Выбор методов неразрушающего контроля сварного узла

 

Данный узел необходимо проверять на наличие внутренних дефектов, герметичность, непроницаемость.

В качестве метода для проверки на наличие внутренних дефектов целесообразнее использовать метод рентгенкотроля. Так в сравнении с методами ультразвукового контроля, магнитными методами с использованием эмульсии, рентгенконтроль не требует нанесения на поверхность контролируемого изделия, следовательно, сокращает операционное время. Толщина детали 2,5 мм позволяет производить рентгенкотроль беспрепятственно.

При прохождении рентгенкотроля выявляются возможные внутренние дефекты,при обнаружении которых, узел отправляется на исправление,

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1407.640.000.000 ПЗ

путем разделки места дефекта с последующей заваркой при помощи ручной аргонодуговой сварки. После исправления дефекта, узел повторно проходит рентгенконтроль.

При эксплуатации данного узла не допускается негерметичность сварного соединения, для регистрации удовлетворительных параметров герметичности, целесообразно производить проверку на герметичность. Проверку можно осуществить при помощи воды, в следующем порядке:

1. Закрепление изделия в специальном приспособлении, заглушка всех технологических отверстий;

2. Заполнение внутренней полости корпуса ВВС водой;

3. Выдержка корпуса под давлением на определенное время;

4. Осмотр корпуса на наличие просачивания воды;

5. Удаление воды из внутренней полости;

6. Сушка.

 

5

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1407.640.000.000 ПЗ

Разработка технологических мероприятий по повышению качества сварного соединения

 

На основании проведенной работы рекомендуются следующие технологические мероприятия приведены в таблице 7.

 

Таблица 7. Технологические мероприятия

Использование специального сварочного приспособления	Позволяет центрировать изделие, производить защиту обратной стороны шва, предотвращает коробление изделия;
Поставка деталей из материала ХН62ВМЮТ-ВД в закаленном состоянии	Материал сохраняет свою структуру, но в закаленном состоянии является более пластичным, что снижает риск возникновения горячих трещин;
Использование присадочной проволоки из материала ЭП 533	В проволоке содержится Ti – позволяет связать газы в ванне, Mr – снижает влияние серы на пластичность металла, W, Mo – являются элементами снижающими диффузионную подвижность атомов;
Зачистка поверхностей под сварку при помощи слесарной обработки, а так же с использованием чистящих средств	Механообработкой снимается с поверхности сера, которую невозможно снять химической обработкой. Чистящие средства очищают поверхности от жировых и прочих органических отложений, способных повлиять на качество шва в сторону ухудшения;
Сварка в среде аргона, с защитой обратной стороны шва, а так же околошовной зоны	Снижается воздействие воздуха окружающей атмосферы на сварочную ванну и ЗТВ;
Промежуточный неразрушающий контроль качества выполнения сварки	Предотвращение брака, из-за образования дефектов при сварке, ответственной детали;
Гидроиспытания на герметичность	При работе узла в двигателе не допускаются утечки газа из внутреннего контура двигателя самолета;
Постсварочная термообработка	Необходима, для снятия образовавшихся растягивающих напряжений после сварки, а также выделений упрочняющей интерметаллидной g¢фазы;
Разрушающий контроль, после операций термообработки, деталей-контролеров, поставляемых с узлом	Определяется соответствие требованиям жаропрочности и прочности материала, после термообработки.

 

 

6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1407.640.000.000 ПЗ

Список литературы

1. Атлас деталей и узлов двухконтурного турбореактивного двигателя АЛ31-Ф. МАИ. Москва 2008.

2. Методические указания к выполнению расчетно-графической работы по дисциплине «Сварка плавлением спецсталей и сплавов».

3. Сварка в машиностроение. Том 2. А.И. Акулов. Москва «Машиностроение». 1978.

4. Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Производство сварных конструкций». Груздев Б.Л., Бычков В.М. Уфа 2005. УГАТУ.

5. Сварка в машиностроение. Том 1. А.И. Акулов. Москва «Машиностроение». 1978.

6. Сварка. Резка. Контроль. Том 1. Алешин Н.П. Москва. «Машиностроение». 2004.

7. Масленков С.В., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур. Справочник. - М.: Металлургия, 1991. - 832 с.

8. Сварка. Резка. Контроль. Том 2. Алешин Н.П. Москва. «Машиностроение». 2004.

9. СТО УГАТУ 016 - 2007.