Цветные металлы и сплавы на их основе

  • 6.1. НАЗВАНИЕ СПЛАВОВ МЕДИ С ЦИНКОМ
  • 6.2. МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЕСАРНОГО ИНСТРУМЕНТА, НЕ ДАЮЩЕГО ИСКРЫ
  • 6.3. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ МОРСКОЙ ЛАТУНИ
  • 6.4. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
  • 6.5. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ОДНОФАЗНОЙ ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ЛАТУНИ
  • 6.6. УКАЖИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО ЦИНКОМ, МАГНИЕМ И МЕДЬЮ
  • 6.7. НАЗОВИТЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, КОТОРЫЕ ОБЫЧНО МОДИФИЦИРУЮТ
  • 6.8. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, КОТОРОЙ ПОДВЕРГАЮТ СПЛАВ Д16
  • 6.9. КАКИМ СПОСОБОМ УПРОЧНЯЮТ БОЛЬШИНСТВО МАГНАЛИЕВ
  • 6.10. КАКИЕ СПЛАВЫ АЛЮМИНИЯ НАЗЫВАЮТ СИЛУМИНАМИ
  • 6.11. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ОТНОСЯТСЯ К ДЕФОРМИРУЕМЫМ ТЕРМИЧЕСКИ НЕУПРОЧНЯЕМ
  • 6.12. АЛЮМИНИЕВЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫЙ СПЛАВ
  • 6.13. ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ
  • 6.14. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ МАЛЫХ НАДВОДНЫХ СУДОВ
  • 6.15. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ЛИТЕЙНОЙ ЛАТУНИ
  • 6.16. ПРИВЕДИТЕ МАРКУ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЛАТУНИ
  • 6.17. УКАЖИТЕ ДВУХФАЗНУЮ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ ДЕФОРМИРУЕМУЮ ЛАТУНЬ
  • 6.18. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ БОЛЬШИХ ДАВЛЕНИЯХ И СРЕДНИХ СКОРОСТЯХ ВРАЩЕНИЯ
  • 6.19. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, ИМЕЕТ НИЗКУЮ ПРИРАБАТЫВАЕМОСТЬ
  • 6.20. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ЛУЧШЕ ВСЕГО ОТВОДЯЩИЙ ТЕПЛО ОТ УЗЛА ТРЕНИЯ
  • 6.21. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С МЯГКОЙ ОСНОВОЙ И ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ
  • 6.22. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ТВЕРДОЙ ОСНОВОЙ И МЯГКИМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ
  • 6.22. ЦЕЛЬ ВВЕДЕНИЯ МЕДИ В СОСТАВ БАББИТОВ
  • 6.23. МАТЕРИАЛЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ (ОПОР) СКОЛЬЖЕНИЯ
  • 6.24. ТОЛЩИНА РАБОЧЕГО ПОКРЫТИЯ ИЗ БАББИТА, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ
  • 6.25. КОЛИЧЕСТВО ЦИНКА СОДЕРЖАЩЕЕСЯ В ОДНОФАЗНЫХ ЛАТУНЯХ
  • 6.26. МЕТАЛЛ, СПОСОБНЫЙ ПОГЛОЩАТЬ ГАЗЫ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
  • 6.27. МЕТАЛЛ, ГОРЯЩИЙ В ПРИСУТСТВИИ ВОДЫ
  • 6.28. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ХИМИЧЕСКУЮ СТОЙКОСТЬ
  • 6.29. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ДО ТЕМПЕРАТУРЫ 300 ° С
  • 6.30. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ В ИНТЕРВАЛЕ ТЕМПЕРАТУР 300 – 600 °С
  • 6.31. СПЛАВЫ МЕТАЛЛА ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ УДЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ ВЫШЕ 600 °С

