обусловлены спецификой производимой продукции и организованы по видам производств.

 

Глубокое сверление отверстий в изделиях АЭС

 
  Специализированный станок фирмы German Kolb (Германия) для сверления глубоких отверстий   Инструмент разных фирм для глубокого сверления  
 

Высокие требования, предъявляемые к качеству глубоких отверстий, и необходимость повышения производительности операций сверления обусловливают в производстве изделий для атомной энергетики применение специального режущего инструмента и уникального механообрабатывающего оборудования с высокими технологическими возможностями. Для выполнения операций глубокого сверления отверстий в коллекторах теплоносителя парогенераторов и трубных досках подогревателей высокого давления для энергоблоков АЭС типа ВВЭР-1000 применяются специализированные высокопроизводительные шес-тишпиндельные станки с ЧПУ фирмы GERMAN KOLB (Германия), обладающие возможностью изготавливать точные отверстия диаметром 10-25 мм, глубиной до 1000 мм ружейными сверлами одностороннего резания и инструментом системы ВТА.

Для сверления глубоких отверстий в деталях типа трубных досок толщиной до 300 мм применяются специализированные двухшпиндельные станки с подвижным порталом (разработчик - СКБАРС, г. Одесса), оснащенные системами ЧПУ фирмы SIEMENS (Германия) мод. Sinumeric880ME и диагностики состояния режущего инструмента фирмы SANDVIK COROMANT (Швеция) мод. ТМ2000-014. Станки обеспечивают возможность сверления глубоких отверстий ружейными сверлами одностороннего резания диаметром 11-25 мм, головками системы ВТА диаметром 16-40 мм, а также зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезания резьб метчиками, резцом и фрезами по методу "MS-Planet". Станки также оснащены специальным устройством для высокопроизводительной обработки отверстий сверлами систем T-МАХ и Coromant Delta drills. В научно-техническом центре проблемных технологий ОГТ предприятия ведутся работы в области исследования динамики процессов глубокого сверления, изучения параметров поверхностного слоя просверленных отверстий (шероховатость, деформационное упрочнение, остаточные напряжения) с целью влияния их на эксплуатационную надежность ответственных теплообменных аппаратов для атомных электростанций.

Разработаны оригинальные методики и аппаратура для изучения технологических остаточных напряжений,обеспечивающая высокую надежность измерения. Специалистами завода разработаны устройства, позволяющие изготавливать глубокие отверстия в условиях радиальносверлильных станков типа 2М587. На основе анализа конструкций инструмента для глубокого сверления ведущих инструментальных фирм: SANDVIK COROMANT, GELLER и ВОТЕК (Германия), АО "Сестрорецкий инструментальный завод" (Россия) специализированным конструкторским бюро оснастки ОАО "ЗиО-Подольск" в сотрудничестве с ГНЦ РФ ЦНИИТМАШ (г. Москва) разработана гамма оригинального высокопроизводительного и технологичного инструмента: сверла одностороннего резания для сверления отверстий диаметром 8-25 мм, головки системы ВТА 16-40 мм. Ряд конструкций специального инструмента и способы выполнения им особо сложных операций защищены авторскими свидетельствами и патентами на изобретение.

 

Сварочное производство

Спирально-ленточное оребрение » Продольное оребрение » Шипование » Разделительная резка » Механизация сварки аппаратов воздушного охлаждения » Сварка блочно-съемной тепловой изоляции » Сварка в среде защитных газов » Сварка корпусного и теплообменного оборудования

Сварочное производство на заводе является одним из наиболее квалифицированных в России как по освоенным процессам сварки и резки, свариваемым материалам, так и по многолетнему опыту поставки ответственных сварных металлоконструкций для различных отраслей промышленности. Несколькими поколениями специалистов-сварщиков на ЗиО создана технологическая и организационная база сварочного производства, способная удовлетворить разнообразные требования российских и зарубежных заказчиков, прежде всего из таких отраслей, как тепловая и атомная энергетика, газовая и нефтехимическая промышленность, оборонная техника.

Наряду с лицензиями органов надзора России на право производства объектов атомной энергетики, паровых котлов и сосудов давления система качества завода, составной частью которого является сварочное производство, сертифицирована на соответствие стандарту ISO 9001 (сертификат Lloyds Register Quality), по кодам ASME и нормам TUV (AD-Merkblatt HPO) на право производства котлов и сосудов давления, по нормам Германии (DIN 18800, DIN 4132, DIN 4133) на производство строительных металлоконструкций.

Завод имеет собственную базу подготовки и аттестации сварщиков и группу квалифицированных инженеров-сварщиков, осуществляющих техническое руководство сварочными работами, среди которых 4 кандидата технических наук и 4 инженера, имеющих признанные международные дипломы инженера-сварщика Европейской Федерации (EWF) и международного института сварки (IIW).

Наряду с широким применением общеупотребительных малоуглеродистых и кремнемаргонцовистых сталей, обладающих хорошей свариваемостью, специалисты завода имеют большой практический опыт изготовления сварных металлоконструкций из высоколегированных сталей, сплавов на никелевой основе, сплавов титана и алюминия.

