Характеристика и контроль исходного сырья и готовой продукции
Таблица 3. Сырье и вспомогательные материалы
| № п/п | Наименование | ГОСТ или ТУ | Регламентируемые Показатели по ГОСТ или ТУ | Норма | Метод Контроля | Частота контроля | Кто контролирует |
| Поливинилхлорид суспензионный С-7059-М | ГОСТ 14332-78 | Внешний вид | Однородный порошок белого цвета | Визуально | Каждая партия | Аттестационная испытательная лаборатория | |
| Количество загрязнений и посторонних включений,шт. | Не более 6 | ГОСТ 25138-93 «Пластмассы. Поливинилхлоридные смолы. Определение примесейи инородных частиц» | |||||
| Насыпная плотность,г\см 3 | 0,45-0,55 | ГОСТ 11035.1-93 «Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который просыпается через специальную воронку» | |||||
| Значение Кф | 70-73 | ГОСТ 14040-82 «Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. Метод определения числа вязкости разбавленных растворов и значений К » | |||||
| Массовая доля влаги и летучих веществ, % | Не более 0,3 | ГОСТ 14043-78 «Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида. Методы определения содержания влаги и летучих веществ» | |||||
| Ди-(2-этилгексил)фталат(ДОФ) | ГОСТ 8728-88 | Внешний вид | Прозрачная маслянистая жидкость без механических примесей | Визуально | Каждая партия | Аттестационная испытательная лаборатория | |
| Массовая доля, % | Не более 0,1 | ГОСТ 8728-88 «Пластификаторы ТУ» | |||||
| Т-ра вспышки в открытом тигле, оС | Не менее 205 | ГОСТ 1433-87 «Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле» | |||||
| Плотность при 20оС, г\см3 | 0,982-0,986 | ГОСТ 18329-73 «Смолы и пластификаторы жидкие. Методы определения плотности» | |||||
| Присутствие влаги в составе продукта | Отсутствие следов влаги | М.20-00300179-07-2007 «Определение присутствия влаги в составе продукта» | |||||
| Каучук СКН-26 МП | ТУ 38.10 3701-89 | Внешний вид | Брикеты от светло- желтого до темно- коричневого | Визуально | Каждая партия | Рабочий | |
| Мел природный ММС-2 | ТУ 5473-00805346453-97 или ГОСТ 12085-88 | Внешний вид | Порошок белого цвета | Визуально | Каждая партия | Аттестационная испытательная лаборатория | |
| Массовая доля влаги, % | Не более 0,15 | ГОСТ 19219-73 «Мел природный обогащенный. Метод определения содержания влаги» | |||||
| Остаток на сите № 014, % | Не более 0,4 | ГОСТ 20082-74 «Метод определения гранулометрического состава» | |||||
| Массовая доля веществ нерастворимых в соляной кислоте, % | Не более 2 | ГОСТ 21138.5-78 «Метод определения содержания нерастворимого в соляной кислоте осадка» | |||||
| Стеарат барий-кадмия | ТУ 6-09-17-319-96 | Внешний вид | Порошок белого цвета | Визуально | Каждая партия | Аттестационная испытательная лаборатория | |
| Массовая доля влаги, % | Не более 3 | ТУ 6-09-17-319-96 | |||||
| Стеарат кальция | ТУ 6-22-0580065-722-93 | Внешний вид | Однородный порошок от белого до желтовато- белого цвета без механических примесей | Визуально | Каждая партия | Аттестационная испытательная лаборатория | |
| Массовая доля влаги, % | Не более 3 | ТУ 2432-003-48602470-99 | |||||
| Пигменты (пигмент голубой фталоцианиновый) | ГОСТ 6220-76 | Внешний вид | Порошок синего цвета (оттенок по образцу эталону) | М.20-00300179-03-2007 «Методика определения оттенка, чистоты окраски и миграционной устойчивости пигментов и лаков в поливинилхлоридной пленке» | Каждая партия | Аттестационная испытательная лаборатория | |
| Миграционная устойчивость | Не мигрирует | ||||||
| Массовая доля влаги, % | Не более 1,5 | ГОСТ 21119.1-75 «Красители органические, пигменты неорганические и наполнители. Методы определения воды и летучих вкществ» |
Таблица 4. Нормы технологического режима
| № п/п | Наименование стадий процесса | Продолжительность, мин | Температура,оС | Давление, кгс\см2 | Кол-во загружаемых компонентов | Прочие показатели |
