Определение формы и размеров профиля рабочей части дискового фасонного резца.

Аналогично коррекционному расчету призматического фасонного резца производят расчет дискового фасонного резца. Пусть необходимо обработать такую же фасонную деталь, для которой уже произведен коррекционный расчет профиля призматического фасонного резца.

На рис. 6.7 приведена схема коррекционного расчета дискового фасонного резца. Задача сводится к нахождению радиусов резца R1, R2, …, Rn, соответствующих узловым точкам детали. При этом радиус наиболее выступающей точки или наружный диаметр резца определяют по таблицам (R1 = Dн/2 (см. табл. 3.5)) или графическим методом.

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Проф. Г.И. Грановским рекомендуется графический метод определения диаметра круглого фасонного резца, сущность которого сводится к следующему. Из центра изделия O проводим две концентрические окружности радиусами, равными наибольшему r и наименьшему r1 радиусам детали (рис. 2.8). Через точку A проводим две прямые AM и AN под углами и к линии, соединяющей эту точку с центром детали. На расстоянии l = 3…12мм от точки B проводим прямую, перпендикулярную линия OO. Из точки C проводим биссектрису полученного угла . Точка пересечения этой биссектрисы с прямой даст искомую точку O1 – центр фасонного резца. Найденный графически диаметр резца округляется до ближайшего стандартного значения (30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100).

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Предположим, что точка 1 расположена на уровне горизонтальной оси детали. С учетом значения заднего угла , принятого согласно таблицам ( = 8...12°), центр резца Ор смещаем на величину

hp = R1 sin

относительно центра детали О.

Из точки 1 под углом относительно горизонтальной оси детали проведем след передней поверхности резца и соединим центр резца Ор с узловыми точками 1, 2/3, 4 … n, лежащими на пересечении следа передней поверхности с окружностями детали радиусов r1, r2,, rn,. Получим ряд прямоугольных треугольников Ор, Op2/3M, ... , OpnM, имеющих общий катет ОрМ = Hр.

Проведя дополнительные построения точно так же, как и для призматического фасонного резца, получим величины A и C с соответствующими индексами, и расстояния B узловых точек передней поверхности 1, 4, 5, 2/3 до центра детали и до точки 1.

Из треугольника ОрМ2/3 получим: ,

А из треугольника Ор получим: Hp = R1 sin1, B1 = R1 cos1, где 1 = ( + ).

Катет B2 треугольника ОрМ2/3 определяется исходя из построения: B2 = B1 – C2,

а угол , Расстояние С2 = А2 – А1, где А2 = r2 cos 2, А1 = r1 cos ; ,

Аналогичным образом определяются все искомые радиусы резца R1, R2, …, Rn.

В общем виде все расчетные формулы можно представить в виде:

1 = ( + );

А1 = r1 cos ;

;

Аn = rn cos n;

Сn = Аn – А1;

B1 = R1 cos1;

Bn = B1 – Cn;

Hp = R1 sin1;

;

.

Приведенные формулы справедливы лишь в том случае, если оси резца и детали параллельны. При таком условии пересчет осевых размеров резца не производится, так как они не искажаются.

 

1. Общие требования к домашнему заданию

1.1. Содержанке домашнего задания

При выполнении домашнего задания студенты обязаны выполнять следующие виды работ:

а) спроектировать 7 типов различных инструментов с подробной проработкой схемы резания и конструкции (возможные варианты сочетания различных типов инструментов представлены в табл. 1.1–1.4; рис. 1.1-1.3);

б) оформить пояснительную записку, содержащую методику расчета и необходимые вычисления каждого из проектируемых инструментов.

1.2. Объем домашнего задания

Студент представляет к защите следующую документацию по домашнему заданию:

а) графическую часть в объеме 4...5 листов формата А3 или 9..10 листов формата А4 (в этом случае чертежи подшиваются в пояснительную записку);

б) пояснительную записку в объеме 30...35 листов формата А4;

Ритмичность выполнения студентами домашнего задания отмечается преподавателем на титульном листе пояснительной записки.

1.3. Защита домашнего задания

Домашнее задание защищают в сроки, назначенные кафедрой по согласованию с деканатом.

На защиту отводится 10... 15 минут. В процессе защиты студент делает подробное сообщение о содержании домашнего задания, обоснованности принятых решений и выводов, степени использования достижений науки и техники, патентных проработок, использовании ЭВМ при проектировании. После ответов на вопросы по содержанию домашнего задания студент получает оценку. При оценке домашнего задания принимается во внимание знание студентом материала домашнего задания, ритмичность его выполнения, содержание и грамотность оформления чертежей и записки, умение осветить содержание домашнего задания и четкость ответов на вопросы, оценка консультанта.

1.4. Указания по проектированию отдельных видов инструментов

Исходные данные для проектирования выбираются по вариантам, указанным кафедрой для каждого студента. Вариант материала изделия выбирают по номеру студента в списке его академической группы (или последней цифре номера зачетной книжки).