Техническая возможность выполнения разнообразных по конструкции, материалам и требованиям заказов обеспечена достаточно полным набором сварочных процессов, освоенных заводом. Наряду с традиционными для машиностроения процессами ручной электродуговой сварки, автоматической сварки под флюсом, полуавтоматической сварки плавящимся электродом в углекислоте и смеси газов на основе аргона, разнообразных вариантов ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым элнктродом на ЗиО нашли применение:

  • спирально-ленточное оребрение труб с применением высокочастотной сварки;
  • продольное оребрение труб шовной сваркой (к трубе одновременно приваривается 6 корытообразных рёбер);
  • приварка шипов к трубам (имеем опыт работ по 3 вариантам контактной и дуговой технологии сварки);
  • газотермическое напыление;
  • аргонодуговая и плазменная сварка с применением подогреваемой присадочной проволоки;
  • стыковая сварка труб котельного сортамента непрерывным оплавлением на современных стыкосварочных машинах с микропроцессорным управлением;
  • сварка взрывом (плакирование заготовок) с целью создания биметаллических трубных досок из сталей с плакирующим листом из коррозионно-стойкой хромоникелевой стали, титановых сплавов или латуни.

Достаточно полным является также набор процессов разделительной резки в заготовительном производстве. Это ацетелено-кислородная и кислородно-флюсовая резка сталей, лазерная резка металлов и неметаллических материалов, ручная и автоматическая воздушно-плазменная резка, автоматическая подводная плазменная резка листового проката.

Собственная конструкторская и экспериментальная база позволяют сварщикам ЗиО оперативно решать проблемы механизации сварочных процессов и создавать конструкции и технологии на высоком профессиональном уровне. Общеизвестен приоритет разработок ЗиО в таких областях, как приварка шипов к трубам, автоматизация аргонодуговой сварки соединений типа "труба-трубная доска", труб в повортоном и неповоротном положении, спирально-ленточному оребрению труб ТВЧ и других.

 

 

Спирально-ленточное оребрение труб

 
  Линия спирального оребрения труб EP2     Линия спирального оребрения труб Kusacabe KIKAI (Япония)     Линия спирального оребрения труб "ЕР 20-60"    
 

ЗиО - лидер среди российских производителей cпирально оребренных труб

Основными критериями, определяющими качество спирально-оребренных труб, изготавливаемых ВЧ-сваркой, и их конкурентоспособность, являются:

  • максимальная величина сплавления ребра с трубой;
  • высокая точность диаметра оребрения и шага навивки ребра;
  • минимальные пропуски оребрения;
  • слабое воздействие на трубу термического цикла сварки;
  • незначительная прикорневая гофрировка ребра и ряд других.

Эти требования могут быть обеспечены только с использованием передового сварочного оборудования, оснащенного системами автоматического программного управления на базе современной микропроцессорной техники.

Завод изготавливает оребренные трубы с параметрами (мм):

  • диаметр трубы 22-219;
  • толщина стенки трубы 2-12;
  • высота ребра 8-28;
  • толщина ребра 0,8-2,5;
  • шаг витков 3,6-25;
  • максимальная длина трубы 24000.

Для оребрения используются трубы и лента из углеродистых, низко- и высоколегированных сталей. Термический цикл сварки не изменяет прочностных свойств оребряемой трубы и не требует последующей термообработки.

Разработанные технологии и оборудование обеспечивают:

  • ширину сварного шва (величину сплавления ребра с трубой) не менее 100 % от номинальной толщины привариваемой ленты;
  • допуск на диаметр оребренной трубы ± 1,2 мм;
  • допуск на количество рёбер ±1-2%;
  • отсутствие тарельчатости витков (наклона рёбер к трубе);
  • изготовление труб со сплошным и просечным оребрением.
 
  Оребренные трубы     Сварочный узел установки Thermatool (США)    
 

В 2006 году специалисты ОАО "ЗиО-Подольск" завершили большой комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и внедрению новой линии спирального оребрения труб "ЕР 20-60". Линию "ЕР-20-60" характеризуют надежность, безопасность и мобильность при переналадке на другой типоразмер продукции, малая энергоемкость процесса и простота в обслуживании. Технические решения, примененные в конструкции линии "ЕР 20-60" выполнены на уровне изобретений и защищены патентами РФ № 2279940, 2243870 и № 1365520.

Потребителями спирально-оребренных труб являются атомная и тепловая энергетика, химическая, нефтеперерабатывающая, судостроительная и другие отрасли промышленности.

ОАО "ЗиО-Подольск" имеет сегодня самую мощную в России производственно-техническую базу, в состав которой входит Научно-технический центр сварки.. Общая мощность установок спирального оребрения завода, включая линию TSF-850 фирмы THERMATOOL (США), линию фирмы KUASKABE KIKAI (Япония), а также линии типа "ЕР-2", "ЕР-219" и "ЕР 20-60" (разработчик "ЗиО-Подольск", Россия) составляет более 10 тыс. т оребренных труб в год.

 

Продольное оребрение труб

 
  Шовная приварка продольных ребер к трубам     Кассеты из труб с продольным оребрением    
 

На заводе успешно используется технология продольного оребрения труб. На специализированном оборудовании привариваются шовной сваркой одновременно шесть U-образных ребер. Оребрять можно трубы из углеродистых, аустенитных и высоколегированных сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома 10?18%, типоразмера от 16х1,5 до 32х3,0 мм ребрами толщиной 0,3-4,0 мм и высотой 8-20 мм из вышеперечисленных материалов. Завод получил разрешение ГОСАТОМНАДЗОРА на применение продольно оребренных труб в сепараторах-пароперегревателях.

