Определение технических норм времени
Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объема работ при определенных организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства и передового опыта новаторов.
Определяем расчетным методом технические нормы времени для операции 010 – Токарная с ЧПУ.
Расчёт технических норм времени для универсальных и многоцелевых станков с ЧПУ производится по [общие.маш.норм.ч.1].
Определение нормы вспомогательного времени ТВ, мин.
Вспомогательное время определяется по формуле:
, (43)
где ТУСТ – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин;
ТОП – вспомогательное время, связанное с операцией, мин;
ТИЗМ – вспомогательное время на контрольные измерения, мин.
Вспомогательное время ТУСТ, затраченное на установку и снятие детали, определяем по карте 13.
ТУСТ = 0,4 мин.
Вспомогательное время ТОП, связанное с операцией, определяем по карте 14.
ТОП = 0,4 + 0,25 + 0,05 = 0,70 мин.
Вспомогательное время ТИЗМ, затраченное на контрольные измерения, определяем по карте 15. ТИЗМ = 0,21 мин.
Подставляем значения в формулу (43).
мин.
Определение нормы времени на организационное обслуживание аОРГ, на техническое обслуживание аТЕХ, на отдых и личные потребности аОТЛ.
Нормы времени на организационное и техническое обслуживание, отдых и личные надобности даны в карте 16 и указаны в % от оперативного времени.
аОРГ + аТЕХ + аОТП = 7%.
Определение нормы штучного времени ТШТ, мин.
Штучное время на операцию определяется по формуле:
. (44)
где Тца - время автоматической работы станка по программе, определяемое на основе методики [4, с 26, 34, 169] по табличному алгоритму;
q – количество одновременно обрабатываемых деталей; q = 1.
ТВ - вспомогательное время;
ktB - коэффициент серийности;
аОРГ - время на организационное обслуживание;
аТЕХ - время на техническое обслуживание;
аОТЛ - время перерывов на отдых и личные надобности.
Подставляем значения в формулу (52).
мин.
Определение нормы подготовительно-заключительного времени ТПЗ, мин.
Подготовительно-заключительное время определяется по формуле:
, (45)
где ТПЗ1 – время на организационную подготовку, мин;
ТПЗ2 – время на наладку станка, инструмента, приспособления, мин;
Время на организационную подготовку ТПЗ1 и время на наладку станка, инструмента, приспособления ТПЗ2 определяем по карте 26.
Подставляем значения в формулу (45).
ТПЗ1 = 14 мин,
ТПЗ2 = 5+7 = 12 мин.
Подставляем значения в формулу (45).
мин.
Определение нормы штучно-калькуляционного времени ТШТ-К, мин.
Штучно-калькуляционное время ТШТ-К определяется по формуле:
, (46)
где N’ – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт.
Размер партии деталей N’, выполняемых за одну смену, определяется по формуле:
, (47)
где S – сменность работы, S = 2.
Подставляем значения в формулу (47).
шт.
Подставляем значения в формулу (46).
мин.
Данные расчёта сводим в таблицу 11.
Таблица 8 – Сводные данные по нормам времени
| Номер и наименование операции | ТМВ, мин | ТЦА, мин | ТВ, мин | аОРГ + аТЕХ + аОТЛ, % | ТШТ, мин | ТПЗ, мин | ТШТ-К, мин | ||
| ТУСТ | ТОП | ТИЗМ | |||||||
| Операция 010 Токарная с с ЧПУ | 1,31 | 33,51 | 0,4 | 0,7 | 0,21 | 37,08 | 34,13 |
Определим технические нормы времени для операции 025 зубофрезерная.
Машинное время (из таблицы 8):
То = 0,16 мин.
Вспомогательное время определим по формуле [3, c 122]:
Тв=Тус+Тпер+Тдоп+Тиз·Ки, (48)
где Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тзо – время на закрепление и открепление деталей, мин;
Тиз – время на измерения, мин;
Тпер-время на переходы, мин;
Тдоп-время на дополнительные настройки;
Ки-коэффициент периодичности измерений, Ки=0,5;
Время на установку и снятие, закрепление и открепление:
Тус + Тзо = 0,18 мин.
Время на переходы:
Тпер = 0,7 мин.
Время на дополнительные настройки:
Тдоп=0,26 мин.
Время, затрачиваемое на измерение:
Тиз. = 0,2 мин.
Вспомогательное время по формуле (2.46):
Тв = 0,18+0,7+0,26+0,2·0,5 = 1,24 мин.
Определение коэффициента серийности ktB. Коэффициент определяется по карте 1 справочника [3, с 31], согласно t для средних станков:
, (49)
где t – суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах;
N / – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт.
Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах по формуле (2.47):
= 0,5 мин.
Согласно [3, с 31] для t=0,5 и средних станков коэффициент серийности
ktB = 0,87.
Время на обслуживание рабочего места:
aобс = 
,
aобс = 
.
Время на перерывы, отдых– 8% от оперативного времени:
aотл = 16´0,08 = 1,28 мин.
Определение нормы штучного времени ТШТ,мин [3, с 15]
(50)
где q – число одновременно обрабатываемых деталей, q = 1.
То – основное время, мин (из таблицы 2.8).
Тв – вспомогательное время, мин;
ktB - коэффициент серийности;
aобс – время на обслуживание рабочего места, мин (в % от То+Тв);
aотл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин (в % от То+Тв).
Время на подготовительно-заключительное время [3, с 131]
Тпз = Тпз1 + Тпз2 + Тпз3,
Тпз =7+21+8=36 мин.
Штучно-калькуляционное время:
ТШК = ТШТ + (ТПЗ/N),
Тшк = 3,5+36/542 = 3,6 мин.
Определим технические нормы времени для операции 015 вертикально-протяжная.
Машинное время (из таблицы 8):
То = 0,28 мин.
Вспомогательное время определим по формуле [3, c 122]:
Тв=Тус+Тпер+Тдоп+Тиз·Ки, (51)
где Тус – время на установку и снятие детали, мин;
Тзо – время на закрепление и открепление деталей, мин;
Тиз – время на измерения, мин;
Тпер-время на переходы, мин;
Тдоп-время на дополнительные настройки;
Ки-коэффициент периодичности измерений, Ки=0,5;
Время на установку и снятие, закрепление и открепление:
Тус + Тзо = 0,31 мин.
Время на переходы:
Тпер = 0,2 мин.
Время на дополнительные настройки:
Тдоп=0,38 мин.
Время, затрачиваемое на измерение:
Тиз. = 0,22 мин.
Вспомогательное время по формуле (51):
Тв = 0,31+0,20+0,38+0,22·0,5 = 0,33 мин.
Определение коэффициента серийности ktB. Коэффициент определяется по карте 1 справочника [3, с 31], согласно t для средних станков:
, (52)
где t – суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах;
N / – размер партии деталей, выполняемых за одну смену, шт.
Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоёмкости операции в рабочих сменах по формуле (52):
= 0,7мин.
Согласно [3, с 31] для t=0,7 и средних станков коэффициент серийности ktB = 0,87.
Время на обслуживание рабочего места:
aобс = ,
aобс = 
.
Время на перерывы, отдых– 8% от оперативного времени:
aотл = 28´0,08 = 2,24 мин.
Определение нормы штучного времени ТШТ,мин [3, с 15]
(53)
где q – число одновременно обрабатываемых деталей, q = 1.
То – основное время, мин (из таблицы 2.8).
Тв – вспомогательное время, мин;
ktB - коэффициент серийности;
aобс – время на обслуживание рабочего места, мин (в % от То+Тв);
aотл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин (в % от То+Тв).
Время на подготовительно-заключительное время [3, с 131]
Тпз = Тпз1 + Тпз2 + Тпз3,
Тпз =11+3+5=19 мин.
Штучно-калькуляционное время:
ТШК = ТШТ + (ТПЗ/N),
Тшк = 2,39+19/542 = 2,43 мин.
Таблица 9 - Сводные данные технических норм времени по операциям для универсальных станков, мин.
| Номер и наименование операции | ТВ, мин | аОБС, % | аОТЛ, % | ТШТ, мин | ТПЗ, мин | ТШ-К,, мин | |||
| ТвУСТ | ТвПЕР | ТвДОП | ТвИЗМ | ||||||
| 015 Вертикально-протяжная | 0,31 | 0,2 | 0,38 | 0,22 | 0,98 | 2,24 | 2,39 | 2,43 | |
| Зубофрезерная | 0,18 | 0,7 | 0,26 | 0,2 | 0,56 | 1,28 | 3,5 | 3,6 | |
| 025 Зубофрезерная | 0,18 | 0,7 | 0,26 | 0,2 | 0,56 | 1,28 | 3,5 | 3,6 | |
| Зубофасочная | 0,15 | 0,13 | 0,4 | 0,6 | 0,5 | 0,8 | 7,9 | 34,96 | 8,1 |
| Зубозакругляю- щая | 0,34 | 0,1 | 0,43 | 0,22 | 0,13 | 0,21 | 4,7 | 4,88 | |
| Зубошевинговальная | 0,32 | 0,26 | 0,28 | 0,22 | 0,13 | 0,21 | 1,34 | 1,5 |