1.5. Фасонные резцы

1.5.1. Варианты заданий по проектированию фасонных резцов (см. табл. 1.1., табл. 1.2., табл. 1.3., табл. 1.4; рис. 1.1-1.3).

Таблица 1.1.

Материал изделия, обрабатываемого фасонным резцом

№ варианта Материал изделия sВ, МН/м2 № варианта Материал изделия sВ, МН/м2
Булгаков, Абдулкеримов Сплав АЛ-9 Кравец Сплав ВМЛ-1
Васильченко, Азаренко Сплав Д18Т Кубрак Сталь 3
Дулов, Бондаренко Сплав АЛ-8 Назарова Сталь 5
Клешнева, Борсук Медь Плугатаренко Сталь 45Х
Подольский, Гордиенко Сталь20 Чунин Сталь 40ХН
Забажанов, Зинченко Латунь ЛТ90 Орехов В, Пятаченко Сталь 65Г
Камынина, Коноваленко Сплав МЛ5 Романенко, Самойленко Сталь ХГ
Кривега, Логвинов Сплав АМг 11 Сачик, Сидоренко Сталь 40Г НВ 229
Марчук, Нежута Сплав АМц 11 Серый, Тесленко Сталь 50 НВ 241
Неменов, Обелец Сплав Д18Т Токунов, Гречуха Сталь 45Х
Онищенко, Орехов К Сплав АЛ-8 Довган Сталь 5

 

Отклонения размеров принять по h9.

 

Таблица 1.2.

Варианты заданий на фасонные резцы

Тип резца D1, мм D2, мм D3, мм D4, мм l1, мм l2, мм l3, мм l4, мм R, мм
№ варианта
Призматический Круглый                  
1 Булгаков 11 Дулов 2,5
2 Васильченко 12 Клешнева 2,5
3 Абдулкеримов 13 Азаренко 3,0
4 Борсук 14 Гордиенко 3,0
5 Гречуха 15 Довган 4,0
6 Забажанов 16 Зинченко 3,5
7 Камынина 17Коноваленко 3,0
3,0
3,5
4,0

Таблица 1.3.

Варианты заданий на фасонные резцы

Тип резца D, мм l1, мм l2, мм R, мм
№ варианта
Призматический Круглый        
21 Кравец 31 Кубрак
22Кривега 32 Логвинов
23 Марчук 33 Нежута
24 Неменов 34 Обелец 7,5
25 Онищенко 35 Орехов К
26 Орехов В 36 Пятаченко

Таблица 1.4.

Варианты заданий на фасонные резцы

Тип резца D1, мм D2, мм D3, мм D4, мм D5, мм l1, мм l2, мм l3, мм l4, мм l5, мм
Призматический Круглый                    
41Назарова 51 Подольский
42 Плугатаренко 52 Чунин
43 Романненко 53 Самойленко
44 Сачик 54 Сидоренко
45 Серый 55 Тесленко
46 Бондаренко 56 Токунов

1.5.2. Выполняют рабочий чертеж обрабатываемой детали в масштабе 1:1 или 2:1 с указанием размеров на всех узловых точках, по которым будет проводиться коррекционный расчет.

Назначают материал резца в зависимости от материала детали.

Назначают с учетом материала резца и детали передний угол резца в точке, которая будет обрабатывать наименьший диаметр изделия.

Назначают задний угол для той же точки. При назначении задних углов следует помнить о том, чтобы в сечениях, нормальных к режущим кромкам, расположенным под углом к оси изделия, их величины получились не менее 2...3°.

1.5.3. Выбирают и обосновывают конструкцию резца и способ крепления его в державке.

1.5.4. Рассчитывают габаритные размеры резца:

а) определяют глубины профиля детали в радиальном направлении;

б) определяют диаметр оправки для круглого резца. Для этого в зависимости от условий резания и требований к шероховатости поверхности назначают подачи и определяют усилия резания. По усилию резания и способу крепления выбирают по таблицам или рассчитывают диаметр оправки;

в) подсчитывают наружный диаметр круглого фасонного резца.

Параметры призматического резца рассчитывают по формулам или выбирают по таблицам в зависимости от глубины профиля и ширины обрабатываемой детали. При назначении ширины резца, как круглого, так и призматического, необходимо принять во внимание ширину дополнительных режущих кромок на краях резца (для снятия фаски и обозначения участка отрезания детали от прутка).

1.5.5. Выполняют графический расчет профиля резца.

1.5.6. Подсчитывают задние углы в различных точках профиля резца в сечениях, перпендикулярных проекциям режущей кромки на радиальную плоскость, и строят график их изменения. Для этой цели по оси ординат откладывают величину углов, а по оси абсцисс – осевые размеры между угловыми точками профиля. По полученному графику делают вывод о возможности нормальной работы инструмента или принимают дополнительные меры по улучшению геометрии резца.

1.5.7. Выполняют рабочий чертеж.