 

 

Шипование

 
  Приварка шипов к поверхности труб     Панель из ошипованных труб     Ошипованные трубы    
 

На заводе широко используется в котельном производстве и нефтехимии дуговая приварка шипов под керамическими кольцами, а при необходимости и в среде защитных газов. В некоторых случаях возможно применение электроконтактной приварки шипов. Для шипования используется только специализированное оборудование. Материалы шипуемых поверхностей и шипов - углеродистые, теплоустойчивые, легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома 4 ÷ 40 %, аустенитные стали и сочетание перечисленных сталей между собой. Шиповать можно в потолочном, горизонтальном и нижнем положениях плоские панели, пространственные поверхности нагрева, трубы диаметром от 32 мм и более. Стандартный диаметр шипов 10 и 12 мм, высота от 15 до 40 мм, шаг шипования от 19 мм. Возможны также другие варианты по основным материалам и типоразмерам шипов и др.

Технологический процесс аттестован в соответствии с требованиями правил ПБ 03-164-97 "Изготовление паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды". Возможно выполнение шипования по нормам DIN или европейским нормам.

 

Разделительная резка

 
  Машина термической резки для подводной плазменной резки     Установка автоматической плазменной резки труб диам. 40х1,5мм     Лазерная резка листового проката    
 

На ЗиО достаточно полным является набор процессов разделительной резки в заготовительном производстве. Это газокислородная и флюсокислородная резка сталей, лазерная резка металлов и неметаллических материалов, ручная и автоматическая воздушно-плазменная резка.

Широко используется автоматическая подводная плазменная резка металлических листов из углеродистой и антикоррозионной стали, а также листов из алюминия, меди и их сплавов. При подводной плазменной резке лист полностью находится в воде. При этом шлак и пыль связываются в воде, значительно снижается шум, отсутствует тепловая деформация.

 

 

Механизация сварки аппаратов воздушного охлаждения (АВО)

Разработана и внедрена серия сварочных установок для изготовления узлов АВО. Сварные швы коллекторов и трубопроводов АВО изготавливаются с применением автоматической комбинированной сварки (аргонодуговая сварка корня шва с полным проплавлением и сварка под флюсом основного сечения шва). Камеры АВО изготавливаются на специализированном оборудовании, позволяющем одновременно выполнять под флюсом два продольных шва. Перегородки ввариваются в смеси газов двухсторонним швом также на специальной установке.

Трубы с оребрением, полученным методом экструзии алюминиевой заготовки на стальной несущей трубе, для повышения коррозионной стойкости в свободной зоне подвергаются газотермическому напылению и ввариваются в камеры АВО с применением оригинального автомата собственной конструкции аргонодуговым способом через резьбовые отверстия внутри камеры.

 
  Автоматическая сварка под флюсом одновременно двух продольных швов камер АВО     Обварка труб     Термическое напыление    

 

 

Установки для контактной точечной и шовной сварки блочно-съемной тепловой изоляции (БСТИ)

На ЗиО организован специализированный участок по изготовлению быстросъёмной теплоизоляции (БСТИ). Освоено производство теплоизоляционных элементов на корпуса и трубопроводы для оборудования атомной и тепловой энергетики. При изготовлении БСТИ применяются установки для контактной точечной и шовной сварки блоков теплоизоляции с современным электронным управлением, что позволяет успешно сваривать сложные пространственные конструкции из высоколегированных нержавеющих сталей толщиной от 0,1 до 1,0 мм. При приварке элементов крепления теплоизоляции используется высокопроизводительный процесс конденсаторной сварки.


Участок сварки БСТИ

 

 

Сварка в среде защитных газов

При изготовлении оборудования, работающего под давлением, ответственных изделий из высокопрочных материалов, включая сплавы цветных металлов, а также металлоконструкций широко применяется полуавтоматическая сварка в среде аргона, углекислоты и газовых смесей на основе аргона. Наряду с полуавтоматами общепромышленного применения цеха завода укомплектованы наиболее современными полуавтоматами фирм "Фрониус", "Кемппи" и "Линкольн Электрик" с цифровым управлением. Это позволяет реализовать ряд процессов сварки, в том числе на сплавах цветных металлов и нержавеющих сталях, с управляемым переносом металла через дуговой промежуток во всех пространственных положениях. Данное оборудование позволяет выполнять сварку процессами STT с полным проплавлением корневых швов и процессом "Тайм", обеспечивающим высокую производительность сварки.

 
  Автомат для обварки труб в модулях БН-600     Автомат фирмы "Полисуд" для сварки кольцевых швов линзовых компенсаторов     Автомат фирмы "Полисуд" для орбитальной сварки    
 

Для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом наряду с серийно выпускаемым оборудованием находят применение автоматы, разработанные службой Главного сварщика завода. Среди них - автоматы для выполнения швов типа труба - трубная доска, установки для плетьевой сварки котельных труб, оборудование для сварки корневых швов на корпусных конструкциях и др.

На кольцевых швах корпусов модулей парогенераторов к реакторам на "быстрых" нейтронах внедрена установка с программным управлением фирмы "Полисуд", обеспечивающая возможность эффективно, качественно и производительно выполнять кольцевые швы аргонодуговой сваркой с подачей токоведущей (так называемой "горячей") присадочной проволоки и плазменно-дуговой сваркой с концентрированным проплавлением корня шва.

