Контроль за выполнением производственной программы
Средствами контроля производственной программы являются плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.
К общим показателям контроля относятся:
¨ коэффициент напряженности производственной программы;
¨ уровень концентрации производства;
¨ уровень специализации производства.
Коэффициент напряженности производственной программы имеет вид:
; 
,
где 
, 
– плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы; ВПл, ВФ – плановый и фактический объем выпуска продукции; Внорм – нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.
Основными показателями уровня концентрации в промышленности являются размеры предприятий, определяемые:
¨ годовым выпуском продукции;
¨ среднегодовой численностью работающих;
¨ среднегодовой стоимостью основных фондов;
¨ потреблением электроэнергии за год;
¨ удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;
¨ средним размером предприятия в отрасли.
Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих о д и н в и д продукции, используются натуральные показатели.
В отраслях, изготовляющих р а з н ы е в и д ы продукции, уровень концентрации может определятся удельным весом крупных доменных печей в общей выплавке стали за год, удельным весом конверторов в общей выплавке стали за год, удельным весом мощных прокатных станков в общем производстве проката.
В отраслях промышленности, в которых изготовляется р а з н о о б р а з н а я продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостных показателях.
В некоторых отраслях с м н о г о н о м е н к л а т у р н о й продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, уровень концентрации может определяться также в натуральных или условно-натуральных измерителях.
Между показателями концентрации производства и его экономическими показателями нет прямой связи.
При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.
Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов.
К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п.
Увеличение размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.
В каждой отрасли имеются свои оптимальные размеры производств, обеспечивающие высокие технико-экономические показатели.
Специализация в промышленности проявляется в сосредоточении производства определенной продукции, как правило однородной, на одном из участков, цехов, предприятии отрасли. Различают несколько видов специализации: предметную, подетальную, технологическую, стадийную, внутрипроизводственную, отраслевую, межотраслевую.
В практике анализа и планирования применяются следующие показатели оценки уровня специализации производства:
¨ количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);
¨ доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;
¨ доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции цеха, предприятия, отрасли;
¨ доля серийной продукции в объеме ее выпуска.
Измерение этих показателей осуществляется в натуральных или стоимостных единицах.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
Крупный резерв повышения фондоотдачи – быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их технического перевооружения и реконструкции.
К частным показателям контроля выполнения производственной программы относятся:
¨ коэффициент использования производственной мощности;
¨ коэффициент загрузки оборудования;
¨ производительность труда на одного работающего;
¨ доля продукции по категориям ее качества;
¨ темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;
¨ фондоотдача основных средств производства;
¨ фондоемкость продукции;
¨ фондовооруженность труда;
¨ коэффициент сменности использования оборудования;
¨ показатели использования производственных площадей предприятия.
Эффективное использование основных фондов тесно связано и с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.
Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:
сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;
сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.
Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.
Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты: использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки Кэ) и по интенсивности его работы (коэффициент интенсивной нагрузки Ки).
Коэффициент экстенсивности характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот), другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки.
В общем виде коэффициент использования производственной мощности определяется следующим образом:
,
где Кпл – планируемы выпуск продукции на единицу мощности:
;
КФ – фактический выпуск продукции на единицу мощности:
.
Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:
плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями:
( 
пл / Впл);
коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой:
( Ф / пл);
коэффициент использования фактической мощности (КФ).
Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:
.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основной из них – коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности Ки.м.. Он определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции за определенный период времени к среднегодовой производственной мощности за тот же период и рассчитывается по формуле:
Ки.м. = ВФ / Мср.г.,
где ВФ – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения; Мср.г. – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Следующий показатель – коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования или его групп к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Это показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Важным показателем является ф о н д о о т д а ч а, т.е. отношение стоимости продукции к среднегодовой стоимости производственных фондов.
Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2), определяется по следующей формуле:
В2 = Вб ((Кмп – 1) / Кмб),
где Вб – продукция в году, предшествующем планируемому; Кмп, Кмб – коэффициенты использования мощностей в планируемом году и году, предшествующем планируемому (базисному).
Увеличение фондоотдачи за счет повышения уровня использования основных фондов (Ф2) определяется по формуле:
,
где ОФ – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном году; DОФ – изменение среднегодовой стоимости основных фондов за счет организационно-технических мероприятий.
Фондоотдача – важнейший показатель использования основных фондов. Факторы, повышающие фондоотдачу, показаны на рис. 1.
Рис. 1. Факторы роста фондоотдачи
Фондоемкость продукции – величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.
Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда.
Важным показателем является также коэффициент сменности использования оборудования. Он определяется как отношение машино-аппарато-часов, отработанных в целом за сутки, к числу часов, отработанных в наибольшей смене. Например, если все количество машино-часов за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-ч, то коэффициент сменности равен 2,5. В химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности.
В расчетах производственной мощности коэффициент сменности оборудования рассчитывают исходя из машиноемкости единицы продукции, средней численности установленного оборудования и годового фонда времени работы единицы оборудования в одну смену.
Например, общая трудоемкость изготовления продукции – 1 290 000 станко-ч. Годовой фонд времени работы оборудования (располагаемый) – 2008 ч. Средняя численность установленного оборудования – 360 единиц. Тогда коэффициент сменности равен:
Ксм = 1 290 000 / (360 * 2008) = 1,78.
Для характеристики использования площадей применяют систему показателей. Прежде чем рассмотреть эту систему, уточним категории площадей предприятия:
¨ общая площадь, которую имеет предприятие, называется располагаемой (Пр);
¨ площадь, на которой непосредственно осуществляется производственный процесс, называют производственной (Ппр);
¨ часть производственной площади, занятой оборудованием, – площадью, непосредственно занятой оборудованием (Пзо).
На основе такой классификации определяют структурные показатели использования площадей.
Доля площади, занятой оборудованием в производственной площади (Пзо: Пр), называетсякоэффициентом занятости производственной площади; отношение производственной площади к располагаемой – коэффициент занятости располагаемой площади.
Произведение коэффициентов занятости производственной и располагаемой площади является обобщающим показателем и представляет собой долю площади, занятой оборудованием, т.е.:
.
Следующая группа показателей характеризует съем продукции с 1 м2 площади предприятия. В общем виде эти показатели вычисляются по формуле:
,
где С – съем продукции с 1 м2 площади; В – результат производства (продукция и т.п.); Пр – располагаемый площадь предприятия.
Следовательно, можно вычислить три показателя съема продукции с 1м2 площади предприятия:
1). съем продукции с 1м2 площади, занятой оборудованием;
2). съем продукции с 1м2 производственной площади;
3). съем продукции с 1м2 располагаемой площади.
Эти показатели связаны с показателями занятости площадей:
.
Приведенная взаимосвязь позволяет применять факторный индексный анализ в изучении использования площадей и находить соответствующие резервы.
Производственные площади – это своеобразный натуральный эквивалент массы основных средств, поэтому они имеют большое значение для цехов предприятий обрабатывающей промышленности, в особенности, если на данных площадях производится один вид продукции.
Обобщающим показателем, характеризующим потенциальные возможности фирмы, является ее производственная мощность.