Основные измеряемые характеристики дефектов

К основным измеряемым характеристикам дефектов относятся: ; Амплитуда эхо-сигнала: . С увеличением размера дефекта амплитуда эхо-сигнала растет
до тех пор, пока размеры ультразвукового пучка в сечении, в котором расположен дефект,

Амплитуда эхо-сигналов от дефектов одного и того же размера
_________ по мере увеличения расстояния от искателя до

дефекта.

При одной и той же глубине залегания дефекта амплитуды эхо-
сигнала в значительной степени определяются и соотношением

. Возможны случаи,

когда амплитуда эхо-сигнала от дефекта больших размеров с зеркально отражающей поверхностью существенно меньше амплитуды эхо-сигнала от дефекта малых размеров с диффузно отражающей поверхностью.

При контроле рельсов амплитуду U эхо-сигнала от реальных дефектов измеряют путем сопоставления ее с амплитудой U эхо-сигнала от отражателя, принятого за эталонный. Эталонный отражатель выполняют в образце, изготовленном из стали, близкой по
акустическим свойствам к рельсовой стали (сталь марки 3сп по
ГОСТ 380-71 или марки 20 по ГОСТ 1050-74), или стандартном
образце (эталоне) N2 1, изготовленном из органического стекла.

Отношение амплитуды И эхо-сигнала от дефекта к амплитуде
И_о эхо-сигнала от эталонного отражателя называется

________ и обозначается К, т.е.

К= _U/Uo

 

Если амплитуды U и Uо выражены в децибелах N и Nо соответственно, то

К= N-Nо.

 

При прозвучивании рельсов признаком обнаружения дефекта

служит _

Для сравнения амплитуд эхо-сигналов в некоторых дефектоскопах имеется , про калиброванный в децибелах или в относительных единицах.

Амплитуда эхо-сигнала от дефекта в большинстве случаев может быть выражена через минимальную площадь SЭ дискового зеркального отражателя, нормально расположенного к акустической оси искателя, на той же глубине, и имеющего такую же отражающую способность, что и выявляемый дефект.

Эту площадь называют . Она определяет возможные минимальные размеры обнаруживаемого дефекта.

Определить эквивалентную площадь дефекта можно по испытательному образцу, в котором выполнены отверстия с плоским дном, имитирующим дисковые отражатели.

Координаты отражающей поверхности позволяют с определенной вероятностью отличать эхо-сигналы от дефектов и эхо-сигналы от неровностей на поверхности рельса, а также эхо-сигналы от отверстии в рельсе.

При контроле прямым искателем измеряют толькорасположения отражающей поверхности

(рис. 5, а).

Определение координат залегания отражающей поверхности
( ) при прозвучивании наклонным искателем основывается на измерении времени t прохождения импульса в металле и последующем пересчете этой величины
в координаты Н и L по известному углу наклона акустической оси
а: ( рис. 5, б). 4. Основные параметры контроля

Основные параметры ультразвукового контроля рельсов параметры, определяющие достоверность результатов контроля. Ряд
параметров всецело зависит от применяемой аппаратуры. В связи
с этим из совокупности пара метров контроля выделяют параметры аппаратуры.

Ряд параметров под воздействием внешних факторов и с течением времени может изменяться. В связи с этим необходимо систематически проверять эти параметры на

Рассмотрим каждый из параметров, подлежащих проверке, и
методы их проверки.

Длина ультразвуковой волны определяется частотой излучаемых
колебаний. Частота ультразвука, обусловленная типом применяемой аппаратуры, в процесс е ее эксплуатации остается практически неизменной. Для обеспечения высокой воспроизводимости
результатов контроля необходимо, чтобы отклонение частоты излучаемых колебаний (рабочее) от номинального значения не превышало %.

Чувствительность. В ультразвуковой дефектоскопии различают
реальную, предельную и условную чувствительности.

Реальная чувствительность представляет собой Предельная чувствительность представляет собой

Мерой предельной чувствительности служит площадь отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя.

Условная чувствительность. Этот параметр характеризуется Для эталонирован ия условной чувствительности используется

Условная чувствительность дефектоскопа с искателем, измеренная по стандартному образцу № 1, выражаетсяфиксируемого всеми индикаторами дефектоскопа.

При наличии аттенюатора на входе усилителя дефектоскопа в
качестве меры условной чувствительности можно использовать уменьшение (увеличение) амплитуды эхо-сигнала от

В стандартном образце №2 или отв стандартном образце №3, при которой срабатывают индикаторы дефектоскопа. Угол ввода ультразвукового луча в контролируемый металлЕсли положение точки выхода луча не известно, то его определяют по . Точка выхода луча ( центр излучения искателя) расположена при установке искателя в положение, при котором амплитуда эхо-сиглала от вогнутой поверхности максимальна.

5 Вывод