Легированные стали и сплавы

Термическая и химико-термическая обработка

4.1. ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРОИСХОДЯЩЕЕ ПРИ НАГРЕВЕ ДОЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР А_С1 – А_С3

4.2. С КАКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА В СТАЛИ АУСТЕНИЗАЦИЯ ПРОЙДЕТ БЫСТРЕЕ (ПРИ ПРОЧИХ РАВНЫХ УСЛОВИЯХ)

4.3. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ТВЕРДОСТЬ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТИТНОЙ СМЕСИ

4.4. КАКАЯ СТАЛЬ ИМЕЕТ БОЛЬШУЮ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ

4.5. КАКАЯ СТАЛЬ ЧУВСТВИТЕЛЬНЕЕ К ЗАКАЛОЧНЫМ ТРЕЩИНАМ

4.6. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ

4.7. ОТНОСИТЕЛЬНО КАКОЙ КРИТИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ВЫБИРАЮТ ТЕМПЕРАТУРУ НАГРЕВА СТАЛИ У7 ПОД ЗАКАЛКУ

4.8. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 35

4.9. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “А_С3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ НА ВОЗДУХЕ

4.10. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “А_С3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ С ПЕЧЬЮ

4.11. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРИ КОТОРОЙ СТАЛЬ НАГРЕВАЮТ ВЫШЕ ЛИНИИ “А_С3”, ВЫДЕРЖИВАЮТ И ОХЛАЖДАЮТ СО СКОРОСТЬЮ ВЫШЕ КРИТИЧЕСКОЙ

4.12. ЧЕМ МОЖНО ПРЕДОТВРАТИТЬ ВЫГОРАНИЕ УГЛЕРОДА С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ПРИ ЗАКАЛКЕ

4.13. СТРУКТУРА ПОСЛЕ ПРАВИЛЬНОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ У13

4.14. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЦЕМЕНТУЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

4.15. СТРУКТУРА, КОТОРАЯ ФОРМИРУЕТСЯ ИЗ АУСТЕНИТА ПРИ МАЛЫХ СТЕПЕНЯХ ЕГО ПЕРЕОХЛАЖДЕНИЯ

4.16. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ МАРТЕНСИТ ЗАКАЛКИ

4.17. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ ТРООСТИТ ОТПУСКА

4.18. ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБРАЗУЕТСЯ МАРТЕНСИТ ОТПУСКА

4.19. ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБРАЗУЕТСЯ ТРООСТИТ ОТПУСКА

4.20. ПРИ КАКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ОБРАЗУЕТСЯ СОРБИТ ОТПУСКА

4.21. ЧЕМ РАСКИСЛЯЕТСЯ НАСЛЕДСТВЕННО МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ СТАЛЬ

4.22. САМАЯ ТВЕРДАЯ ФЕРРИТО-ЦЕМЕНТИТНАЯ СМЕСЬ

4.23. ЧТО ПОВЫШАЕТ АЗОТИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ

4.24. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ ТИПА “ВАЛ”, РАБОТАЮЩЕЙ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННЫЕ НАГРУЗКИ

4.25. НЕДОСТАТОК СТРОЕНИЯ СТАЛЬНОГО СЛИТКА, ПОДВЕРГНУТОГО ГОМОГЕНИЗАЦИИ

4.26. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

4.27. КАКОЙ ПРОЦЕСС НАЗЫВАЮТ ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ

4.28. ВИД ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ЗАКЛЮЧАЮЩИЙСЯ В НАГРЕВЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ НИЖЕ ЛИНИИ А_С1

4.29. ФИЗИЧЕСКИЙ СМЫСЛ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЛИ ЗАКАЛКИ

4.30. ДЛЯ КАКИХ СТАЛЕЙ ОТЖИГ МОЖНО ЗАМЕНИТЬ БОЛЕЕ ДЕШЕВОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ – НОРМАЛИЗАЦИЕЙ

4.31. КАКАЯ СТАЛЬ БОЛЕЕ ЧУВСТВИТЕЛЬНАЯ К ЗАКАЛОЧНЫМ ДЕФОРМАЦИЯМ

4.32. В КАКИХ КООРДИНАТАХ СТРОЯТСЯ ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО РАСПАДА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