 

 

Сварка корпусного и теплообменного оборудования

ЗиО имеет многолетний опыт производства корпусов и теплообменников различного назначения, начиная от первых отечественных крекинг-аппаратов, производство которых было освоено в 30-е - 40-е годы по поручению Правительства СССР и заканчивая уникальными корпусами типа корпуса атомного реактора БН-600 диаметром около 15 м. Основным методом сварки является сварка под флюсом в сочетании с другими процессами дуговой сварки на специализированных сварочных стендах. Имеем опыт работы с углеродистыми и легированными теплоустойчивыми сталями перлитного класса, (например, барабанов котлов), аустенитными и дуплексными нержавеющими сталями, а также биметаллическими материалами металлургического производства или получаемыми наплавкой под флюсом ленточным электродом.

Максимальные габариты и вес свариваемых изделий ограничиваются возможностями их последующей транспортировки и грузоподъёмностью кранов (максимум 2х400 тн).

Корпуса большого диаметра (как, например, корпус реактора БН-600) изготавливаются с досборкой на монтажной площадке. В этой области имеется опыт разработки монтажной технологии сварки, обеспечивающей высокую точность сварных конструкций.


 

Работы будет много

9 июня Президент Российской Федерации утвердил Программу развития атомной энергетики, рассчитанную на много лет вперед. ОАО "ЗиО-Подольск" в выполнении этой программы отводится одна из ключевых ролей. Об этом и других проблемах, стоящих сегодня перед предприятием, о близких и далеких перспективах идет речь в интервью председателя Совета директоров ОАО "ЗиО-Подольск", председателя Президиума МОСПП Виктора Георгиевича ДАНИЛЕНКО.

- Виктор Георгиевич, только-только стали привыкать к тому, что "ЗиО-Подольск" и ИК "ЗиОМАР - часть холдинга "ЭМАльянс". И вот узнаем, что произошло образование еще одного холдинга с участием наших предприятий - "ЭМАльянс-Атом". При этом прошел слух, что ЗиО становится государственным предприятием. Что происходит в действительности?

- Начну с того, что, образовав холдинг "ЭМАльянс" совместно с Таганрогским заводом "Красный котельщик", мы сделали серьезное слияние активов по производству оборудования для тепловой энергетики. Такое слияние было необходимо, чтобы быть на рынке более значимыми, чтобы не делать на двух предприятиях одно и то же, а равномерно распределять свои мощности, как конструкторские, так и производственные, для изготовления оборудования по своей специализации.

Достижение ЗиО, наше ноу-хау - производство установок с парогазовым циклом, и в основном в этом направлении мы будем работать в ближайшее время по тепловой энергетике. А "Красный котельщик" всегда был более мощным заводом в области изготовления оборудования для классической тепловой энергетики, имеющееся там оснащение производства позволяет делать его в больших объемах и дешевле. Раньше мы конкурировали с "Красным котельщиком", сбивали друг другу цены, из-за чего иногда приходилось выполнять заказы в ущерб себе. Теперь же мы работаем в одной связке, и РАО "ЕЭС", и другие наши заказчики вынуждены с этим считаться. Так что от образования холдинга мы имеем только положительные результаты.

Теперь о том, что происходит в направлении атомной энергетики. После того, как программа ее развития окончательно утверждена Президентом России, она стала не далекой перспективой, а реальностью сегодняшнего дня. Несмотря на все трудности и препятствия последних десятилетий, мы сделали все возможное, чтобы Подольский завод направление атомной энергетики сохранил, и это по достоинству оценивают все и в Росатоме, и в правительстве, понимая, что "ЗиО-Подольск" сегодня является одним из базовых предприятий этой машиностроительной отрасли.

Программа развития атомной энергетики предусматривает с 2007 года строительство в России двух, с 2009 г. - трех, а с 2011г. - четырех энергоблоков АЭС в год. Таким образом, до 2030 года будет построено 40 энергоблоков. Это в России, а будут еще и зарубежные заказы. Если мы возьмем всего лишь 10 процентов от общего мирового строительства АЭС, то до 2030 года это составит примерно 60 энергоблоков. Почему мы можем рассчитывать на эти 60 блоков? Хотя и существует расхожее мнение, что Россия является сырьевым придатком и кроме нефти и газа ничего не может предложить на экспорт, больше чем наша страна, сегодня никто не строит атомных электростанций за рубежом. В настоящее время мы строим одновременно пять энергоблоков по 1 млн. кВт (Китай, Иран, Индия) - это крупнейшая экспортная позиция в мире. Причем это экспорт высочайших технологий, мы здесь не отстали, наши электростанции и оборудование на самом высоком мировом уровне!

- Сто энергоблоков! Наверное, за все 50 лет строительства АЭС не было столько построено. Насколько реальна такая программа?

