Управление качеством в технологии машиностроении
1.Технология машиностроения как наука. Роль машиностроения в развитии промышленности. Показатели качества машин.
2.Основные требования, предъявляемые к качеству обработки деталей типа валов и втулок. Методы обеспечения концентричности внутренних и наружных поверхностей.
3.Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
4.Обработка отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием. Характеристика показателей качества и область применения этих методов.
5.Типы производства. Технологическая характеристика единичного, серийного и массового производств. Управление качеством в зависимости от типа производства.
6.Обработка отверстий протягиванием, тонким растачиванием и шлифованием.
Характеристика качества и область применения этих методов.
7.Понятие о технологичности конструкции. Роль технологичности конструкции в обеспечении качества в тяжелом машиностроении. Показатели оценки технологичности конструкции.
8.Обеспечение качества при обработке конических и фасонных поверхностей в отверстиях.
9.Понятие о качестве обработанной поверхности и ее влияние на эксплуатационные характеристики деталей.
10.Обеспечение качества при обработке глубоких отверстий. Схемы обработки, оборудование, инструмент.
11.Взаимосвязь точности и шероховатости при механической обработке поверхностей деталей.
12.Обеспечение качества при обработке отверстий высокого класса точности в условиях серийного и единичного производства.
13.Влияние на качество поверхности геометрии режущего инструмента, режимов резания и смазочно-охлаждающей жидкости.
14.Обеспечение качества в типовых технологических процессах обработки деталей класса втулок и дисков в единичном и серийном производстве.
15.Погрешности обработки. Источники возникновения погрешностей обработки. Их характеристика.
16.Технологические задачи, решаемые при обработке плоских и корпусных деталей. Обеспечение качества при обработке плоскостей строганием, фрезерованием, шлифованием. Область применения этих методов (обработка станины прокатного стана).
17.Понятие о жесткости технологической системы. Методы определения жесткости станков. Влияние жесткости элементов технологической системы на качество обработки.
18.Обеспечение качества при использовании типового технологического процесса обработки корпуса цилиндрического редуктора в единичном и серийном производстве.
19.Суммарная погрешность обработки деталей. Статистические методы определения суммарной погрешности обработки и управления качеством.
20.Обработка основных отверстий в корпусных деталях. Методы обеспечения точности их расположения и контроля качества.
21.Обеспечение качества обработки при базировании деталей. Классификация технологических баз.
22.Оеспечение качества при обработке корпусных деталей на агрегатных станках и станках с ЧПУ. Применение обрабатывающих центров.
23.Обеспечение качества при выборе черновых и чистовых баз. Роль и место разметки заготовок в тяжелом машиностроении.
24.Обеспечение качества при обработке резьбы. Схемы, оборудование, инструменты. Область применения.
25.Влияние погрешностей базирования заготовок на точность обработки.
26.Обеспечение качества при нарезании крупных резьб и червячных валов. Оборудование, инструмент.
27.Обеспечение качества при соблюдении принципов совмещения и постоянства баз.
28.Заготовки зубчатых колес. Требования к зубчатым колесам. Управление качеством при использовании типовых технологических процессов обработки колес до зубонарезания.
29.Обеспечение качества в тяжелом машиностроении при выборе способа установки деталей (схемы базирования). Правило шести точек.
30.Характеристика методов копирования и огибания при нарезании зубчатых колес по производительности и качеству обработки.
31.Обеспечение качества при применении станочных приспособлений. Назначение, классификация. Основные элементы приспособлений.
32.Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. Оборудование, инструмент. Сравнение с методом копирования по качеству и производительности.
33.Унификация и стандартизация станочных приспособлений. Роль универсальных и универсально-сборных приспособлений на заводах тяжелого машиностроения.
34.Обеспечение качества при нарезании шевронных зубчатых колес. Методы, оборудование, инструмент. Особенности нарезания крупномодульных колес и валов.
35.Методы получения литых заготовок и требования по технологичности их конструкции. Обеспечение качества при механической обработке отливок.
36.Обеспечение качества при нарезании червячных зубчатых колес. Схемы, оборудование, инструмент.
37.Обеспечение качества при изготовлении сварных, сварно-литых, сварно-кованых заготовки. Область применения в тяжелом машиностроении.
38.Обеспечение качества при выполнении отделочных методов обработки зубьев закаленных и незакаленных зубчатых колес. Схемы, оборудование, инструмент.
39.Основные требования по технологичности, предъявляемые к металлоконструкциям в тяжелом машиностроении. Подготовительные операции перед сваркой. Методы правки и механической обработки после сварки.
40.Обеспечение качества при нарезании конических зубчатых колес. Методы, оборудование, инструмент.
41.Общий и операционный припуск. Методы определения величины припуска.
42.Обеспечение качества при использовании электрохимических и электрофизических методов обработки в тяжелом машиностроении. Электроконтактная обработка конусов дробилок и др. деталей.
43.Исходные данные для разработки технологических процессов механической обработки. Технологическая документация и обеспечение качества обработки.
44.Обеспечение качества при применении электроэрозионных методов обработки. Возможности, применение в тяжелом машиностроении.
45.Последовательность проектирования технологических процессов механической обработки, обеспечение качества обработки.
46.Использование ультразвуковых колебаний для обработки материалов и для контроля качества деталей.
47.Техническая норма времени. Определение составных частей технической нормы времени.
48.Обеспечение качества при электроплазменной и лазерной обработке заготовок.
49.Себестоимость – основной показатель экономичности технологического процесса. Зависимость себестоимости от качества обработки.
50.Точность сборки, методы ее обеспечения.
51.Типизация технологических процессов. Значение и область применения типизации. Вопросы обеспечения качества.
52.Организационные формы сборки.
53.Обеспечение качества при обработке валов. Виды заготовок. Подготовительные операции при обработке валов. Базирование.
54.Обеспечение качества подготовки деталей к сборке. Механизация ручных операций.
55.Сущность группового метода обработки и его достоинства.
56.Обеспечение качества при сборке неразъемных соединений в тяжелом машиностроении.
57.Обеспечение качества при обработке валов точением и шлифованием.
58.Обеспечение качества при сборке соединений с натягом в тяжелом машиностроении.
59.Оеспечение качества при обработке шноночных пазов и шлицев на валах.
60.Обеспечение качества при сборке узлов с подшипниками качения и скольжения.
61.Типовые технологические процессы обработки ступенчатых валов в серийном и единичном производстве.
62.Обеспечение качества при сборке цилиндрических зубчатых передач.
63.Обеспечение качества и особенности обработки крупных валов. Обработка валков холодной и горячей прокатки.
64.Методы испытания машин.
65.Методика сравнения вариантов технологического процесса по технологической себестоимости.
66.Обеспечение качества при статической и динамической балансировке.
67.Методы достижения заданной точности в машиностроениии. Их технологическая характеристика и обеспечение качества.
68.Обеспечение качества при сборке и регулировке зацепления зубчатых конических передач в тяжелом машиностроении.
69.Обеспечение качества при сборке и регулировке зацепления червячных передач.
70.Обеспечение качества при подготовке поверхностей под окраску, окраска и сушка изделий.