Рекомендации по разработке проектного технологического процесса
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 3
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ.. 4
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали. 4
1.2 Определение типа производства и его характеристика. 4
1.3 Анализ детали на технологичность. 6
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.. 9
2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю.. 9
2.2 Выбор вида и обоснование метода получения заготовки.
2.2.1 Описание метода получения заготовки. 10
2.2.2 Определение допусков на размеры заготовки,припусков на механическую обработку поверхностей по переходам,расчет размеров и массы заготовки. 10
2.3 Разработка проектного технологического процесса. 18
2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса. 18
2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз. 19
2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки. 19
2.4 Разработка операционного технологического процесса. 24
2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания. 24
2.4.2 Нормирование проектируемой операции. Сводная таблица норм
времени. 29
3 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГО-И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЮ... 33
4 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 34
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 35
ЛИТЕРАТУРА.. 36
ВВЕДЕНИЕ
Ведущее место в росте экономики Республики принадлежит машиностроению, которое обеспечивает материальную основу технического прогресса всех отраслей народного хозяйства.
В настоящее время машиностроение располагает мощной производственной базой, выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.
В развитии машиностроения первостепенной задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применения станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, роботехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижение металлоемкости машин и оборудования с их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.
Завод ПО «Гомсельмаш» – является одним из наиболее развитых предприятий машиностроения в городе Гомель. ПО «Гомсельмаш» занимается выпуском сельскохозяйственных машин, производит также запасные части ко всем выпускаемым сельскохозяйственным изделиям. Занимается выпуском грузовых прицепов к легковым автомобилям; выпускает мини-трактора, плуги навесные, культиваторы, самоходные косилки, различные зерноуборочные и кормоуборочные комбайны.
ПО «Гомсельмаш» имеет возможность производить из серого, ковкого, высокопрочного чугуна, цветное литье, штамповки, поковки любых наименований, сварные конструкции.
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
Шкив тормозной КЗК 0107101 устанавливается в узел коробки передач самоходного кормоуборочного комбайна КСК 100. Шкив тормозной способствует стояночному тормозу.
Ответственной поверхностью является шлицевое соединение, устанавливается по внутренней шлицевой поверхности, на вал КИЛ 0107616 и закрепляется гайкой 44-60362А. По меньшему диаметру устанавливается сальник, который предотвращает попадание в коробку воды и пыли. По большому диаметру устанавливается фрикционное накладка по средством которой производится стоянка комбайна.
Зубья на торце детали предназначены для считывания моточасов комбайна.
Отверстия на шкиве тормозном служат для балансировки и для облегчения детали.
Таблица 1.1- Физико-механические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ1412-85
| Временное сопротивление при растяжении δв, МПа (кгс/мм2) | Плот-ностьр кг/м3 | Линейная усадка ε,% | Модуль упругости при растяжении Е×10-2 МПа | Удельная тепло-емкость при температуре от 20 до 2000С Дж(кг×К) | Коэффи-циентлинейногорасши-рения при температуре от 20 до 2000С, α1/0С | Тепло-проводимость при 200С ,λ, Вт (м×К) |
| 200(20) | 310(31) | 1,2 | ‹‹850››1100 | 9,5×10-6 |
Таблица 1.2- Химические свойства чугуна СЧ20 ГОСТ1412-85
| Массовая доля элементов, % | ||||
| У | М | К | Не более | |
| Ф | С | |||
| 3,3-3,8 | 0,7-1,0 | 1,9-2,9 | 0,2 | 0,15 |
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о.). Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:
, (1.1)
где Fд. – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;
Fд. =4009 ч; [6, с 22, табл.2.1];
N -годовой объём выпуска детали, шт.N = 1600 шт.
Tшт. (шт-к) ср- среднее штучное или штучно-калькуляционное время,мин;
Kу- коэффициент ужесточения заводских норм; Ку = 0,8.
