Техніко-економічна характеристика роботи прокатних цехів

Самостійна робота

Прокатне виробництво - завершальне виробництво в металургійному циклі, що випускає готову продукцію. Сортамент прокатної продукції дуже різноманітний. Сортовий прокат налічує 1340 профілів і більше 3000 профілерозмірів. Крім того, виробляється близько 600 розмірів гнутих профілів, більше 16 тис. розмірів труб. Різноманітний сортамент і листового прокату: більш 3000 розмірів тонкого (до 4 мм) листа, більше 4000 розмірів товстого листа і близько 8000 розмірів стрічок.

Процес прокатки характеризується високими швидкостями, малою тривалістю робочих циклів і частої їх повторюваністю. У зв'язку з цим найменші витрати часу в кожному циклі викликають значне зниження продуктивності станів. Так, підвищення тривалості кожного циклу прокатки на блюмінгу на 3-5 с рівнозначно втраті виробництва в рік 100-300 тис. т блюмів.

Різноманітність сортаменту, особливо виробництва сортового прокату, вимагає відповідного парку валків та іншого змінного обладнання, зупинок стана для зміни виду прокату (перевалки валків).

Структура виробничого процесу неоднакова і варіюється при прокатці різних позицій сортаменту. Прокатні стани класифікуються за призначенням (обтискні, заготівельні, рейкобалковий, сортопрокатні, товстолистові, тонколистові, спеціальні), за кількістю і розташуванням робочих клітей (одноклітьові, лінійні, послідовні, напівбезперервні, безперервні), по кількості і розташуванню валків у кліті (дуо-, тріо-, кварто-, багатовалкові, універсальні), за технічним рівнем (морально застарілі, реконструйовані, сучасні та новітні).

Для організації виробництва велике значення має розподіл станів на працюючі без перекриття і з перекриттям циклів, а також на стани періодичної і безперервної дії.

Виробничий процес у прокатних цехах включає різні операції з обробки металу: нагрівання, прокатка в декількох клітях, прибирання, оздоблення.

Значна відмінність витрат часу на виконання окремих операцій при різних позиціях сортаменту прокату вимагає чіткої узгодженості і синхронізації роботи всіх дільниць та агрегатів цеху.

Основним агрегатом є прокатний стан. Інші ділянки покликані забезпечити безперебійну роботу, повне використання його потужності.

Прокатне виробництво в порівнянні з доменним і сталеплавильним переділами характеризується істотними техніко-економічними і організаційними особливостями.

1 фізико-механічний характер технологічного процесу, що представляє один з видів гарячої і холодної обробки металу тиском. Його, як правило, можна безпосередньо спостерігати, що дозволяє використовувати методи технічного нормування для його вивчення, встановлення норм вироблення (часу), часткових ритмів і годинної продуктивності окремих агрегатів і установок;

2 потоковість виробничого процесу в прокатних цехах, що включають стани гарячого прокату, що обумовлене значним, об'ємом виробництва, відсутністю проміжних складів між агрегатами, а також протіканням процесів нагріву, прокатки, обробки, контролю і відвантаження металу окремими плавками (ковшами);

3 безперервність процесу для кращого використання теплоти нагрітого металу і зменшення опору деформації.

4 непостійність структури виробничого процесу, що викликається різноманіттям початкових зливків (заготовки) для прокатування і кінцевих видів продукції (за розмірами, масою, профілями і марками стали), що прокатуються на одних і тих же станах.

5 значна залежність пропускної спроможності окремих агрегатів і ділянок

виробництва від змін в структурі процесу прокатування, пов'язаних з різною продуктивністю і відмінностями в трудомісткості окремих профілів і розмірів прокату і марки сталі.

6 великі швидкості протікання процесу, що обумовлюють виняткову важливість чинника часу в питаннях продуктивного і економного використання устаткування і необхідність синхронізації виконання всіх виробничих операцій.

7 коротка тривалість ритмів прокатування, робочих циклів і частота їх повторюваності. У зв'язку з цим незначні втрати часу в ритмі прокатування і неузгодженість роботи окремих ділянок викликають значне зниження продуктивності станів. Підвищенню продуктивності станів сприяють перекриття в циклі прокатування.

Перераховані особливості прокатного виробництва потребують вирішення великого комплексу питань організації і в першу чергу регламентації різних елементів процесу.

Основними елементами регламентації є:

1 режим роботи стану, періодичність і тривалість зупинок і загальний час роботи стану;

2 тривалість операцій на всіх ділянках, графіки протікання процесів у часі;

3 розміри і маса зливків і заготовок, фабрикація і розкрою прокатуваних смуг;

4 норми витрати металу і відходів за видами;

5 годинна продуктивність стану при прокатці всіх видів прокату;

6 пропускна здатність всіх дільниць та агрегатів цеху при прокатці всіх позицій сортаменту;

7 стійкість валків, парк валків, частота і тривалість перевалок;

8 штатні нормативи, норми виробітку, порядок обліку вироблення бригад, системи оплати праці та преміювання;

9 порядок оперативного планування, обліку і контролю виконання оперативних завдань;

10 вимоги до інших цехах, зокрема, до сталеплавильних щодо поставок злитків

Самостійна робота