ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
Тестовые задания
для входного контроля знаний студентов
заочной формы обучения (НИСПО)
Минск
БГАТУ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
1. СПОСОБНОСТЬ МАТЕРИАЛА СОПРОТИВЛЯТЬСЯ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЮ В УСЛОВИЯХ СТАТИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) пластичностью;
2) износостойкостью;
3)твердостью;
4) прочностью.
2. ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ МАТЕРИАЛА ЯВЛЯЕТСЯ ХАРАКТЕРИСТИКОЙ:
1) прочности;
2) износостойкости;
3) выносливости;
4) пластичности.
3. РАЗМЕРНОСТЬ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ:
1) проценты;
2) Дж/м2;
3) МПа;
4) безразмерная величина.
4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО МЕТОДУ РОКВЕЛЛА СОСТОИТ ВО ВНЕДРЕНИИ В ОБРАЗЕЦ:
1) алмазной пирамиды;
2) алмазного конуса или закаленного стального шарика;
3) закаленного стального (твердосплавного) шарика;
4) твердосплавного конуса.
5. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО МЕТОДУ БРИНЕЛЛЯ ПРОИЗВОДИТСЯ ВДАВЛИВАНИЕМ В ОБРАЗЕЦ:
1) алмазного конуса или закаленного стального шарика;
2) алмазной пирамиды;
3) закаленного стального шарика;
4) незакаленного стального шарика.
6. НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ УКАЗАНО 90 HRB, ОБОЗНАЧАЮЩЕЕ:
1) ударную вязкость;
2) твердость по Бринеллю;
3) твердость по Роквеллу с индентором в виде стального шарика;
4) твердость по Виккерсу.
7.НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ УКАЗАНО 302HB, ОБОЗНАЧАЮЩЕЕ:
1) предел прочности;
2) ударную вязкость;
3) твердость по Бринеллю;
4) твердость по Роквеллу с индентором в виде стального шарика.
8. ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ ИЗМЕРЯЕТСЯ В:
1) %;
2) МПа;
3) Дж/м 2;
4) безразмерная величина.
9. СПЛАВАМИ НАЗЫВАЮТ:
1) соединения, полученные сплавлением двух или более компонентов;
2) твердые растворы внедрения;
3) твердые растворы замещения;
4) химические соединения.
10. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ ЭТО:
1) графическое изображение фазовых превращений в сплавах в зависимости от температуры и концентрации;
2) зависимость температуры сплавов от времени;
3) зависимость механических свойств сплавов от температуры;
4) зависимость механических свойств сплавов от химического состава.
11. ФЕРРИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fе3С);
4) эвтектическая смесь аустенита с цементитом.
12. АУСТЕНИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fе3С);
4) эвтектоидная смесь феррита с цементитом.
13. ЦЕМЕНТИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fе3С);
4) эвтектоидная смесь феррита и цементита.
14. ПЕРЛИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fe3C);
4) эвтектоидная смесь феррита и цементита.
15. СТАЛЬ 20Х3МФ ПРИНАДЛЕЖИТ К:
1) качественной конструкционной стали;
2) конструкционной стали обыкновенного качества;
3) легированной стали;
4) высококачественной инструментальной стали.
16. СТАЛЬ У10 ПРИНАДЛЕЖИТ К:
1) качественной конструкционной стали;
2) качественной инструментальной стали;
3) легированной стали;
4) высококачественной инструментальной стали.
17. ФОРМА ГРАФИТА В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ:
1) пластинчатая;
2) шаровидная;
3) хлопьевидная;
4) чешуйчатая.
18. ФОРМА ГРАФИТА В СЕРОМ ЧУГУНЕ:
1) пластинчатая;
2) шаровидная;
3) хлопьевидная;
4) чешуйчатая.
32. ПОЛНОСТЬЮ РАСКИСЛЕННОЙ ЯВЛЯЕТСЯ СТАЛЬ:
1) Ст3пс;
2) Ст6сп;
3) Ст1кп;
4) Ст0.
