Преимущества и недостатки процесса Oleflex
| Преимущества | Недостатки |
| – Высокая селективность процесса. – Возможность одновременно с пропиленом получать водородсодержащий газ. – Высокий срок службы платинового катализатора (замедленное закоксовывание и низкая скорость дезактивации). – Опыт успешной коммерческой реализации процесса. | – Сложное аппаратурное оформление, ведущее к высоким капитальным затратам. – Повышенные требования к носителю катализатора (необходимо обеспечить его высокую механическую прочность и строго заданный размер сферической частицы). – Сложно осуществляемая стадия регенерации катализатора. |
Технология «Snamprogetti/Yarsintez» компаний Snamprogetti и ОАО НИИ «Ярсинтез»
Для производства пропилена из пропана применяются реакторы с кипящим слоем микросферического алюмохромового катализатора.
Поскольку процесс дегидрирования идет с поглощением тепла, то катализатор, применяемый в процессе, одновременно используется и как теплоноситель. Технология «Snamprogetti/Yarsintez» позволяет строить установки с производительностью по пропилену до 400 тыс. тонн в год. Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 16. Температура в реакторе 550-600 °С, давление 1,1-1,5 бар. Общая селективность процесса по пропилену составляет 89 мол. % Конверсия пропана за один проход находится на уровне 40%. Регенерация катализатора осуществляется непрерывно.
Принципиальная технологическая схема процесса «Snamprogetti/Yarsintez»
1 – теплообменник; 2 – печь; 3 – реактор; 4 – регенератор; 5 – котел-утилизатор; 6 – скруббер; 7 – электрофильтр; 8 – система компримирования; 9 – система конденсации; 10 – адсорбер; 11 – десорбер; 12, 13 – ректификационные колонны; 14 – блок экстрактивной ректификации
Производство пропилена по этой технологии оказалось малоэффективным, и в настоящее время пропилен в мире по этой технологии не производится.
| Температура, °С | 550-600 |
| Давление, атм | 1,1-1,5 |
| Катализатор | CrOx/Al2O3 с щелочным промотором |
| Реактор | Адиабатический с кипящим слоем катализатора |
| Режим | Непрерывный (с циркуляцией катализатора в систему регенерации) |
| Подвод тепла | Тепло, добавленное при регенерации |
| Конверсия, % | |
| Селективность, % |
Преимущества и недостатки процесса Snamprogetti/Yarsintez
| Преимущества | Недостатки |
| – Благодаря интенсивному перемешиванию в реакторах с кипящим слоем катализатора поддерживается изотермический режим; – Кипящий слой заметно интенсифицирует процессы массо- и теплопередачи, а также устраняет диффузионные торможения; – Более низкие капиталовложения и энергетические затраты по сравнению с другими известными процессами дегидрирования парафинов; – Более низкая себестоимость конечной продукции. | – Необходимость создания катализаторов, устойчивых к истиранию, что, в свою очередь, ведет к повышению их абразивных свойств, увеличивающих эксплуатационный износ оборудования; – Значительный расход катализатора за счет уноса катализаторной пыли (расход в сутки составляет около 0,8–1% от массы сырья) ; – Опасность работы с катализатором, содержащим токсичные соединения хрома; – Экологические проблемы, связанные с уничтожением отработанного катализатора и загрязнением окружающей среды. |