- Да, это почти в три раза больше, чем Советский Союз построил за 30 лет до перестройки. Поднять такую программу, действительно, сложно. Но нужно учитывать ее долгосрочность, до 2030 года у нас есть почти 25 лет. Поэтому сейчас стоит задача собрать всю промышленность по атомному направлению в единый кулак и начинать ее активно развивать, давая заказы на изготовление оборудования для АЭС, в первую очередь, тем заводам, которые занимались этим в советское время. Таким "кулаком" должен стать холдинг, созданный на базе одного из предприятий атомной отрасли, что позволит сконцентрировать все усилия в атомном машиностроении на выполнении этой программы. Холдингу "ЭМАльянс-Атом" отводится именно такая роль. Сегодня в него вошли наши предприятия "ЗиО-Подольск" и "ЗиОМАР, но это только начало, предполагается, что со временем путем приобретения акций в холдинг вольются десятки предприятий. Причем есть соглашение и договоренность о том, что контрольный пакет акций "ЭМАльянс-Атома" принадлежит государству. Это обязательное условие, при котором у государства будет уверенность в выполнении нужных ему заказов.

- А для предприятий, входящих в холдинг, это лучше или хуже, что государство будет диктовать свои условия?

- Для предприятий это очень хорошо, потому что только при этом условии государство гарантирует обеспечить их заказами. И то, что холдинг "ЭМАльянс-Атом" создан на базе ОАО "ЗиО-Подольск", кроме плюсов нам ничего не несет.

- Для новых энергоблоков наш завод будет производить свою традиционную продукцию: парогенераторы, сепараторы-пароперегреватели и т. д., или номенклатура будет шире?

- За последние 15 лет немало предприятий, работавших на атомную отрасль, просто перестали существовать, а многие из тех, что остались, производят продукции в 3-4 раза меньше, чем было когда-то, поэтому номенклатура изделий для АЭС на нашем заводе будет расширяться. Еще два года назад мы поставили задачу освоить всю номенклатуру Белгородского завода по трубопроводам, и сегодня надеемся выиграть тендер на изготовление трубопроводов для Волгодонской АЭС. В настоящее время ведутся также переговоры с иностранными турбостроителями о возможности создания на базе ЗиО совместного предприятия по изготовлению турбин. Понятно, что для освоения этого вида продукции потребуется несколько лет. И так по всем видам продукции, где что-то сорвано или не может быть сделано на других заводах, мы стараемся рассмотреть вопрос, а не можем ли мы сами освоить данную номенклатуру.

Нужно быть готовыми к тому, что пройдет несколько лет, и доля оборудования АЭС в общем объеме производства нашего завода дойдет до 70 процентов и выше. Атомная тематика станет нашей основной специализацией, хотя останутся и другие наши направления.

- Столь грандиозную программу нельзя выполнить без наличия на заводе профессиональных кадров самой высокой квалификации. А в настоящее время кадровый едва ли не самый больной вопрос. Как будет решаться эта проблема?

- Перспектива в атомной энергетике у нашего завода огромна, и конечно, выполнение всех стоящих перед предприятием задач невозможно без увеличения его кадрового потенциала, как в количественном, так и в качественном отношении. Думаю, в перспективе предстоит удвоить число рабочих. Причем нужны именно квалифицированные рабочие. Обеспечение кадрами в промышленности, как известно, сегодня самый сложный вопрос повсеместно, а в Московской области особенно. Как председатель Президиума МОСПП буквально на прошлой неделе я проводил совещание, на котором обсуждалась эта проблема.

В ее решении видятся такие составляющие как повышение заработной платы, решение жилищной проблемы и других социальных вопросов. Должен сказать, что по социальному уровню ЗиО не отстает, а, наоборот, идет впереди многих предприятий в России, за исключением разве что нефтяной отрасли, где, сами понимаете, совсем другие возможности. Чтобы привлечь на предприятие большое количество рабочих, в дальнейшем будем уделять этим вопросам еще более серьезное внимание.

Самая глобальная здесь жилищная проблема, решить ее быстро и сразу просто невозможно. Цены на жилье в Москве и области в последнее время просто зашкаливают. И даже самые квалифицированные наши рабочие с высоким уровнем заработной платы не могут себе позволить приобрести жилье с помощью ипотечного кредита, так как на выплату процентов и стоимости жилья им просто не хватит зарплаты.

Как же сделать ипотеку более доступной? Думаю, что бремя ипотечного кредитования в определенных случаях должны частично взять на себя все органы власти на городском, областном и федеральном уровне. Ведь стоимость жилья складывается, в том числе и из отчислений таким организациям как водоканал, электросети, городская власть берет процент на бесплатное жилье для льготников, бюджетников и т.д. Если все эти затраты убрать, цена жилья резко сократится. Когда строится жилье на продажу, это одна ситуация, а когда это делается под программу развития атомной энергетики, наверное, государство может пойти навстречу и создать определенной категории специалистов льготные условия. И предприятие часть прибыли может вложить за своих работников в жилье. Возможно, тогда цена для них станет более реальной, они смогут со своего уровня заработной платы взять кредит лет на 20 и приобрести жилье. Повторяю, проблема очень сложная, но заниматься ею будем и на областном, и на российском уровне. На уже упомянутом мною совещании, я предложил сделать "ЗиО-Подольск" базовым предприятием для отработки этой программы.

Без решения жилищного вопроса, мы не сможем привлечь на работу нужных нам специалистов. За последние годы наш завод приобрел в собственность четыре общежития. Но это для временных рабочих из других областей, а для развития атомной тематики нужно иметь рабочих постоянных. Должна быть уверенность в том, что они на заводе надолго, что они повышают свою квалификацию, что они нас не подведут.

