Смесители
В зависимости от вида смеси их подразделяют на:
1. растворосмесители (для штукатурных, кладочных, отделочных растворов);
2. бетоносмесители (для бетонных смесей )
По мобильности:
• стационарные – в составе заводов, комбинатов ЖБИ;
• перебазируемые – для объектов с небольшими объемами работ;
• мобильные – авторастворо-, автобетоносмесители;
По принципу смешивания компонентов:
• гравитационные;
• принудительные;
• комбинированные.
По режиму работы:
1. Цикличные (компоненты смешиваются отдельными порциями). Главный параметр – вместимость смесительного барабана. В промышленности: бетоносмесители 100-4500 л; растворосмесители – 40-1500 л. Для смесей с различной рецептурой и частой их сменой.
2. Непрерывного действия (компоненты поступают непрерывно и непрерывно выдается готовая смесь). Применяется в дорожном и энергетическом строительстве с ограниченным количеством рецептов смеси (≤3).
В строительстве распространены бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные.
В гравитационных рабочий орган – смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Смесь подается сверху, перемешивается лопастями. Продолжительность рабочего цикла (загрузка, перемешивание, выгрузка) – 90-150 с. Просты в устройстве и обслуживании, способность приготовлять смесь с крупными (до 120…150 мм) заполнителями.
Смесители принудительного действия подходят для смесей любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Они с вращающимися лопастными валами (вертикальными и горизонтальными).
Цикличные смесители:
с горизонтальным лопастным валом (смесь перемещается двумя винтовыми лопастями)
турбулентные смесители (лопастной ротор, материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх и оседая в центре)
Производительность смесителей циклического действия:
(1)