Заклепочные соединения
Основной особенностью процесса образования клепанных соединений из кМ следует считать возможность разрушения композиций в процессе клепки. В силу специфических свойств Км (анизотропии, прочности, малого относительного удлинения, склонности к хрупкому разрушению), допустимые деформации при клепке КМ имеют предел, который в несколько раз меньше, чем у легких сплавов и сталей. Результатом процесса клепки является возникновение внутренних напряжений в соединении, которые определяют несущую способность клепанных соединений при действии внешних нагрузок.
Для обеспечения прочности соединений в условиях нагрева, необходимо применять заклепки из стали и титана, что значительно усложняет задачу ограничения деформаций и напряжений при клепке КМ.
В соответствии с существующими особенностями, к качеству клепанных соединений из КМ предъявляют следующие требования:
- расположение заклепок в швах, минимальные перемычки, прямолинейность швов, тип и материал заклепок должны соответствовать чертежам и техническим условиям;
- замыкающие головки заклепок должны иметь бочкообразную форму;
- замыкающие головки заклепок и шайбы под замыкающими головками должны прилегать всей поверхностью к материалу пакета;
- после клепки зазоры между деталями в местах их постановки не допускаются; местные зазоры в пакетах между заклепками не должны превышать 0,1...0,15 мм в зависимости от толщины листа (однако не более 15 % заклепок шва);
- на поверхности деталей из КМ не допускаются: врезание или вмятие закладных головок и шфйб на глубину более 0,15 мм; зарубки, царапины, подсечки, нарушающие целостность композиции; удаление царапин, зарубок, подсечек и других повреждений с помощью зачистки наждачной бумагой, кроме мест, указанных в чертежах;
- выпучивание обшивки из КМ вокруг закладной и замыкающей головок потайных заклепок (в том числе и швов с двусторонней потайной клепкой) разрешается в пределах допуска на выступание потайных головок (но не более 10 % заклепок шва);
- не разрешается клепать КМ стальными заклепками без специальонй доработки и без шайб под замыкающими головками, заклепками из легких сплавов (кроме марки АМц) и сталей, не имеющих специальной доработки (при образовании швов с двухсторонним потаем); а также заклепками из материала Д19П по истечении трех часов с момента закалки.
Формы закладных и замыкающих головок должны соответствовать общепринятым требованиям.
Заклепочные швы герметизируют специальными материалами, которые обладают рядом преимуществ по сравнению с упругими прокладками. Герметизирующие материалы имеют адгезию к соединяемым деталям, допускают взаимное перемещение соединяемых деталей без нарушения герметичности, их применяют в виде пленок, паст и жидкостей.
Прочность и выносливость заклепочных соединений зависят от методов образования замыкающих головок, геометрических параметров отверстий, гнезд, заклепок и пакета, наличия шайб под головками заклепок и пр.
В настоящее время широко распространены методы клепки прессованием и ударом. В силу специфических свойств КМ весьма перспективными методами являются: клепка давлением с раскаткой; клепка за два перехода.