- Далекие перспективы, которые вырисовываются в правительственных программах, конечно, обнадеживают. Но большинство из нас живет сегодняшним днем. А сегодня на ЗиО ряд производственных площадей не используется (цех 1 и другие), такие станки как "Кольбы" простаивают. Как долго продлится такая ситуация?

- Мы должны понимать, что сейчас происходит переход от одной номенклатуры изделий к другой. От нас уходит классическая тепловая энергетика, сократились объемы по направлению газнефтехимии, мы практически закончили поставку оборудования для атомных станций в Китай и Индию. А период заказа оборудования по программе развития атомной энергетики, о которой мы тут говорили, еще не наступил. Сейчас ведутся проектные работы, они продлятся до конца года, заказ оборудования придет к нам лишь в следующем году.. Таким образом, в начале этого года образовалась некоторая пауза, которую ничем нельзя было заполнить, поэтому и произошло сокращение, в том числе даже и рабочих, а также был законсервирован первый цех и другие участки. Если бы мы этого не сделали, то заработная плата у рабочих упала бы в два раза.

Но уже сегодня можно сказать, что период недогрузки производства закончился, и начиная с июля, с каждым месяцем загрузка цехов будет расти. Заказы набраны, в том числе по атомной тематике уже работе заказ на 72 модуля для Белоярской станции на быстрых нейтронах БН-600. Для БН-800 начинается изготовление реактора и парогенератора.

Перед отделом кадров в данный момент поставлена задача - набирать и набирать рабочих. В заготовительных цехах уже в июле ожидается перегруз, а далее дойдет дело и до основных сборочных цехов. Никто не говорит, что первый цех откроется завтра или через три месяца, но в будущем году вполне реально, что он вновь будет работать, все зависит от того, как мы сумеем набрать заказы.

В общем, уже в самое ближайшее время работы будет много, и неполная загрузка цехов нам не грозит ни сейчас, ни тем более в отдаленном будущем.

Беседовала И. Макаркина

 

* * *

 

"Художники Подольска"

"Подольский литературный Альманах"

 

* * *

 

"ЧТо мне шумело, что мне звенело
Недавно пред зарей на рассвете?.."

Непостижима и до конца не изведана природа человеческих увлечений. Одни подвержены им чуть ли ни с детства, другие - в зрелом возрасте. Но суть остается та же: они прочно овладевают помыслами и стремлениями, оттесняя многое на задний план. И вот уже все свободное время человек отдает поискам редкой книги, марки, открытки, занимается резьбой по дереву, чеканкой, разводит экзотических рыб или диковинные кактусы. Список можно продолжать до бесконечности.

Нередко увлечения мирно соседствуют с профессией, но бывает и так, что становятся главным делом жизни.

В литературе обрели свое призвание Чехов, Вересаев, Булгаков. Композитором стал химик Бородин. Морской офицер Римский-Корсаков - создатель поэтичнейших опер "Снегурочка", "Садко", "Майская ночь". Если ближе к современности, литераторами стали медики Ю.Крелин, Ю.Щербак, безвременно ушедшие Григорий Горин, Михаилом Чулаки. На "скорой" начинал Александр Розенбаум. "Медицинский" ряд особенно обилен. Впрочем, чему удивляться? В медицине и в искусстве главный объект - человек. Хороший врач, как и хороший литератор, всегда владеет тайнами человековедения, особой душевной зоркостью. Слово убеждает, слово исцеляет...

Не случайно делаю такой акцент. Хочу рассказать о литературном увлечении, даже больше - настоящей страсти, осветившей последние годы жизни нашего земляка, талантливого хирурга Николая Ивановича Коркина.

Строго говоря, без литературы он никогда себя не мыслил. Писал стихи, прозу, были у него и драматургические опыты. Активно сотрудничал с литературным объединением "Взлет", существовавшим в свое время при Доме культуры им. Карла Маркса. Как всякому пишущему, хотелось ему печататься, найти отклик в читательских сердцах. Запасом впечатлений он располагал богатейшим - своим, не заемным.

Военфельдшер санитарного поезда в годы войны, хирург-фтизиатр, лечивший людей от тяжелого недуга в Якутии, а потом в Подольске, он обладал острым взглядом, непредвзятым мнением, цепким умом. Во всем ему хотелось дойти до самой сути. Немудрено, что литературная тропа привела его к истокам, к замечательному памятнику древнерусской литературы - "Слову о полку Игореве", которым так восхищался когда-то Александр Сергеевич Пушкин.

...Попалось как-то на глаза Коркину издание, где рядом с современным привычным переводом "Слова" был воспроизведен его древнерусский оригинал. Трудно передать душевное волнение, которое испытал он, вглядываясь в вязь старинных начертаний - сплошную строку, без привычной разбивки на слова, предложения, строфы. Из такого сплошного текста смысл приходилось добывать, как ядра из ореховой скорлупы, - бережно, чтобы не нарушить оболочку слова, не нарастить его чуждым элементом, или, наоборот, насильственно не усечь.

Множество всяческих тонкостей, доступных лишь знатокам древних летописей, пришлось постигать в ходе работы. Что за таинственные знаки бегут над строкой? Как расшифровать многочисленные сокращения? Какие буквы вставлять в пропусках? Получалось, что прочитать, а тем более перевести текст, можно было не иначе, как предварительно графически точно его реконструировав. Как человек любознательный, попробовал Николай Иванович разгадывать эти ребусы, строка за строкой - и незаметно увлекся всерьез, стал добиваться логической связи частей, стройности перевода.

