Б) увеличить площадь соприкосновения деталей

в) не злоупотреблять флюсом

79. Для обеспечения зазора между седлом и слизистой оболочкой полости рта перед моделировкой дуги на гипсовую модель укладывают:

А) одну пластинку бюгельного воска толщиной 0,55 мм

б) две пластинки бюгельного воска толщиной 0,55 мм

в) три пластинки бюгельного воска толщиной 0,55 мм

80. Подготовленную к дублированию исходную модель опускают в воду:

а) для смачивания поверхности

Б) для удаления воздуха из пор и проверки прилегания прокладок

в) по привычке

81. Оптимальная температура нагрева дубликатной массы (градусов Цельсия):

А) 100

б) 80

в) не менее 60

82. Расплавление дубликатной массы происходит в течение (мин.):

а) 15

Б) 30

в) 60

83. Дублирующую массу на водяной бане доводят до кипения для того, чтобы:

А) она полностью расплавилась

б) осели на дно крошки гипса, грязь от предыдущего применения

в) подвергнуть массу стерилизации

84. В самую возвышенную часть эластичной формы устанавливают полую воронку для того, чтобы:

а) в самом тонком (низком) участке получился главный литниковый канал

б) не просверливать отверстия в огнеупорной модели после ее получения

В) главный литниковый канал оказался в центре модели

85. Расплавленную дубликатную (дублирующую) массу заливают в то отверстие в специальной кювете:

а) которое ближе к технику

Б) которое среднее

в) под которым не просматривается восковая деталь

86. Формовочную массу в момент получения огнеупорной модели помещают в вакуум для:

а) ускорения схватывания

Б) устранения пузырьков воздуха и уплотнения модели

в) компенсации усадки сплава

87. Величина объемного расширения силамина:

а) 1,5 %

б) 1,8 %

в) 2,5 %

88. Огнеупорную модель после ее получения высушивают:

а) на воздухе или в сушильном шкафу

б) 15-20 мин. на воздухе и 30 мин. при температуре 180-200⁰ С в сушильном шкафу

в) 1 час при температуре 120-180⁰ С в сушильном шкафу

89. Огнеупорную модель после сушки в горячем состоянии погружают в расплавленный воск для:

а) упрочения

Б) заполнения пустот, закрепления модели, создания гладкой поверхности

в) создания гладкой и ровной поверхности

90. Ширина дуги бюгельного протеза на верхнюю челюсть составляет:

А) 3-5 мм

б) 4-8 мм

в) 6-10 мм

91. Минимальное расстояние между уздечкой языка и дугой бюгельного протеза на нижней челюсти составляет:

а) 2 мм

Б) 3 мм

в) 4 мм

92. Чаще всего металлические элементы седла создают в виде:

а) удлиненного отростка кламмера

б) балки, соединяющей отросток кламмера с окклюзионной накладкой

В) сетки, располагающейся по всей длине беззубого альвеолярного отростка

93. Усложняя каркас бюгельного протеза, необходимо помнить, что:

А) чем больше металл вводится в пластмассу, тем сильнее внутренние напряжения

б) чем больше металла, тем прочнее соединение базиса с седлом

в) чем ажурнее выполнено седло, тем красивее смотрится весь протез

94. Не входит в обязательное требование к каркасу бюгельного протеза, подготовленному к проверке в полости рта:

А) пациент привыкает сразу

б) каркас легко снимается и накладывается

в) дуга отстоит от слизистой на положенное расстояние и находится в пределах начерченных границ

95. При проверке каркаса бюгельного протеза на модель он накладывается легко, а в полости рта с трудом, следовательно:

а) врач недопрепарировал опорные зубы

б) опорные зубы сместились во рту после получения оттиска

В) при неаккуратной работе техник уменьшил диаметр опорных зубов из гипса

96. При двусторонних дистальных (концевых) дефектах зубного ряда давление, падающее на базис бюгельного протеза, можно смягчить, если

а) поставить узкие зубы

б) поставить меньшее число зубов

В) ввести в седло эластичную пластмассу (амортизатор)

97. Не является показанием к размещению дуги бюгельного протеза в задней трети твердого неба: