Стоимостный анализ парка оборудования

Чаще всего критерием диагностики на данном этапе стоимостного анализа служат так называемые бесполезные эксплуатационные затраты. «Критической» признается та единица оборудования, у которой имеют место наибольшие бесполезные эксплуатационные затраты.

Причиной возникновения бесполезных эксплуатационных затрат у анализируемого оборудования является неполное использование полезностного потенциала. Далее по результатам анализа предлагаются управленческие решения.

Затраты по эксплуатации конкретной единицы оборудования тесно связаны с объемом выполняемой ею работы. Наиболее обобщенным и универсальным измерителем объема работы, выполняемой единицей оборудования в парке, является количество отработанных машино-часов. Данный показатель можно установить по данным оперативного учета времени работы оборудования.

Если же оперативный учет рабочего времени не отлажен, то можно применить расчетный метод, с помощью которого количество отработанных машино-часов i-й единицы оборудования определяют исходя из норм машинного времени по всем операциям и количества обработанных (изготовленных) деталей:

где t_ki – норма машинного времени обработки k-й детали на i-й единице оборудования, ч/шт.;

N_ki - количество обработанных k-х деталей на i-й единице оборудования, шт.

Переменными будем считать те затраты, которые прямо пропорциональны объему выполняемой оборудованием работы в машино-часах, а постоянными – те, которые практически не изменяются с изменением данного объема работы. Тогда сумму затрат на эксплуатацию можно записать в следующем виде:

где МЧ_i – количество отработанных машино-часов i-й единицей оборудования;

V_эксi – переменные эксплуатационные затраты на 1 машино-час i-й единицы оборудования;

З_п.эксi – сумма постоянных эксплуатационных затрат i-й единицы оборудования за рассматриваемый период времени.

Отсюда следует, что удельные эксплуатационные затраты на 1 машино-час i-й единицы оборудования:

З_уд.эксi = V_эксi + З_п.эксi / МЧ_i

Производственная мощность единицы оборудования в машино-часах равна ее полезному фонду времени работы: ПМ_i = F_пi, который рассчитывается следующим образом:

F_пj = Д_р К_см Т_см (1-К_п),

где Д_р – количество рабочих дней в рассматриваемом периоде;

К_см – сменность работы оборудования;

Т_см – средняя продолжительность рабочей смены в часах (с учетом сокращенных предпраздничных дней);

К_п – коэффициент внутрисменных потерь рабочего времени и потерь на ремонты и накладки.

Нормативные (минимальные) удельные эксплуатационные затраты на 1 машино-час имеют место тогда, когда количество отработанных машино-часов равно производственной мощности в машино-часах:

З_{уд.экс,нi} = V_эксi + З_п.эксi / ПМ_i.

Чем больше количество отработанных машино-часов отличается от производственной мощности, тем хуже используется оборудование и тем больше удельные затраты на 1 машино-час.

Разность между фактическими и нормативными удельными затратами на 1 машино-час равна бесполезным затратам на 1 машино-час. Сумма бесполезных затрат на весь объем выполненной работы:

З_бпi = (З_уд.эксi – З_{уд.экс,нi}) МЧ_i,

После подстановки значений и преобразований получим

З_бпi = З_п.эксi (1 – М_чi / ПМ_i).

Отношение количества фактически отработанных машино-часов к производственной мощности в машино-часах – коэффициент использования производственной мощности:

К_испi = МЧ_i / ПМ_i. Следовательно, сумма бесполезных затрат i-й единицы оборудования

З_бпi = З_п.эксi (1 – К_испi).

Сумма бесполезных эксплуатационных затрат характеризует потери от недоиспользования потенциала конкретной единицы оборудования. И этот показатель используется в оценке степени критичности каждой единицы оборудования в составе рассматриваемого ЦПО.

Большинство эксплуатационных затрат являются частично переменными, поэтому их деление на переменные и постоянные делается с некоторым приближением. Причем в одной и той же статье затрат может быть как переменная, так и постоянная часть. Если преобладает постоянная часть, то затраты относят к постоянным, если – переменная часть, то к переменным.

В таблице приведен состав затрат, связанных с эксплуатацией оборудования. Часть этих затрат входят в статью «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)», а другая часть – это сопряженные затраты. Также в табл. Показано подразделение затрат на переменные и постоянные.