Зачем переводить уже известное?- резонно возникает вопрос. Еще со школьных времен на уроках литературы каждый в меру своей прилежности прочно усвоил: "Слово" было переведено в начале позапрошлого века его первооткрывателем Мусиным-Пушкиным. Известны блестящие поэтические переводы В.Жуковского, Д.Минаева, Л.Мея, Н.Заболоцкого. А ближе к нашему времени - А.Чернова, В.Сосноры, И.Шкляревского. Серьезно занимались текстологическими исследованием "Слова" и его переложением специалисты по древнерусской литературе В.Ржига, С.Шамбинаго, С.Шервинский. Наконец существует научная реконструкция с добротными комментариями академика Дмитрия Сергеевича Лихачева. И все-таки (вот загадка!) канонического перевода "Слова" до сих пор не существует.

Восемь веков, отделяющие от времени создания литературного памятника, - срок внушительный. Многие первоначальные значения слов утеряны, иные неузнаваемо изменились. Добавились искажения, наслоения, внесенные переписчиками. Так или иначе, каждый из них пытался по-своему "домыслить" за неведомого древнего автора. Отсюда разночтения в переводах, наличие "темных", трудно переводимых мест. Они как пробный камень для все новых поколений исследователей, заставляющий их отправляться на увлекательные поиски истины.

Не избежал такого искуса и доктор Коркин, однако очень скоро понял, что одних догадок и озарений недостаточно. Нужен основательный научный аппарат, надежная исследовательская методология. С головой ушел в изучение старославянского языка, его лексического и грамматического строя, историко-литературных и геополитических реалий древней Руси. Обложился словарями родственных славянских языков, летописными сводами, различными изданиями "Слова".

33 страницы перевода, а к нему комментарии на 144-х страницах - таков итог напряженной работы Н.И.Коркина над литературным памятником. В аннотации к нему сказано:

"Переводчик, использовав новую разбивку текста, применив иную пунктуацию, палеографически (то есть согласно правилам древнерусского написания) обосновал дословно точный перевод "темных" мест. В результате изменился смысл многих строф и предложений".

Естественно, во всей полноте оценить такой труд, его достоинства и недостатки под силу только специалистам по древнерусской литературе. Но изначально ясно - вдохновлен он великой любовью к литературе, желанием полнее раскрыть смысл и первозданную красоту гениального памятника. Николая Ивановича не покидала надежда ознакомить когда-нибудь со своей работой академика Лихачева. Но к тому времени тот был уже болен. И как врач и истинный интеллигент, Коркин не осмелился его беспокоить. А потом и сам занемог.

Теперь о сути некоторых коркинских трактовок и гипотез. "Слово" он считал строго реалистическим произведением, чуждым всяческим мифологизмам. Вот почему в его переводе отсутствуют сказочные мотивы, почти обязательные в канонических школьных текстах. Вспомните:

"Тогда вступил Игорь в золотое стремя

и поехал по чисту полю.

Солнце ему тьмой путь заступало;

Ночь стонами грозы птиц перебудила;

свист звериный встал,

встрепенулся див -

кличет на вершине дерева,

велит прислушаться - земле незнаемой..."

Этот самый "див" нам преподносился как некое волшебное существо - недобрый вещун, насылающий беду. У Коркина же это вполне конкретный лазутчик-половец, который, взобравшись на дерево, свистом предупреждает басурманов о приближении Игорева войска. Интересно, что такая догадка присутствует и в поэтическом переводе Николая Заболоцкого. Правда, рядом с тем же самым злополучным "дивом" - в качестве сравнения: "Кличет Див над ним с вершины древа. Кличет Див, как половец в дозоре".

Вполне возможен еще один "реалистический" вариант, почему-то до сих пор никем не озвученный. Между тем, в "Толковом словаре живого великорусского языка" В.И.Даля находим: "дивъ" - "зловещая птица; вероятно пугач, филин". По логике вещей именно филин присутствует в тексте "Слова" - в дополнение к многочисленному миру пернатых, встречающихся в сюжете, - соколу, кречету, орлу, ворону, гоголю, лебедю. Это особенность поэтического мира "Слова": природа и человек в нем едины. И когда в самом начале похода Игоря случается затмение солнца ("солнце ему тьмой путь заступило"), среди дня как бы наступает ночь, пробудиться, "встрепенуться" могла именно ночная птица, каковой и является филин. Ну и для коркинского дива-лазутчика, при желании, тоже можно найти лексическое подкрепление в родственных славянских языках. "Дивитися" - в украинском языке значит "смотреть". Лазутчик как раз и призван все высматривать и вовремя оповещать кого следует.

Логика у Н.И.Коркина была царицей доказательств. Но, в отличие от автора схожего афоризма, с инакомыслящими он не расправлялся - он с ними яростно полемизировал, выстраивая несокрушимые, по его мнению, бастионы доказательств. Так категорически отвергал он вольную фантазийную трактовку сцены гибели одного из героев повествования - князя Изяслава Васильковича, - этом классическом "темном" месте, породившем особенно много разночтений. В защиту своей версии Коркиным даже написана отдельная специальная статья с характерным названием - "Одна буква". Как известно, в древнерусском языке не имелось устоявшейся орфографии. Одно и тоже слово нередко писалось по-разному, да и пунктуация существенно разнилась от нынешней. Отсюда вольное или невольное переосмысление понятий различными интерпретаторами. И даже одна буква могла коренным образом изменить смысл.