19. СТАЛЬ СТ3 ПРИНАДЛЕЖИТ К:
1) качественной конструкционной стали;
2) качественной инструментальной стали;
3) конструкционной стали обыкновенного качества;
4) легированной стали.
20. УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ:
1) У12;
2) 30X13;
3) 45;
4) Ст3.
21. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ:
1) У8А;
2) 12Х18Н10Т;
3) 5ХНМ;
4) сталь Р6М5.
22. БУКВА А В КОНЦЕ МАРКИ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) содержание азота;
2) назначение стали;
3) качество стали;
4) содержание алюминия.
23. БУКВА А В СЕРЕДИНЕ МАРКИ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) содержание азота;
2) назначение стали;
3) качество стали;
4) содержание алюминия.
24. УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ МАРКИРУЕТСЯ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА В:
1) сотых долях процента;
2) десятых долях процента;
3) в процентах;
4) в десятках процентов.
25. БУКВА В В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) вольфрам;
2) бор;
3) ванадий;
4) рубидий.
26. БУКВА Ф В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) вольфрам;
2) гафний;
3) ванадий;
4) иридий.
27. СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ УКАЗЫВАЕТСЯ В:
1) сотых долях процента;
2) десятых долях процента;
3) в процентах;
4) в десятках процентов.
28. ПЕРВОЕ ЧИСЛО В МАРКЕ КОВКОГО ЧУГУНА ОБОЗНАЧАЕТ:
1) предел прочности при растяжении, кгс/мм 2;
2) предел прочности при изгибе, кгс/см 2;
3) содержание углерода, %;
4) ударную вязкость, Дж/м2.
29. ВТОРОЕ ЧИСЛО В МАРКЕ КОВКОГО ЧУГУНА ОБОЗНАЧАЕТ:
1) предел прочности при растяжении, кгс/мм 2;
3) относительное удлинение, %;
3) содержание углерода, %;
4) ударную вязкость, Дж/м2.
30. ЧИСЛО В МАРКЕ СЕРОГО ЧУГУНА ОБОЗНАЧАЕТ:
1) предел прочности при растяжении, кгс/мм 2;
2) относительное удлинение, %;
3) содержание углерода, %;
4) ударную вязкость, Дж/м2 .
31. БУКВА С В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ СОДЕРЖАНИЕ:
1) вольфрама;
2) бора;
3) фосфора;
4) кремния.
32. НАГРЕВ ДОЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ НА 30–50°С ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧЕК АС3 С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ НА ВОЗДУХЕ СООТВЕТСТВУЕТ СЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ:
1) нормализации;
2) закалке;
3) отпуску;
4) полному отжигу.
33. ОТПУСКОМ НАЗЫВАЮТ:
1) нагрев стали выше температуры Ас3 с последующим быстрым охлаждением;
2) нагрев стали ниже температуры Ас3, но выше температуры Ас1 с последующим быстрым охлаждением;
3) нагрев стали ниже температуры Ас1 с выдержкой и медленным охлаждением;
4) нагрев стали ниже температуры Ас1 с выдержкой и быстрым охлаждением.
34. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В НАСЫЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ:
1) азотом;
2) углеродом;
3) углеродом и азотом;
4) цинком.
35. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В НАСЫЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ:
1) азотом;
2) азотом и углеродом в газовой среде;
3) углеродом
4) углеродом и бором.
36. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В НАСЫЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ:
1) азотом;
2) азотом и углеродом в жидкой среде;
3) углеродом
4) углеродом и бором.
37. ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ ДЕТАЛИ ПРИ АЛИТИРОВАНИИ НАСЫЩАЮТ СЛЕДУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ:
1) углеродом;
2) кремнием;
3) цинком;
4) алюминием.
37. В БРОНЗЕ БРОЦС 3-12-5 СОДЕРЖАНИЕ МЕДИ СОСТАВЛЯЕТ:
1) 3 %;
2) 5 %;
3) 12 %;
4) 80 %.
38. ЛАТУНЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ СПЛАВ МЕДИ С:
1) железом;
2) свинцом;
3) цинком;
4) никелем.
39. В СПЛАВЕ Л70 СОДЕРЖАНИЕ ЦИНКА СОСТАВЛЯЕТ:
1) 7 %;
2) 10%;
3) 30 %;
4) 70 %.
