Основные проблемы производственной логистики
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА
Цели и задачи производственной логистики
МП на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление МП на этом этапе имеет свою специфику и называется производственной логистикой.
Целью производственной логистикойявляетсяснижение затрат и повышение качества продукции в процессе преобразования МП в технологических процессах производства ГП.
К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся:
1) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в ГП и заказов потребителей;
2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;
3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;
4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;
5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;
6) контроль за количеством и качеством ГП;
7) участие в разработке и реализации производственных нововведений;
8) контроль за себестоимостью производства ГП.
Логистическая концепция организации производства, характерная для "рынка покупателя", включает в себя следующие основные положения:
· отказ от избыточных запасов;
· отказ от завышенного времени на выполнение основных транспортно-складских операций;
· устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
· отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
· устранение простоев оборудования;
· обязательное устранение брака;
· превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Традиционная концепция организации производства, характерная для "рынка продавца", предполагает:
· никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;
· изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;
· иметь максимально большой запас МР "на всякий случай".
Подходы обеспечению гибкости производственных систем
Производство в условиях рынка может выжить лишь в случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. В традиционной концепции производства эта задача решается за счет наличия на складах запасов ГП. Логистическая концепция предусматривает адаптацию к изменению спроса за счет запаса производственной мощности, который может быть обеспечен за счет количественной или качественной гибкости производственных систем (рис.10.1).
Рис.10.1. Количественная и качественная гибкость производственных систем
Основные проблемы производственной логистики
[Питеркин С.В., Оладов Н.А., Исаев Д.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. М.: Альпина Паблишер, 2003]
Типичное российское предприятие. Ежемесячная (еженедельная) планерка
– За этот квартал мы заработали немало денег, но оборотных средств все равно не хватает...
– Сборочный конвейер встал! Крыльчаток нет! Ну все есть, металла -так на два года вперед закуплено, а каких-то крыльчаток нет! И так постоянно: какие-то мелочи в дефиците – и производство встает...
– Так с запасами стали же бороться – вот и подсократились. А сталь, так это наследие тяжелых времен... Кроме того, каждый месяц закупаем по 40 тонн – так дешевле.
– ЦМС завален материалами под самую крышу, но постоянно что-то в дефиците...
– Мы все так же, с завидным постоянством срываем сроки заказов. Это вина отдела продаж – им все равно, какие заказы принимать, только бы принять!
– Не валите с больной головы на здоровую: не можете выполнить даже заказы с согласованными на прошлой планерке сроками...
– На какой прошлой планерке? У нас каждый день планерки, работать некогда, только планируем, планируем, а толку?
– За этот месяц нам удалось повысить эффективность рабочих участков сборочного цеха почти до 80 процентов!
– Да, но посмотрите, что стало с незавершенным производством: поцеху невозможно пройти – все проходы завалены. У нас опять нет денег на зарплату рабочим....
– Сейчас рынок может брать у нас по 40 штук в месяц, но мы по-прежнему не можем производить больше 30, хотя только что ввели в строй новую автоматизированную линию. У нас огромный срок выполнения заказа, хотя общее время производства – небольшое. Пять бюро и отделов заказ клиента проходит, прежде чем спуститься в производство. И чем эти люди только занимаются? Хотя вроде бы все нужны...
– Вы говорите, что производство и снабжение делают прогнозы продаж лучше нас? Да в наших условиях просто невозможно прогнозировать – вот мы все время и ошибаемся...
– Вы уже замучили нас непрерывными конструкторскими извещениями. Не всегда понимаем, что производить...
Исходя из опыта обследования многих российских предприятий различных отраслей промышленности и типов производства, авторы выделяют следующие существующие сегодня основные узкие места предприятия:
1) значительные денежные средства, выраженные в запасах: ГП; незавершенного производства; материалов, комплектующих и сырья;
2) неиспользуемые возможности увеличения прибыли за счет:
- снижения себестоимости ГП;
- повышения уровня обслуживанияклиентов;
- увеличения пропускной способностиили объема выпуска (для предприятий, выпускающих продукцию, спрос на которую превышает предложение).
Это происходит по следующим причинам.
1. Планирование и осуществление продаж:
а) без учета возможностей производства;
б) при отсутствии четких процедур работы с приемом и изменениями заказов клиентов. Это, в свою очередь, обуславливает частое изменение плана производства, что приводит к остановке одних заданий и запуску других. Результат – рост незавершенного производства и себестоимости продукции. В этих условиях служба снабжения вынуждена обеспечивать выполнение производственной программы любой ценой и, не имея достоверных планов продаж и производства, закупает столько, «на сколько денег дадут», что приводит к завышению запасов материалов и комплектующих;
в) без учета того, как изменение планов производства влияет на выполнение ранее принятых заказов клиентов.
2. Планирование и управление производством.Без адекватного инструмента (информационной системы) становится невозможным быстро составлять оптимальные (с точки зрения выполнения заказов клиентов и себестоимости ГП) производственные программы. Это приводит к невозможности быстрого и оптимального перепланирования производства.
3. Конструкторско-технологическое сопровождение производства.Частые изменения конструкции и/или технологии (в случае отсутствия четких процедур внедрения этих изменений) приводят к сбоям в производстве и невозможности планирования закупок необходимых материалов и комплектующих.
4. Планирование и управление снабжением:
а) с попытками застраховаться от частых изменений планов продаж и производственных планов либо за счет создания сверхнормативных запасов, либо путем установки завышенных нормативов;
б) с использованием методик, не обеспечивающих оптимальный уровень запасов на складе (например, планирование по точке заказа пополнения основных материалов).
5. Информация.Отсутствие оперативной (в режиме реального времени) и достоверной (вводимой в местах ее возникновения) информации о состоянии предприятия. Очевидно, что все вышеперечисленные проблемы и вызвавшие их причины могут быть хорошо видны предприятию только при наличии информационной системы, отвечающей потребностям компании.