Много нетрадиционного, поражающего остротой взгляда, эрудицией, встретит внимательный читатель в его переводе "Слова" и комментариях, где шаг за шагом, скрупулезно дается разъяснение каждому варианту трактовки.

Заканчивал Николай Иванович свою работу, уже будучи тяжело больным. Предчувствуя, что дни его сочтены, каждую свободную минуту он отдавал переводу, не ставил точку, пока не добивался желанной ясности и стройности мысли.

О его всепоглощающем увлечении знали только самые близкие люди. Меня с Николаем Ивановичем познакомил его давний друг, тоже врач, Юрий Александрович Гельвиг. Знакомству предшествовал его рассказ. Привожу его полностью.

"С Николаем Ивановичем меня связывало многое - профессия, соседство, общие интересы. Был он замечательным специалистом, делал в свое время сложнейшие операции. Пациенты ему очень доверяли. А контингент у него, сами понимаете, был нелегкий. Но он умел убедить, внушить веру в добрый исход. Сколько его помню, он никогда не уклонялся он от общественных нагрузок, как тогда говорили. Натура у него была деятельная.

Любил поспорить, столкнуть мнения. Много читал первоисточников, исторической литературы, собрал большую библиотеку. Всегда тянуло его к бумаге. При всем при том затворником его не назовешь. Любил путешествовать, отлично водил машину. Не раз сиживали с ним на зорьке у Селигера.

А потом его как подменили. Увлекся "Словом", занялся переводом - и остальное перестало для него существовать. Нездоровье, конечно, тоже свою роль сыграло. Я, как вы догадываетесь, не большой знаток древности. Кроме школьных, никаких особых познаний не имел. Но из любопытства перечитал "Слово о полку Игореве", постарался вникнуть в занятия моего друга. Неожиданно для самого себя я тоже очаровался этим замечательным творением древнего автора, как-то по-новому осознал, сколько глубин оно в себе таит. И если поначалу закрадывалось сомнение, уж не чудачеству ли подвержен мой Николай Иванович, то вскоре проникся уважением к его упорному, я бы даже сказал, подвижническому труду, свидетелем которого стал".

...В больничную палату к Николаю Ивановичу меня привел все тот же доктор Гельвиг. Не скрою, хотелось прояснить некоторые места перевода, показавшиеся мне спорными. Колебалась, уместно ли в такой обстановке заводить дискуссию... Но таким живым благодарным светом засияли глаза на исхудавшем, бледном, с оттенком желтизны лице, что всякие сомнения отпали. Говорить надо было о "Слове" и только о нем. О здоровье лишь в последнюю очередь, а может и вовсе не надо. Я назвала строку текста - он тут же ее подхватил, продолжил, наизусть прочитал весь отрывок, попутно растолковывая открывшийся ему смысл.

Его память хранила не только сам текст, но и все существующие варианты переводов. Мысленным взором он охватывал драматические события княжеских междуусобиц, воспроизводил мельчайшие подробности похода князя Игоря - по дням, и даже по часам, с привязкой на местности, словно сам прошел весь путь как воин с доблестной дружиной. Под напором его убежденности мои аргументы заметно поблекли...

Случилось так, что следующая наша встреча оказалась последней, буквально за несколько часов до кончины Николая Ивановича. Трудно в такое верится, но свидетельствую: слова, которые он произносил еле различимым уже шепотом, были о том же - о сокровенном. Виделась ему как венец всех трудов - книга. А в ней под одной обложкой целый свод - историческая справка о Руси Х1-Х11 веков, летописные свидетельства о походе Игоря на половцев, текст "Слова о полку Игореве" в списке, обнаруженном Мусиным-Пушкиным, и, наконец, его собственный перевод с комментариями, родившимися в часы долгих раздумий.

Кто знает, быть может увидим мы еще когда-нибудь изданный заветный труд земляка. У нас положено прекрасное начало - серия "Культурно-историческое наследие Подольска". Возможно, гипотезы Н.И.Коркина пополнят копилку идей, которые время от времени будоражат чинный мир академических канонов. Ведь писал же Дмитрий Сергеевич Лихачев: "Как невозможно в любой, самый большой телескоп вместить реальную звезду, так невозможно любым, самым хорошим переводом, заменить гениальное произведение. Десятки, сотни телескопов будут направлены на "Слово о полку Игореве", и все они, если они действительно добросовестны и компетентны, будут открывать в нем что-то новое, не замеченное предшествующими".

Да, ничего не пропадает втуне в жизни человеческого духа. Личность творческая, ищущая, всегда создает вокруг себя поле притяжения. Не исчезнут бесследно дни и труды Николая Коркина. Недавно, листая подшивку "Подольского рабочего", обнаружила литературную страницу, подготовленную студийцами "Взлета". Она открывалась "Плачем Ярославны" в переводе Николая Коркина. Звучали стихи Коркина и на вечере его памяти.

А мне почему-то не дают покоя строки, которые вынесла в заголовок: "Что мне шумело, что мне звенело недавно перед зарей на рассвете?.." Видно, чего-то не успеваю делать. Надо торопиться...

 

 

Жизнь