40. В СПЛАВЕ БРОФ 5-1 СОДЕРЖАНИЕ ОЛОВА СОСТАВЛЯЕТ:
1) 5 %;
2) 1%;
3) 15 %;
4) 94 %.
41. СПЛАВ МЕДИ С ОЛОВОМ, АЛЮМИНИЕМ И ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) бронзой;
2) латунью;
3) твердым сплавом;
4) магналием.
42. Сплав меди с цинком называется:
1) бронза;
2) латунь;
3) дюралюмин;
4) баббит.
43. В СПЛАВЕ БРОЦС БУКВОЙ С МАРКИРУЕТСЯ:
1) свинец;
2) кремний;
3) углерод;
4) медь.
22. В сплаве БрОЦС буквой Ц маркируется:
1) свинец;
2) цинк;
3) углерод;
4) олово.
ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ С СОДЕРЖАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО ДО 2,14 %
1) техническое железо
2) сталь
3) чугун
4) латунь
2. СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ С СОДЕРЖАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО СВЫШЕ 2,14%
1) техническое железо
2) сталь
3) чугун
4) латунь
3. ФЛЮСОМ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) железная руда
2) известняк
3) SiО2
4) топливо
4. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ТУГОПЛАВКОЙ ПУСТОЙ ПОРОДЫ И ЗОЛЫ ТОПЛИВА
1) флюс
2) железная руда
3) марганцевая руда
4) топливо
5. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ШЛАКА С НЕОБХОДИМЫМ ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ И ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
1) руда
2) топливо
3) флюс
4) топливо
6. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА
1) руда, скрап, топливо
2) руда, топливо, флюс
3) скрап, топливо, флюс
4) руда, скрап, топливо, флюс
7. ОСНОВНОЙ ИСТОЧНИК ТЕПЛА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
1) кокс
2) каменный уголь
3) природный газ
4) мазут
8. ОСНОВНОЙ ПРОДУКТ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1) передельный чугун
2) литейный чугун
3) сталь
4) бронза
9. АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА
1) мартеновская печь
2) доменная печь
3) кислородный конвертер
4) индукционная печь
10. ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ В ЖЕЛЕЗНЫХ РУДАХ
1) сера и фосфор
2) кремний и марганец
3) оксиды железа
4) никель и хром
11. ИСТОЧНИК ТЕПЛА В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ
1) природный газ или мазут
2) кокс
3) электрообогрев
4) торф
12. СПОСОБ, ПРИ КОТОРОМ ЗАТРУДНЕНА ВЫПЛАВКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
1) в электропечах
2) мартеновский
3) кислородно-конвертерный
4) в индукционных печах
13. ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ В СТАЛЯХ
1) железо и углерод
2) кремний и марганец
3) сера и фосфор
4) никель и хром
14. ОСНОВНОЙ ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ
1) передельный жидкий чугун
2) металлолом (скрап)
3) железная руда
4) железная руда и скрап
15. ПАРАМЕТР, ПО КОТОРОМУ ОЦЕНИВАЕТСЯ КАЧЕСТВО СТАЛИ
1) содержание углерода
2) механические свойства стали
3) содержание S и Р
4) электрофизические свойства стали
16. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЛАВКИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ
1) 25-30 мин.
2) 3-6 часов
3) 1,5-2 часа
4) 24 часа
17. ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ НАИБОЛЕЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОПРОЧНЫХ И ДР.)