7. Неметаллические материалы и выбор материала
для конкретного назначения

  • 7.1. ПРОСТЫМИ ПЛАСТМАССАМИ НАЗЫВАЮТ
  • 7.2. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
  • 7.3. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ
  • 7.4. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ХРУПКОСТИ
  • 7.5. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ СТРУКТУРЫ МОЛЕКУЛ
  • 7.6. ДЛЯ ЧЕГО ОТВЕРДИТЕЛИ ДОБАВЛЯЮТ В ПЛАСТМАССЫ
  • 7.7. НАЗОВИТЕ САМЫЙ ОГНЕОПАСНЫЙ ПОЛИМЕР И ОСОБЕННО ПОРИСТЫЕ ПЛАСТМАССЫ НА ЕГО ОСНОВЕ
  • 7.8. ЧТО ДОБАВЛЯЮТ В ПОЛИЭТИЛЕН ДЛЯ ЗАМЕДЛЕНИЯ СТАРЕНИЯ
  • 7.9. ВРЕДНОЕ ВЕЩЕСТВО, ВЫДЕЛЯЕМОЕ ПРИ ГОРЕНИИ ТЕРМОПЛАСТОВ
  • 7.10. КАКОЙ ТЕРМОПЛАСТ ВЗАИМОДЕЙСТВУЕТ С ВОДОЙ (ПОГЛОЩАЕТ ВЛАГУ)
  • 7.11. КАКИЕ ПЛАСТМАССЫ, ИМЕЮТ БОЛЕЕ СТАБИЛЬНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
  • 7.12. НАЗОВИТЕ МАТЕРИАЛ С МАКСИМАЛЬНОЙ УДЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ
  • 7.13. ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВОЙ ПОЛИАМИДНОГО КЛЕЯ
  • 7.14. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ ПРИ СДВИГЕ
  • 7.15. НАЗОВИТЕ КЛЕИ, ИМЕЮЩИЕ МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ
  • 7.16. МАТЕРИАЛ ИДУЩИЙ НА ИЗГОТАВЛЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ, НЕ ТРЕБУЮЩИХ СМАЗКИ
  • 7.17. МАТЕРИАЛ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ
  • 7.18. НАЗОВИТЕ МАРКУ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА
  • 7.19. РЕЗИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РЕЗИН
  • 7.20. НАЗОВИТЕ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКУЮ РЕЗИНУ
  • 7.21. К ГРУППЕ ОТНОСИТСЯ СИЛИКАТНЫЙ КЛЕЙ
  • 7.22. РЕЗИНОВЫЙ КЛЕЙ СТОЙКИЙ В МОРСКОЙ ВОДЕ
  • 7.23. ГЕРМЕТИКИ, ШИРОКО ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СУДОСТРОЕНИИ
  • 7.24. КОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
  • 7.25. КАРБОРУНДОВОЙ НАЗЫВАЮТ КЕРАМИКУ НА ОСНОВЕ
  • 7.26. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА
  • 7.27. ТЕРМОСТОЙКОСТЬ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА
  • 7.28. ИЗМЕНЕНИЯ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ “СТАРЕНИИ” КЛЕЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
  • 7.29. ПРОЧНОСТЬ КЛЕЯ БОЛЬШЕ В 10-100 РАЗ В СЛУЧАЕ
  • 7.30. ИЗМЕНЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАДИАЦИОННОМ СТАРЕНИИ РЕЗИН
  • 7.31. ЧЕМ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ РЕЗИН ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ
  • 7.32. МАТЕРИАЛ АКТИВНО ПОДВЕРГАЕТСЯ СВЕТОВОМУ, ОЗОННОМУ, ТЕПЛОВОМУ, РАДИАЦИОННОМУ, ВАКУУМНОМУ СТАРЕНИЮ
  • 7.33. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ВАЛА, ПОВЫШАЮЩАЯ СТОЙКОСТЬ К СХВАТЫВАНИЮ С СОПРЯЖЕННОЙ ДЕТАЛЬЮ
  • 7.34. ПОДБЕРИТЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЧЕРВЯЧНОЙ ПАРЫ
  • 7.35. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ
  • 7.36. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ В ПАРЕ С НЕУПРОЧНЕННОЙ (СЫРОЙ) ШЕЙКОЙ ВАЛА
  • 7.37. АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ДЛЯ РАБОТЫ В ПАРЕ С ЗАКАЛЕННОЙ ШЕЙКОЙ ВАЛА
  • 7.38. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ШАТУННОГО БОЛТА, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРИДАНИЯ НЕОБХОДИМЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВМ
  • 7.39. МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ СТАЛИ У12
  • 7.40. ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ МАКСИМАЛЬНУЮ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ
  • 7.41. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА, ПРЕДШЕСТВУЮЩАЯ ЗАКАЛКЕ С НАГРЕВОМ Т.В.Ч. ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ НАГРУЖЕНИЯ
  • 7.42. УСТРАНЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО АУСТЕНИТА В СТРУКТУРЕ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ИЛИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
  • 7.43. СТАЛИ, ИМЕЮЩИЕ БОЛЕЕ ВЫСОКИЕ ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА
  • 7.44. ВИД ОТПУСКА ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ КУЛАЧНОЙ ШАЙБЫ
  • 7.45. КОНСТРУКЦИОННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПОДВЕРЖЕННАЯ СТАРЕНИЮ
  • 7.46. ИЗМЕНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРИ СТАРЕНИИ ЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
  • 7.47. ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЕ СТАРЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
  • 7.48. ПАРАМЕТР, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ КОНСТРУКТИВНУЮ ПРОЧНОСТЬ МАТЕРИАЛА
  • 7.49. КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПАРАМЕТР МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ ПО ПРОЧНОСТИ
  • 7.50. МАТЕРИАЛ ВОДОГРЕЙНЫХ ТРУБОК ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО КОТЛА
  • 7.51. МАТЕРИАЛ ВЫПУСКНОГО КЛАПАНА МАЛООБОРОТНОГО СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
  • 7.52. МАТЕРИАЛ ПУСКОВОГО КЛАПАНА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
  • 7.53. МАТЕРИАЛ ПОРШНЕВОГО ПАЛЬЦА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
  • 7.54. МАТЕРИАЛ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА СУДОВОГО ДИЗЕЛЯ
  • 7.55. МАТЕРИАЛ ГРЕБНОГО ВАЛА
  • 7.56. МАТЕРИАЛ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА
  • 7.57. МАТЕРИАЛ РОТОРА СУДОВОЙ ТУРБИНЫ
  • 7.58. МАТЕРИАЛ РАБОЧИХ ЛОПАТОК СУДОВОЙ ТУРБИНЫ