| Дозирование компонентов и набухание в смесителе «Хеншель» | См-ль 1.2- (3.5+\-1,0) См-ль 3- (5+\-1,0) | (90+\-10) | (4.5+\-0,5) | Согласно рецептуре | Нагрузка в конце смешения, (70+\-20)А | |
| Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе | (4,0+2,0(-1,0)) | Т-ра смесителя- (120+\-10) См-ль 1.2- (155+\-5) См-ль 3- (162+\-5) | - | Согласно рецептуре | Максимальная нагрузка на эл.двигатель, не более 22,0 А | |
| Обработка смеси на смесительных вальцах | (8+\-2) | (145+\-5) | - | - | Зазор по смеси (6+2(-1))мм; нагрузка на эл.двигатель, (100+\-50)А | |
| Обработка смеси на питательных вальцах | (8+\-2) | (150+\-10) | - | - | Зазор по смеси (6+2(-1))мм; нагрузка на эл.двигатель, (100+\-50)А | |
| Нанесение на ткань адгезивной композиции | - | Т-ра обогреваемого воздуха- (210+\-20) | - | Масса ед.площади (30+\-10)г\м2 | ||
| Каландрование смеси, дублирование пленки с основой | - | Т-ра валов: 1- (155+\-10) 2- (155+\-10) 3- (150+\-10) 4- (155+\-10) | (5,0+\-0,5) | - | Толщина пленки (0,24+\-0,03)мм; нагрузка на эл.двигатель, до (200+\-50)А; величина скрещивания, (10,5+\-13,0)мм; скорость каландрования, (30+\-5)м\мин; масса единицы площади п\ф (400-430)г\м3 | |
| Желирование, тиснение | - | (205+15(-10)) | Давление воздуха на тиснильную пару (4,5+\-0,5); т-ра охлаждающей воды (до+20) | - | Скорость прохождения материала (12+\-2)м\мин; разрежение в камере (40+\-10)кгс\м2; масса единицы площади, не более 650г\м3 |
Таблица 5. Пофазный контроль производства
| № п/п | Наименование стадий процесса | Что контролируется | Частота и способ контроля | Нормы и технологические показатели | Методы испытаний | Кто контролиру ет |
| Подача сырья со складов | Количество | Каждую подачу | Согласно заданию | Объемный счетчик при подаче | Сливщик- разливщик | |
| Уровень заполнения емкости | При заполнении | Не более 80% от объема | Уравнемер | Сливщик- разливщик | ||
| Плотность | При заполнении | Согласно рецептуре | Ареометр общего назначения | Лаборант химического анализа | ||
| Присутствие влаги в составе продукта | При заполнении | Отсутствие следов воды | М.20-00300179-07-2007 | Лаборант химического анализа | ||
| Уровень заполнения бункера | При заполнении | Не более 80% от объема | УКМ-сигнализатор | Аппаратчик дозирования | ||
| Развешивание сырья, паст | Точность взвешивания | При взвешивании каждого компонента, не реже 2 раз в неделю | Согласно рецептуре | Весы технологические | Лаборант химического анализа | |
| Приготовление паст (стабилизаторов, наполнителей, пигментов) | Количество подаваемого пластификатора | Каждый замес | Согласно рецептуре | Объемный счетчик | Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей | |
| Точность взвешивания компонентов | При взвешивании каждого компонента, не реже 2 раз в неделю | Согласно рецептуре | Весы технологические | Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей; лаборант химического анализа | ||
| Время смешения | Каждый замес(пасты пигментов); не реже 2 раз в неделю(пасты наполнителей, стабилизаторов) | Пасты пигментов (35+\-5)мин; пасты наполнителей, стабилизаторов (18+\-3)мин | Часы | Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей; лаборант химического анализа | ||
| Прижимное давление | Каждый замес; Не реже 2 раз в неделю | (15+\-5)кгс\см2 | Манометр м.БДС | Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей; лаборант химического анализа | ||
| Дисперсность | Каждый затир | Пасты пигментов не более 25 мкм; пасты наполнителей, стабилизаторов (30+\-5)мкм | Прибор «Клин» | Лаборант химического анализа | ||
| Соответствие цвета копера(для паст пигментов) | Каждый затир | Согласно эталону | Методика м.4 | Лаборант химического анализа | ||
| Разбраковка и сшивка тканевых основ | Ширина тканевой основы | Каждый кусок | Согласно НД (см) | Линейка ГОСТ 427-75 | Контролер качества СТК | |