4.33. КАКАЯ СТАЛЬ ПРАКТИЧЕСКИ НЕ ЗАКАЛИВАЕТСЯ

4.34. С КАКОЙ ЦЕЛЬЮ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ ПОДВЕРГАЮТ ОТЖИГУ НА ЗЕРНИСТЫЙ ПЕРЛИТ

4.35. КООРДИНАТЫ ПОСТРОЕНИЯ ДИАГРАММЫ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА

4.36. КАКОВА ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ТЕМПЕРАТУРОЙ АУСТЕНИЗАЦИИ И СКОРОСТЬЮ НАГРЕВА

4.37. ТЕРМИЧЕСКИМ УЛУЧШЕНИЕМ СТАЛИ НАЗЫВАЮТ ...

4.38. КАК НАЗЫВАЕТСЯ ОТЖИГ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕНДРИТНОЙ ЛИКВАЦИИ СЛИТКОВ СТАЛИ

4.39. КАКАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ ПРИВОДИТ К ОБРАЗОВАНИЮ РАВНОВЕСНОЙ СТРУКТУРЫ

4.40. ПОСЛЕ ЗАКАЛКИ СТАЛИ 45 ПОЛУЧЕНА СТРУКТУРА “МАРТЕНСИТ+ФЕРРИТ”, ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ПРИЧИНОЙ БРАКА
4.41. ОБРАБОТКА СТАЛИ ХОЛОДОМ

Легированные стали и сплавы

5.1. КАКОЕ СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИМЕЮТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

5.2. КАКОЕ СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИМЕЮТ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

5.3. КАКОЕ СУММАРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИМЕЮТ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

5.4. ОСНОВНОЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ

5.5. КАКИМ ОСНОВНЫМ ХИМИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТОМ ЛЕГИРУЮТ БЫСТОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ

5.6. ЧТО ПРЕДСТАВЛЯЕТ ИЗ СЕБЯ СТАЛЬ ЛЕДЕБУРИТНОГО КЛАССА

5.7. ЗНАЧЕНИЕ БУКВЫ “А” В МАРКЕ СТАЛИ 38ХН3А

5.8. ПОНЯТИЕ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

5.9. ЗНАЧЕНИЕ ЦИФРЫ “6” В МАРКЕ СТАЛИ Р6М5

5.10. ПОРОГ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

5.11. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЦЕМЕНТУЕМОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

5.12. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ

5.13. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

5.14. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ РЕССОРНО-ПРУЖИННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

5.15. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРЕЗЫ ДЛЯ РЕЗАНИЯ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СПЛАВОВ

5.16. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГО ИНСТРУМЕНТА

5.17. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ УЛУЧШАЕМОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

5.18. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С НИЗКОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬЮ

5.19. ПОНЯТИЕ ЛЕГИРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ

5.20. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЧИКА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ

5.21. КАКОЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

5.22. КАКОЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

5.23. КАКОЙ ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНО ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.24. КАКОЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ НЕПРИГОДЕН ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

5.25. КАКАЯ СТАЛЬ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТУЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

5.26. ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ СТАЛИ

5.27. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ХРОМИСТОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

5.28. ПРЕДЕЛ ОГРАНИЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ФОСФОРА И СЕРЫ В КАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ

5.29. ПРЕДЕЛ ОГРАНИЧЕНЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ФОСФОРА И СЕРЫ В ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЯХ

5.30. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ АВТОМАТНОЙ СТАЛИ

5.31. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ОСОБОВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

5.32. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

5.33. КОНЦЕНТРАЦИЯ СЕРЫ В АВТОМАТНЫХ СТАЛЯХ

5.34. КОНЦЕНТРАЦИЯ ФОСФОРА В АВТОМАТНЫХ СТАЛЯХ

5.35. СТАЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ

5.36. СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ КРЫШКИ КАРТЕРА ДВС

5.37. СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВЫШЕ 550 ° С

5.38. СТАЛЬ, КОТОРАЯ МОЖЕТ УСПЕШНО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ –196 ° С

5.39. СТАЛЬ, КОТОРАЯ МОЖЕТ УСПЕШНО ЭКСПЛУАТИРОВАТЬСЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 700 ° С

5.40. ОСНОВНОЕ ОТЛИЧИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ У10, Х, ХВСГ

5.41. ЧТО ОЗНАЧАЕТ ПЕРВАЯ БУКВА В МАРКАХ ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15-Ш