Пример схемы движения материальных ресурсов на промышленном предприятии

 

Процессы поступления МР различных видов на промышленное предприятие, оформления приходной и внутризаводской документации, проведения лабораторного кон­троля, движения готовых изделий по складам и производственным подразделениям предприятия достаточно сложны и трудоемки. Например, для ряда МР, которые не могут сразу использоваться в технологических процессах, требуется проведение подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению, т.е.проведения на складе некоторых опера­ций, позволяющих отправлять их в производственные подразделения в готовом для потребления виде. При этом свойства и различный характер использования МР предопределяют необходимость различной подготовки их к потреб­лению. Различают несколько операций подготовки материальных ресурсов, которые представлены в табл. 10.7.

Перечень операций по подготовке материальных ресурсов к производственному потреблению

Таблица 10.7

№ п/п	Наименование операций	Содержание операций
	Сушка материалов	Подготовка: лесоматериалов (сушка естественная или принудительная, пропитка специальными веществами); некоторых видов сельскохозяйственной продукции и минерального сырья
	Сортировка продукции	Рассортировка и подсортировка поступивших на заводской снабженческий склад материальных ресурсов по длине, толщине и другим параметрам
	Реконсервация	Распаковка продукции и снятие с оборудования, приборов, подшипников и ряда деталей предохранительного слоя смазочных веществ
	Раскрой материала	Централизованная нарезка заготовок из длинномерных материалов (пруток, квадрат, шестигранник, уголок, профиль) и раскрой листового материала (черный и цветной ме­талл, фанера, плиты)

Особое значение в операциях по подготовке материалов к производственному по­треблению приобретает централизованный раскрой и нарезка материалов на заготов­ки, который создает возможность комбинированных методов раскроя, что значитель­но сокращает величину отходов. При централизованном раскрое материалов в цехи доставляются уже готовые заготовки, которые поступают непосредственно на рабо­чие места для обработки, минуя цеховые склады. Кроме этого централизованный рас­крой материалов позволяет рационально использовать внутризаводские транспорт­ные средства по грузоподъемности.

Рассмотрим проблемы работы с МР на одном из видов МР – покупных изделиях. Покупное готовое изделие – этовыпускаемый предприятием узел или агрегат, полностью выполненный конструктивно и технологически. Готовое изделие входит в состав конечной продукции единым узлом или агрегатом. В свою очередь, узел и агрегат состоит из комплектующих изделийв виде сборочных единиц с различными вариантами исполнения и используемых материалов. Готовые изделия в отличие от значительной номенклатуры МР имеют свои специфические особенности, которые заключаются в следующем:

- постоянное совершенствование готовых изделий с позиции повышения технико-эконо­мических характеристик;

- многовариантность использования одноименных готовых изделий;

- ограниченный срок складского хранения определенной части готовых изделий;

- наличие соответствующей сопроводительной документации на готовые изделия — паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации.

Как следствие — особый подход к организации оперативно-производственного планирования, учету, организации приемки и хранения готовых изделий на складе, выдаче их в производственные подразделения и другим операциям, связанным с их ритмичной и комплектной поставкой. В общем виде эти процессы представлены на рис.10.3.

Рис. 5.9. Схема движения готовых изделий на промышленном предприятии:

1— передача готового изделия в цех приемки на внешний осмотр;

2 — отправка готового изделия на входной контроль в отдел контроля;

3 — возврат проверенного готового изделия на склад приемки;

4 — передача забракованного готового изделия на склад брака;

5 — передача готового изделия на склад приемки после восстановления (ремонта);

6 — возврат забракованного готового изделия (не подлежа­щего ремонту) поставщику;

7, 8 — выдача готового изделия на центральный склад по авансовым требо­ваниям;

9 — выдача готового изделия в сборочные цехи предприятия;

10 — передача готового изделия в сборке в цех окончательной сборки, где оно проходит испытание в составе конечной продукции;

11 — возврат готового изделия цеху-поставщику при обнаружении дефекта, возникшего по вине сбороч­ного цеха;

12, 15 — возврат готового изделия на склад приемки при замене его на другое готовое изделие(снятие с производства конечной продукции, использование модифицированного готового изделия);

13,14 — отправка готового изделия в отдел лабораторного контроля для проведения повторного контроля

 

Существуют определенные трудности в организации самого складского хозяйства именно в части покупных готовых изделий:

- значительная номенклатура готовых изделий;

- наличие нескольких десятков, а иногда и сотен по­ставщиков;

- ограниченный срок хранения готовых изделий на заводских складах пред­приятия и складах производственных подразделений.

Этим объясняется значительная масса приходно-расходной документации (упаковочные ведомости, приходные ордера, паспорта на готовые изделия, различные требования и лимитно-заборные карты, складские журналы целевого назначения), которая в значительной мере затрудняет работу по оперативному учету готовых изделий, в том числе и на центральном складе.

Значительная номенклатура готовых изделий, используемая в производственном процессе, как правило, не позволяет следить за ограниченным сроком складского хранения отдельных изделий даже одного наименования, что приводит к выявлению (при проведении инвентаризации) готовых изделий с уже истекшим сроком складского хранения. Такое положение возникает по объективным и субъективным причинам производственного и организационного характера. К объективным причинам истечения срока складского хранения относятся: корректировка производственной программы в сторону снижения количества выпускаемой продукции; снятие с производства (временное или окончательное) некоторых типов выпускаемой продукции; проведение существенных конструктивных изменений в выпускаемой продукции. Субъективная причина состоит в том, что возможен отпуск в производственные подразделения готовых изделий с более поздней датой изготовления, в то время как ранее изготовленные изделия остаются на центральном складе предприятия.

Следовательно, необходим постоянный контроль за фактическим сроком складского хранения готовых изделий. Обязательным условием является определение критического срока складского хранения, которое принимается на предприятии по конкретным видам готовых изделий. Определение критического срока складского хранения позволяет оперативно управлять выдачей готовых изделий в производств и не допускать списания готовых изделий в результате истечения сроков их складского хранения.