Основные строительные машины и механизмы при строительстве

КС (пример)

606 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

Примечание: используемые на КС машины и механизмы могут быть различных марок, но их производительность должно быть близка к требуемой (правая колонка таблицы).

Примерные объемы строительно-монтажных и специальных ро­бот по сооружению КС приведены в табл. 18.14.4.

Таблица 18.14.4 Примерные объемы работ при сооружении КС

609

Глава 18. Техномяия и организация строительства наземных нефтегазовых обьектов 611

Перечень рабочих, занятых на выполнении строительно-монтаж­ных и специальных работ при сооружении КС, дан в табл. 18.14.5.

Таблица 18.14.5 Персонал, участвующий в работах

612 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

С учетом опыта строительства нефтегазовых наземных объектов принимаем, что число рабочих от всех работающих составляет 80%, число ИТР — 13,2%, младший обслуживающий персонал и охрана — 2,1%, служащие — 4,5%, следовательно, всего работающих на строи­тельстве КС — 464 человека.

График строительства КС представлен в табл. 18.14.6.

Таблица 18.14.6 График строительства КС

Глава 18. Технология и организация строительства наземных нефтегазовых объектов 613

График строительства КС разработан с учетом срока сдачи компрес­сорной станции в эксплуатацию и нормативных сроков строительства. Кроме того, при составлении графика строительства КС учитывались и такие положения, как:

• избежание слишком больших пиковых нагрузок при выполне­
нии работ;

• технологическая взаимосвязь между отдельными видами работ
на отдельных подобъектах;

• совмещение подготовительных работ с работами непосредствен­
но на объекте.

Для обеспечения ввода КС в эксплуатацию необходимо завершить основные строительно-монтажные работы и работы по индивидуаль­ному опробованию оборудования, затем комплексные пусконаладоч-ные работы по всей КС.

18.14.3. Монтаж оборудования КС

На компрессорных станциях магистральных газопроводов приме­няются следующие газоперекачивающие агрегаты: ГТН-16, ГПА-Ц-16, ГТН-25, ГПА-Ц-6,3, ЭГПА-235, ГПУ-10. Наибольшее распространение получили агрегаты ГПА-Ц-16, которые отвечают современным требованиям по эксплуатационным характеристикам. Являясь основ­ным компонентом компрессорной станции, газоперекачивающий аг­регат занимает особое положение при производстве монтажных ра­бот, которые выполняют специализированные монтажные организа­ции по специально разработанным проектам работ и инструкциям заводов- изготовителей.

Большое внимание уделяется качеству фундамента, на котором будет установлен ГПА. От качества фундамента зависит работа газо­перекачивающего агрегата. Важное значение имеет качество бетона, из которого изготовлен фундамент.

Перед монтажом ГПА следует изучить проект производства работ и инструкцию завода-изготовителя на монтаж ГПА, а также ознакомить­ся с подъемно-транспортным оборудованием, имеющимся на монтаж­ной площадке. При доставке оборудования на площадку следует обра­тить внимание на то, что монтажная организация транспортирует бло­ки ГПА только в пределах монтажной площадки или со склада организации-получателя, но не далее чем на 200 м. Все оборудование газоперекачивающего агрегата размещено в отдельных транспорта­бельных блоках.

Монтаж ГПА с вспомогательными системами производится в сле­дующем порядке:

614 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

• подача турбоблока в зону монтажа. Монтаж турбоблока;

• выверка и закрепление турбоблока;

• монтаж узлов контейнеров турбоблока;

• монтаж узлов и блоков систем выхлопа ГПА;

• монтаж узлов и блоков систем всасывания, смазки, автоматики
и вентиляции ГПА;

• монтаж вспомогательных систем:

—участок газопровода топливного газа и блока фильтров газа;

—участок подводящего газопровода пускового газа к воздуш­
ному стартеру двигателя;

— трубопроводов подвода горячего воздуха от стационарной
системы;

—подачи масла в маслобак двигателя и нагнетателя от стацио­
нарной системы;

—слива масла из маслобаков и поддонов рамы турбоблока в ста­
ционарную систему.

Монтаж газовой обвязки нагнетателей производится в следую­щем порядке:

• отрывка котлованов и устройство фундаментов и опор под кра­
ны на всасывающем и нагнетательном трубопроводах ГПА, бло­
ки арматуры топливного и пускового газа и всасывающий и на­
гнетательный трубопровод (от коллекторов к ГПА);

• монтаж кранов на всасывающем и нагнетательном трубопрово­
дах (от коллекторов к ГПА), монтаж блоков арматуры топливно­
го и пускового газа, монтаж всасывающего и нагнетательного
трубопроводов (от блоков кранов к ГПА), кроме подсоединения
трубопроводов к нагнетателю;

• отрывка траншеи и устройство фундаментов и опор под всасы­
вающий и нагнетательный коллекторы;

• монтаж коллекторов с подсоединением их к блокам кранов (на
трубопроводах от коллекторов к ГПА), смонтированных ранее;

• отрывка котлованов и устройство фундаментов и опор под кра­
ны и трубопроводы перемычки между монтируемым цехом и
смежным (если это предусмотрено проектом);

• монтаж кранов и трубопроводов перемычки;

• подключение системы трубопроводов газовой обвязки к межце­
ховым коммуникациям;

• засыпка траншей и котлованов на площадке обвязки нагнетателей;

• заполнение водой подземных коллекторов и трубопроводов об­
вязки нагнетателей до замыкающих стыков. При заполнении во­
дой необходимо контролировать величину осадки фундаментов

Глава 18. Технология и организация строительства наземных нефтегазовых объектов 615

опор. Заполнение водой производится после достижения бетоном фундаментов опор прочности не менее 100% от проектной. Выдержка газовой обвязки с водой производится в течение 3—4 дней, затем вода удаляется;

• сварка замыкающих стыков. Присоединение трубопроводов об­
вязки к нагнетателю должно производиться после достижения
прочности бетона подливки нагнетателя и заливки рам разгру­
зочных опор не менее 70% от расчетной;

• приварка к рамам разгрузочных опор полос, обеспечивающих
плотное прилегание их к фиксаторам, приварка косынок к ра­
мам опор.

Монтаж установки очистки газа выполняется в следующем порядке:

• отрывка котлована и устройство фундаментов под пылеулови­
тели;

• монтаж блоков пылеуловителей;

• отрывка траншеи, устройство фундаментов и опор, монтаж под­
земных коллекторов обвязки пылеуловителей;

• монтаж надземных трубопроводов обвязки пылеуловителей;

• обратная засыпка траншеи;

• отрывка котлованов, устройство опор, монтаж и обвязка блоков
арматуры и подземных емкостей сбора жидкости, обратная за­
сыпка котлованов.

Установка охлаждения газа монтируется в следующем порядке:

• отрывка котлована и устройство фундаментов под оборудование
и металлоконструкции;

• монтаж аппаратов воздушного охлаждения газа;

• отрывка траншеи, устройство опор под коллекторы и краны,
монтаж подземных коллекторов и кранов подземной установки;

• монтаж надземных трубопроводов;

• обратная засыпка траншеи.

Монтаж маслопроводов общестанционных и газоперекачивающих аг­регатов отличается от монтажа остальных трубопроводов компрессорной станции повышенным требованием к очистке их внутренней полости.

• ⇐ Назад
• 123
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16
• Далее ⇒