Таблица 1.3- Анализ операций механической обработки детали
| Номер операции | Код и наименование операции | Модель станка | Категория ремонтной сложности | Мощность станка | Tшт. (шт-к) ср |
| 4112Токарноавтоматная | 1К282 | 4,667 | |||
| 4182Вертикальнопротяжная | 7Б66 | 0,817 | |||
| 4162Горизонтально-фрезерная | 6Р82 | 7,5 | 22,34 | ||
| 4145 Круглошлифовальная | 3Т161 | 2,132 | |||
| 4145 Круглошлифовальная | 3Т161 | 2,508 | |||
| 4214Вертикальносверлильная | 2Н125 | 2,2 | 3,826 | ||
| ∑=36,29 |
(1.2)
По полученной величине Кз.о.=26,02 тип производства – мелкосерийный.
Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном типе производства используются универсальные станки и станки с ЧПУ оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость продукции. В производстве технологический процесс изготовления преимущественно дифференцирован, т.к. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
Величина производственной партии:
, (1.3)
где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
Фр.д. – число рабочих дней в году.
шт.
1.3 Анализ детали на технологичность
Качественный анализ детали на технологичность
Деталь- Шкив тормозной КЗК 0107101 , изготовлена из серого чугуна СЧ20 ГОСТ1412-85, из заготовки-отливки, что обеспечивает минимальное количество отходов при механической обработке и простоту установки заготовки на станок с достаточной точностью.
Технологичным является то что практически всю деталь можно обработать на универсальном оборудовании.
Обрабатываемые поверхности детали представляют собой стандартные конструктивные элементы, что позволяет применить стандартный режущий инструмент и сократить его номенклатуру. Все обрабатываемые поверхности легкодоступны для режущего инструмента.
Целесообразно производить обработку заданной детали на современных станках с ЧПУ, которые оснащаются приводным инструментом и обладают повышенной жесткостью, что позволяет получать обрабатываемые поверхности высокой точности.
Сточки зрения механической обработки детальдостаточно технологична, имеет ярко выраженную базовою поверхность для первоначальной операции, простая по конструкции, допускает применение высокопроизводительных режимов резания.
Количественный анализ детали на технологичность
Таблица 1.4 – Отработка элементов детали на унифицированность
| Номер элемента | Выдерживаемые размеры | Стандарт на элемент |
| Ø201h12(-0,46) | ---- | |
| 2,3 | ГОСТ6636-69 | |
| 10>10 | ГОСТ6636-69 | |
| 5,7 | 1,6×450 | ГОСТ10948-64 |
| 6,17 | 23+1,3 | ГОСТ6636-69 |
| 3×450 | ГОСТ10948-64 | |
| Ø40 | ГОСТ6636-69 | |
| D-8×32×38H8×6F10 | ---- | |
| ---- | ||
| Ø182 | ---- | |
| Ø55h10(-0.12) | ГОСТ6636-69 | |
| Ø7.8 | ГОСТ6636-69 |
окончание таблицы 1.4
| 10,12 | 15о | ГОСТ8908-81 |
Количественный анализ на технологичность заключается в расчете коэффициента унификации конструктивных элементов (КУ) и коэффициента использования материала (КИМ). Для расчета Ку следует провести обработку элементов детали на унифицированность.
, (1.4)
гдеQУ.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам
Qу.э.= 13
QОбщ. - число всех конструктивных элементов детали;
Qобщ.= 17
Деталь считается технологичной, так как (Ку = 0,7647≥0,6).
Коэффициент использования материала:
, (1.5)
гдеmД – масса детали, кг; mД= 4,5кг;
НРАСХ. – норма расхода материала, кг;
НРАСХ.= mЗАГ+ mОТХ.З, (1.6)
где mОТХ.З – масса отходов при производстве заготовки, кг.
mОТХ.З для литья составляет 15% от массы заготовки.
mЗАГ= 6,3 кг.
НРАСХ.=6,3+0,63=6,93 кг
Деталь не технологична с точки зрения коэффициента использования материала, так как КИМ=0,65≤0,75.
2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Рекомендации по разработке проектного технологического процесса