1) индукционные
2) электродуговые
3) мартеновские
4) доменная печь
18. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ УСАДКИ СПЛАВА ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) питатель
2) прибыль
3) стержень
4) шлакоуловитель
19. УСАДКА МЕТАЛЛА УЧИТЫВАЕТСЯ В РАЗМЕРЕ
1) готовой детали
2) отливки
3) модели
4) литниковой системы
20. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ
1) опоки
2) стержневые ящики
3) подмодельные плиты
4) модельные плиты
21. МАШИННЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) формовка по шаблону
2) формовка встряхиванием
3) формовка в кирпиче
4) нет правильного ответа
22. МАШИННЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) формовка по шаблону
2) формовка прессованием
3) формовка в кирпиче
4) нет правильного ответа
23. СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
1) глина
2) жидкое стекло
3) термореактивная смола
4) краска
24. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И МАЛУЮ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
1) в разовую песчано-глинистую форму
2) центробежное литье
3) в кокиль
4) по выплавляемым моделям
25. МАТЕРИАЛ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
1) дерево
2) металл
3) пластмасса
4) парафин
26. СВОЙСТВО СПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК
1) малая усадка
2) низкая температура плавления
3) хорошая жидкотекучесть
4) высокая усадка
27. ВЕЛИЧИНА, НА КОТОРУЮ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ МОДЕЛИ БОЛЬШЕ РАЗМЕРОВ ОТЛИВКИ
1) припуски на механическую обработку
2) формовочные уклоны
3) усадка металла
4) допуски
28. УСАДКА МЕТАЛЛА УЧИТЫВАЕТСЯ В РАЗМЕРЕ
1) готовой детали
2) литниковой системы
3) отливки
4) модели
29. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ОТЛИВКАХ ОТВЕРСТИЙ, ПАЗОВ И ВЫЕМОК
1) стержень
2) модель
3) выпор
4) питатель
30. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ОТПЕЧАТКА ПОЛОСТИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ВНЕШНЕЙ КОНФИГУРАЦИИ ОТЛИВКИ
1) стержень
2) модель
3) стержневой знак
4) опоки
31. ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
1) песчано-глинистая
2) металлокерамическая
3) песчано-смоляная
4) керамическая
32. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ПОЛУЧЕНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ
1) в разовую песчано-глинистую форму
2) в кокиль
3) в оболочковую форму
4) центробежное литье
33. СПОСОБ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И БОЛЬШОЙ ДЛИНЫ
1) под давлением
2) в разовую песчано-глинистую форму
3) центробежный
4) в оболочковые формы
34. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ТРУБ, КОЛЕЦ, ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
1) центробежный
2) в разовые формы
3) под давлением
4) в кокиль
35. КАК НАЗЫВАЕТСЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ
1) изложница
2) кокиль
3) литейный блок
4) бункер
36. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ПРИВОДЯЩИЙ К ГАЗОУСАДОЧНОЙ ПОРИСТОСТИ ОТЛИВОК
1) в кокиль
2) в оболочковые формы
3) под давлением
4) в песчано-глинистую форму
37. ОСНОВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ В ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ЯВЯЛЕТСЯ
1) жидкое стекло
2) глина
3) песок
4) угольная пыль
38. ЛИТЕЙНАЯ УСАДКА ЧУГУНА
1) 1,8-2,2%
2) 0,8-1,2%
3) 2,8-3,2%
4) 3,5-4,0%
39. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, УМЕНЬШАЮЩИЙ РАЗМЫВАЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРУИ МЕТАЛЛА
1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
40. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, СЛУЖАЩИЙ ДЛЯ ЗАДЕРЖАНИЯ ШЛАКА И НЕМЕТАЛЛИЧСЕКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
41. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ НЕОБХОДИМОЕ МЕТАЛЛОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ В ФОРМЕ
1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
42. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, СЛУЖАЩИЙ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ВВОДА РАСПЛАВА В ПОЛОСТЬ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
1) питатель
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
43. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, СЛУЖАЩИЙ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ И ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕННОСТИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОМ
1) питатель
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) выпор
44. НЕДОСТАТКОМ ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ ЯВЛЯЕТСЯ
1) малая производительность
2) крупнозернистая структура металла
3) трудоемкость изготовления сложных по конфигурации и тонкостенных отливок
4) многократность использования
45. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ЛЮБЫХ СПЛАВОВ, ТОНКОСТЕННЫХ И МИНИМАЛЬНЫМИ ПРИПУСКАМИ НА ОБРАБОТКУ
1) в кокиль
2) по выплавляемым моделям
3) под давлением
4) в песчано-глинистые формы
46. МАТЕРИАЛ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
1) дерево
2) металл
3) парафин со стеарином
4) алюминий