| Качество тканевой основы | 100% ткани | Согласно НТД | Визуально | Контролер качества СТК | ||
| Количество тканевой основы | Каждая тележка | Не более 2500 м.б. | Устройство УСГП-03Р | Контролер качества СТК | ||
| Качество шва | Каждый шов | Ровный, прямой, без сборок и складок (по образцу) | Визуально | Швея | ||
| Номер ниток | Каждая шпуля | Х\Б- не выше №30 ЛХ-44 (допускается применение других ниток, не снижающих прочность шва) | Согласно маркировке на шпуле | Швея | ||
| Подготовка каучука | Зазор между валами | 1 раз в начале работы | (0,14+\-0,03)мм | Алюминиевая проволока 0,5мм, толщиномер ТР 10-60 | Вальцовщик | |
| Однородность пленки | Постоянно | Ровная пленка без «хрящей» | Визуально | Вальцовщик | ||
| Температура охлаждающей воды | 1-2 раза в смену | До +20оС | Эл.мост КСМ-ЗП | Вальцовщик | ||
| Дозирование компонентов и набухание в смесителе «Хеншель» | Температура пластификатора | В начале смены | (25+\-5)оС | Термометр ртутный ТЛ | Лаборант химического анализа | |
| Количество ПВХ-суспензионного | При выставлении, не реже 2 раз в неделю | Согласно рецептуре | Автовесы м.HSS 744 0-60 0-100 | Аппаратчик дозирования. Технолог | ||
| Время набухания | 1-2раза в смену; Постоянно | (2-7)+\-1мин | Таймер цикла УТ | Контролер тех.процесса, аппаратчик дозирования | ||
| Температура выгружаемой смеси | 1-2раза в смену; Постоянно | (90+\-10)оС | Логомер м.Л-64Н | Контролер тех.процесса, аппаратчик дозирования | ||
| Нагрузка в конце смешения | - | (65+\-10)А | Амперметр м.Э45 | - | ||
| Давление пара на обогрев смесителя | Постоянно | (3,5+\-0,5)кгс\см2 | Манометр (0-10) | Аппаратчик дозирования | ||
| Качество выгружаемой крошки | При наличии тех.проблем | Сухая, сыпучая крошка, без наличия сухого пластификатора | Визуально, по наличию масляного пятна на фильтровальной бумаге | Технолог | ||
| Количество компонентов | Не реже 2 раз в неделю | Согласно рецептуре | Весы почтовые м.РН-25Ц13 | Контролер тех.процесса | ||
| Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесилеле | Время смешения | Постоянно; 1-2 раза в смену | (2-10)+\-1мин | Таймер м. ММ71 | Машинист резиносмесителя; контролер тех.процесса | |
| Температура смесителя | Постоянно; 1-2 раза в смену | (100-130)+\-10оС | Логомер м. ЛР 64-02 | Машинист резиносмесителя; контролер тех.процесса | ||
| Температура смеси | 1-2 раза в смену и при изменении температуры | (140-170)+\-10оС | Термометр ртутный м. ТТ | Контролер тех прцесса | ||
| Максимальная нагрузка на электродвигатель | 1-2 раза в смену | До 24,5А | Амперметр м.Э35 | Машинист резиносмесителя | ||
| Давление на плунжер | 1 раз в смену | (2,5+\-0,5)кгс\см2 | Манометр м.БДС | Машинист резиносмесителя; Контролер тех.процесса | ||
| Обработка смеси на смесительных вальцах | Температура валов | 1-2 раза в смену; Постоянно | (150+\-10)оС | Измеритель температуры ТРМ-101, Термопара | Контролер тех.процесса, Вальцовщик | |
| Зазор по смеси | В начале работы | (7+\-1)мм | Толщиномер ТР 10-60 | Вальцовщик | ||
| Время вальцевания | Постоянно | (8+\-2)мин | Часы | Вальцовщик | ||
| Нагрузка на электродвигатель | Постоянно | (100+\-50)А | Амперметр | Вальцовщик | ||
| Обработка смеси на питательных вальцах | Температура валов | Постоянно 2 раза в смену | (150+\-10)оС | Измеритель температуры ТРМ-101, Термопара | Контролер тех.процесса, Вальцовщик | |
| Зазор по смеси | В начале работы | (6+\-1)мм | Толщиномер ТР 10-60 | Вальцовщик | ||
| Время вальцевания | Постоянно | (8+\-2)мин | Часы | Вальцовщик | ||
| Нагрузка на электродвигатель | Постоянно | (100+\-50)А | Амперметр | Вальцовщик | ||
| Каландрование смеси, дублирование пленки с основой, каландрование смеси, дублирование с полуфабрикатом | Температура валов | Постоянно 1-2 раза в смену | (130-180)+\-10оС | Эл.мост КСМ-ЗП | Каландровщик, Контролер тех.процесса | |
