Критерии оценки работы склада
Оптимальный запас на складе определяется из условия:
З(V)-> min,
где З(V)- сумма эксплуатационных расходов по складскому объекту:
,
Где ц - стоимость 1 т груза, руб.;
Q - годовой грузопоток прибытия грузов, т/год;
Kзд - стоимость складского здания, руб.;
Азд – доля отчислений на амортизацию, содержание и ремонт склада;
Ет – транспортные расходы по доставке 1 т груза на склад, руб./т ;
VП – размер партии прибытия груза, т;
DП- расходы по организации доставки одной партии груза, руб.;
Ес – стоимость хранения 1 т груза на складе в течение года, руб./год.
Расчет общей площади склада.
,
или 
,
где Fосн – основная площадь;
fпол – полезная площадь, кв.м;
Fк – конструктивная площадь;
A – коэффициент использования
Fвсп – вспомогательная площадь.
Коэффициент использования помещения склада
,
где Fгр – грузовая площадь;
Fскл – площадь склада.
Полезная площадь склада
,
Где z – нагрузка на 1 кв.м площади пола;
qсут – среднесуточный расход материалов, т ;
txp – принятый срок хранения материалов на складе, сутки.
Приемочная площадь
,
Где QГ – годовое поступление материалов, т;
К – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);
t – количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (до 2 дней);
qср – среднесуточное поступление материалов на склад, т;
p1 – нагрузка на 1 кв.м полезной площади, т/кв.м (принимается примерно 0.25 от средней нагрузки на 1 кв.м полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала).
Грузовая площадь склада может быть определена:
1) по нагрузке
Fгр = Mmax : Mф ,
Где Mmax – максимальное количество материала, подлежащего хранению;
Mф – допустимая нагрузка на единицу площади склада, определяемая опытным путем.
2) по объемным измерителям:
Fгр = Fст * Кст,
Где Fст – площадь занимаемая одним стеллажом, кв.м;
Кст – количество потребных стеллажей, определяемых по формуле:
Кст + Мmax : VяDзапVKя,
Где Vя – полный объем ячейки, в куб.м;
V – объемный вес материала, тс/куб.м;
Dзап – коэффициент заполнения ячейки;
Кя – количество ячеек в одном стеллаже.
Определение необходимого количества оборудования при складской переработке.
Производительность машин периодического действия:
Qчас = q n z,
где
q – грузоподъемность машин;
n – количчество сделанных циклов (рейсов) за час;
z – коэффициент использования машины по грузоподъемности.
Количество сделанных циклов за час:
,
где T- время, расходуемое на один цикл, сек.
Количество подъемно-транспортных машин периодического действия:
, где
Qc, QГ – суточный и годовой грузообороты;
Тс , ТГ – количество часов работы подъемно- транспортных машин за сутки, год.
Определение параметров зоны хранения грузов.
Ширина склада:
,
Где l – расчетный запас хранения грузов,т;
kp – коэффициент, учитывающий влияние объема комплектовочных работ на длину и площадь склада, задают в пределах kp =1,0 
2,0;
- представляет собой отношение длины склада к его ширине, принимают в пределах
= 4 10 в зависимости от типа склада и необходимой длины погрузочно-разгрузочных участков;
G – средняя загрузка поддонов, т;
f – удельное число поддонов, приходящихся на 1 м2 зоны хранения( с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте;
z – число ярусов складирования по высоте.
При размещении склада в отдельном здании его ширину округляют в большую сторону до ближайшей величины из ряда: В = 6;9;12;15;18;24;30 м. В случае, если ширина склада превышает 24-30 м, принимают двух- и трех пролетные здания.
Длина склада (м) :
,
Где - представляет собой отношение длины склада к его ширине, принимают в пределах = 4 10 в зависимости от типа склада и необходимой длины погрузочно-разгрузочных участков;
B – ширина склада.
Площадь склада (кв.м):
или 
,
где
L – длина склада;
В – ширина склада.
l – расчетный запас хранения грузов, т ;
kp – коэффициент, учитывающий влияние объема комплектовочных работ на длину и площадь склада, задают в пределах kp =1,0 2,0;
G – средняя загрузка поддонов, т;
f – удельное число поддонов, приходящихся на 1 м2 зоны хранения( с учетом проходов) при складировании в один ярус по высоте;
z – число ярусов складирования по высоте.
Ориентировочное число штабелирующих машин обслуживающих зону хранения грузов.
,
где
Ri – число поддонов с грузом i-го типа, хранящихся на складе;
- число грузовых складских единиц в оптимальной секции хранилища, которую может обслужить одна штабелирующая машина при приеме и выдаче грузов целыми поддонами;
kp – коэффициент , учитывающий объем комплектовочных работ;
V – общее число способов хранения грузов, принятое для данного склада(V=1-5).
Высота яруса стеллажа.
,
Где 
- собственная высота или толщина поддона ( для плоского поддона) или высота ножек поддона в сумме с толщиной его настила ( для стоечного и ящичного поддона);
е – расстояние по высоте от верха нижнего поддона ( для ящичных и стоечных поддонов) или лежачего на нем груза ( для плоских поддонов) до низа опорной поверхности следующего по высоте поддона с грузом.
Для бесполочных стеллажей принимают е=60 100 мм, а для каркасных – в зависимости от толщины полки е=110 220 мм. При штабельном хранении е=0.
Число ярусов по высоте.
, или
1,
где
D – высота подъема грузозахвата над полом;
hH – высота над полом нижнего (1-го) яруса;
hB – расстояние по высоте от низа строительных конструкций покрытия складского здания до опорной поверхности верхнего яруса стеллажей или штабеля;
Ся – высота яруса в стеллажах или штабелях.