Пример выполнения зачетной работы

 

Выполнение зачетной работы рассмотрим на примере аппарата 1000ТНГ-1,6-М1-В/25Г-4-1-У ТУ 26-02-1090-88. Все действия по построению чертежа рассмотрены применительно к “Копмас-3D v16, однако и для более ранних версий программы последовательность действий остается в целом той же. Практически все средства системы дублируются в компактном меню и инструментальном меню. Поэтому применение того или иного метода в данном описании не означает, что он единственно возможный.

1. Подготовка к выполнению чертежа общего вида

Создаем новый файл чертежа – рисунок 1.

Рисунок 1

Выставляем необходимые параметры оформления: Сервис-Параметры-Текущий чертеж-Параметры первого листа – рисунок 2.

Или Сервис –Менеджер документа –рисунок 3.Выбираем формат, ориентацию и если нужно задаем кратность

Рисунок 2

Рисунок 3

2. Создание главного вида

При имеющихся габаритах аппарата наиболее целесообразным будет выполнение главного вида в масштабе 1:15. Создадим вид: Компактная панель – Ассоциативные виды – Создать новый вид или в меню Вставка – Вид – Рисунок 4

Рисунок 4

Назначение различным видам различных цветов рекомендуется для более быстрой их идентификации и отсутствия затруднений при копировании содержания видов. Напомним, что если выделить объекты, принадлежащие двум разным видам, то при их копировании через буфер обмена при вставке оба этих вида будут вновь созданы, что повлечет путаницу в масштабах элементов.

В виде №1 создадим три новых слоя: “Геометрия”, “Размеры и технологические обозначения” и “Текст на чертеже”: Менеджер документа – Гл. Вид – Создать слой – рисунок 5. Начинаем работать в слое “Геометрия”, отключив видимость двух других.

Построение любого тела вращения логично начинать с оси симметрии. Проведем ее. Вставим изображения фланцев, крепящих переднюю крышку к корпусу: Менеджер библиотек – Технология производства - Элементы сосудов и аппаратов – Фланцы, заглушки, прокладки – Фланцы сосудов и аппаратов ГОСТ 28759.3-90… - рисунок 6. Тип изображения – главный вид, отрисовка осей – отключена.

Рисунок 5

Рисунок 6

Далее присоединим к левому фланцу днище: Менеджер библиотек - Элементы сосудов и аппаратов – Днища – Днища эллиптические ГОСТ 6533-78… - рисунок 7.

Рисунок 7

Рисунок 8

Построим штуцер входа продукта в трубное пространство. Воспользуемся верхней библиотекой – рисунок 8. В данной работе можно принять, что вылет штуцера (т.е. расстояние от края днища до уплотнительной поверхности фланца) равен его условному диаметру, т.е. в данном случае составляет 300 мм. Привязав фланец (Библиотека – Стандартные изделия - Вставить элемент – Детали и арматура трубопроводов –Фланцы – Фланцы приварные встык ГОСТ 12821-80 - ) - рисунок 9, на требуемом расстоянии, достроим патрубок. Для построения линии пересечения поверхностей желательно использовать (Дугу по 2-м точкам) – рисунок 10. Исполнение фланца зависит от давления условного и температуры, если давление меньше 4,0 МПа то 2-е и 3-е исполнение, если до 6,3 Мпа – то 4-е и 5-е.Исполлнение фланца После этого строим ответный фланец на патрубке при помощи повторной вставки, симметрии либо копирования с последующим поворотом.

Далее следует построить штуцер входа продукта в межтрубное пространство. Примем, что расстояние от шва фланца корпуса до оси штуцера равно его условному диаметру, т.е. в данном случае составляет 300 мм. Дальнейшие действия аналогичны построению первого штуцера (рисунок 11).

Рисунок 10

Рисунок 11

Для того чтобы вычертить заднюю камеру аппарата со своими штуцерами нет необходимости повторять описанные выше действия. Построим условную ось симметрии корпуса аппарата. Для этого проведем горизонтальную прямую, отстоящую от линии стыка фланцев корпуса на расстояние, равное половине длины трубного пучка (l = 4000 мм), в данном случае 2000 мм. Далее остается

применить операцию поворота рисунок 12.

Рисунок 12

Для привязки опор аппарата, проведем две вспомогательных прямых, на расстоянии 1000 мм от условной оси симметрии. Далее привяжем на чертеже две опоры (Менеджер библиотек – Элементы сосудов и аппаратов – Опоры – Опоры горизонтальных сосудов и аппаратов), параметры привязки – вид слева+разрез, точка 2 (рисунок 13).

Рисунок 13

Далее выполним местный разрез аппарата. На разрезе покажем трубки пучка осевыми линиями и толщину стенки аппарата. На чертежах общего вида аппаратов стенка показывается утрированно, той толщины, при которой она будет ясно читаться на чертеже. В нашем случае будет достаточно условной толщины 20 мм (2 мм на бумаге), хотя на самом деле она меньше. То же самое относится к осям трубок пучка и перегородкам – смотри рисунок 14.

Рисунок 14

Теперь переключимся в слой “Размеры и технологические обозначения”. Проставим на аппарате те размеры, которые были указаны в задании. Также покажем разрез по линии стыка фланцев кожуха и камеры. В слое “Текст на чертеже” проставим обозначения штуцеров аппарата следующим образом: вход продукта А₁, выход продукта А₂, вход теплоносителя Б₁, выход теплоносителя Б₂. Результат выполнения операций показан на рисунок 15

Рисунок 15

 

3. Создание разреза по трубной решетке

Сначала необходимо повторить описанные выше действия по созданию нового вида и вложенных слоев. Название вида – “Разрез А-А”, масштаб – 1:10.

Построения начинаем в виде №2, слой “Геометрия”. Вызовем библиотеку отрисовки трубной решетки: Менеджер библиотек – Технология производства – Трубная решетка – Трубная решетка. – рисунок 16.

Рисунок 16

Далее выберем функцию “Отрисовать расположение отверстий” в окне “Трубная решетка”. Программа создаст новый вид с названием “Расположение отверстий” и масштабом 1:1, на который будет помещен узел из крепления трубок в решетке. Его корректировкой займемся позже.

Теперь вновь вставим изображение фланца аппарата, выбрав опцию “Вид слева”. Зная вылеты штуцеров Б₁ и Б₂, вычертим их. Затем остается вставить изображение опоры аппарата. В соответствующих слоях нанесем размеры и проставим обозначения штуцеров. Также вставим обозначение выносного узла Б – рисунок 17.

Рисунок 17

4. Построение элементов крепления труб пучка в решетке

Активируем вид “Расположение отверстий”, созданный ранее при отрисовке трубной решетки. Вновь создадим в нем три слоя аналогично всем остальным видам. Обведем узел тонкой линией, обозначим сам вид Б а также разрез В – В по оси одной из трубок. После чего останется рассредоточить созданные объекты по слоям в соответствии с их назначением (это можно сделать при помощи контекстного меню, команда “Изменить слой”) – рисунок18.

Рисунок 18

Создадим новый вид, название – “Разрез В – В”, масштаб 1:1. В новом виде выполним изображение крепления трубок пучка в трубной решетке. Толщину решетки примем равной 50 мм, пучок в нашем случае сформирован из труб 25х2. Масштаб 1:1 позволяет вести все построения в натуральную величину. На разрезе проставим наружный диаметр трубы, толщину ее стенки, толщину решетки и указание о развальцовке. Распределение объектов по слоям выполним аналогично всем ранее созданным видам – рисунок 19.

Рисунок 19

5. Завершение выполнения чертежа.

После создания всех необходимых видов и разрезов остается нанести на чертеж техническую характеристику аппарата, сведения о штуцерах и технические требования.

Техническая характеристика оформляется в виде таблицы следующего содержания – рисунок 20. Заполнять ее в данной работе нет необходимости.

Рисунок 20

Информация об имеющихся штуцерах и бобышках также сводится в таблицу – рисунок 21. Далее введем технические требования: Вставка – Технические требования – Ввод – рисунок 22.

Рисунок 21

Рисунок 22

Для заполнения основной надписи на чертеже достаточно сделать по ней двойной щелчок – рисунок 23.

Рисунок 23