| Давление на дублирующий вал | Постоянно | (5,0+\-0,5)кгс\см2 | Манометр м.БДС | Каландровщик | ||
| Нагрузка на электродвигатель | Постоянно | (200+\-50)А | Амперметр | Каландровщик | ||
| Толщина пленки | Постоянно 1-2 раза в смену | Определяется видом продукции (мм) | Толщиномер ТР 10-60 | Каландровщик, Контролер тех.процесса | ||
| Масса единицы площади полуфабриката | Не менее 3-х раз на партии | Определяется видом продукции (г\см2) | Весы м.ВЛК-500 | Контролер тех.процесса | ||
| Величина скрещивания | 1 раз в смену при настройке кал.линии | 8-21мм | Линейка ГОСТ 427 | Каландровщик | ||
| Внешний вид | 100% п\ф | Наличие дефектов (треб.НД) | Визуально | Намотчик | ||
| Скорость каландровой линии | Постоянно 1-2 раза в смену | До 50 м\мин | Устройство УСГП-03Р | Каландровщик, Контролер тех.процесса | ||
| Температура охлаждающей воды | 1 раз в смену | До +20оС | Эл.мост КСМ-ЗП | Намотчик | ||
| Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочной машине | Качество шва | Постоянно | Ровный, прямой, без сборок и складок (по образцу) | Визуально | Машинист агрегата изготовления ИК | |
| Температура в зонах камеры | Постоянно 1-2 раза в смену | До 240оС (определяется видом продукции) | Термометр S 425-13120К-1(1-6) | Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса | ||
| Скорость движения материала | Постоянно 1-2 раза в смену | До 25 м\мин (определяется видом продукции) | Устройство УСГП-03Р | Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса | ||
| Толщина готового материала | 3-4 раза на партии 1-2 раза в смену | Определяется видом продукции (мм) | Толщиномер ТР 10-60 | Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса | ||
| Прочность связи пленочного покрытия с основой | Не менее 3-х раз на партии | В соответствии с НД на продукции (кгс\см) | ГОСТ 17317-88 Машина РМИ250 | Контролер тех.процесса | ||
| Внешний вид | Постоянно 1-2 раза в смену | Отсутствие пороков, предусмотренных НД на продукции | Визуально | Машинист агрегата изготовления ИК, Сменный технолог | ||
| Разрежение в камере | Постоянно 1-2 раза в смену | (40+\-10)кгс\м2 | Напоромер | Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса | ||
| Температура охлаждающей воды | Постоянно 1-2 раза в смену | До +20оС | Эл.мост КСМ-ЗП | Машинист агрегата изготовления ИК, Контролер тех.процесса | ||
| Масса единицы площади | 1-2 раза в смену | В соответствии с НД (г\м2) | Весы м.ВЛК-500 | Контролер тех.процесса | ||
| Ширина | Постоянно | В соответствии с НД (см) | Линейка ГОСТ 427-75 | Машинист агрегата изготовления ИК | ||
| Напряжение на нагревательную плиту | Постоянно | (250+\-50)В | Вольтметр м.М42100 | Машинист агрегата изготовления ИК | ||
| Давление воздуха на тиснильную пару | При настройке машины | (4,5+\-0,5)кгс\см2 | Манометр м.МТ-УХЗЛ | Машинист агрегата изготовления ИК | ||
| Очистка воздуха от пыли | Эффективность | Согласно ПЭУ | Не менее 90% | Весовой метод | Даборант химического анализа лаборатории ООС | |
| Приемочный контроль качества, маркировка готовой продукции | Внешний вид | 100% продукции | В соответствии с НД | В соответствии с НД | Контролер СТК | |
| Ширина | 100% продукции | В соответствии с НД (см) | Линейка ГОСТ 427 | Контролер СТК | ||
| Правильность маркировки | 1-2 раза в смену Постоянно | В соответствии с НД | В соответствии с НД | Начальник СТК, Комплектовщик производства | ||
| Отбор образцов на испытание | Согласно И.1900300179-04 | Согласно И.1900300179-04 | Согласно И.1900300179-04 | Контролер СТК | ||
| Физико-механические испытания готовой продукции, оформление сертификата качества | См. таблицу 1 |
Охрана окружающей среды
Производство по выпуску изделий горячим способом из полихлорвинилового пластика связано с применением химического сырья и материалов.
В процессе производственной деятельности предприятия в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества, для которых разработан проект нормативов предельно- допустимых выбросов в атмосферу.
Источники выбросов снабжены пвлегазоулавливающими установками. На предприятии применяются 3 вида рукавных фильтров: фильтры отечественных марок ФВ-45,РЦИЭ-6,9-16; фильтры японского производства.
Очистка паровоздушной смеси от паров пластификаторов, образующихся при желировании продукции в желировочных машинах, обработке смеси, на каландрах производится на стекловолокнистых фильтрах. Выбросы растворителей, образующихся при отделке и печати ИК и ПМ, собираются и подаются транспортным вентилятором на дожиг в котельную.
Проведенные расчеты рассеивания загрязняющих веществ, содержащихся в источниках загрязнения ЗАО «Ивановоискож» показатели, что не наблюдается превышения ПДКм.р. по ингредиентам на границе территории предприятия, границе жилой и санитарно- защитной зоны.
Разработан проект обоснования размеров санитарно- защитной зоны. По степени воздействия выбросов на атмосферный воздух ЗАО «Ивановоискож» относится ко 2 категории.
Вода в производстве применяется только для охлаждения оборудования. Она подается внутрь охлаждающих валов, рубашек реакторов и не имеет прямого контакта с перерабатываемыми материалами, а поэтому является условно – чистой. После использования она проходит через охлаждающие установки и вновь подается в цех для охлаждения оборудования.
В производстве по выпуску изделий горячим способом из полихлорвинилового пластика на стадии развески сырья образуются отходы, которые собираются в контейнеры в цехе. По мере накопления – 10% отходов перерабатываются в регенерат и добавляются к сырью, 10% используется для упаковки продукции, остальные отходы вывозятся на полигон ООО «Тополь».
На стадиях перегрузки ПВХ из мешков в приемные бункера и развески перед удалением в атмосферу ГВС от каландров и желировочных машин и ежегодной замены стекловолокнистой ткани образуется конденсат ДОФ, который используется в качестве втор.сырья при производстве ИК тентовых и ПМ, отходы стекловолокнистой ткани, загрязненной ДОФ собираются в закрытый металлический контейнер и передаются по договору в ООО «Экосервис». В производстве при проведении ремонтных работ оборудования образуются отходы индустриального масла и обтирочный материал, которые по мере накопления передаются для утилизации по договорам.
Характеристика деятельности предприятия по всем направлениям охраны окружающей среды с количественными показателями приведены в «Проекте нормативов предельно- допустимых выбросов в атмосферу (ПДВ) вредных веществ», «Проекте нормативов образования отходов и лимитов на их размещение», «Обоснование размеров санитарно- защитной зоны».
Контроль за соблюдением нормативов предельно - допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих выбросов в атмосферу, состоянием микроклимата, шума, освещенности на рабочих местах, состоянием загрязняющих веществ в воздухе рабочей и санитарно – защитной зон, в промышленных выбросах в атмосферу, состоянием сточных и ливневых вод, контроль за санитарно – экологическим состоянием территории предприятия (сбором, использованием, обезвреживанием, транспортировкой, размещением опасных отходов) организует и осуществляет аттестованная лаборатория по охране окружающей среды согласно графикам контроля.
Министерство образования и науки
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИКО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра химии и технологии высокомолекулярных соединений
Отчет по технологической практике
Тема: «Производство нефтестойкой искусственной кожи»
Руководитель практики ЗАО ИвановоИСКОЖ: Хошева С.М.
Выполнила: студентка группы 4 – 22 Мошкова Наталья
Проверила: доцент Трифонова И.П.
Иваново 2012