Асбестосодержащие ТИМ
Асбест–природный минерал волокнистого строения способный при механическом воздействии разделятся на тончайшие волокна. По химическому составу минералы являются водными силикатами Са, Мg, Na, Fe. Асбест трудносгораем, однако, при высоких температурах изменяет свои физические свойства.
Свойства:
Наименьший диаметр 10 нм
Диаметр 100нм и больше
В зависимости от длины волокна разделяют 8 сортов (для ТИМ применяют 5-8 сорт)
Плотность =2480 кг/м3
По степени распушки:
жесткий (>2мм),
полужесткие (иголки диаметром 200мкм, длина 2 мм),
мягкий (волокна) Для ТИМ применяют волокна.
Материалы на основе асбеста:
1.Известкого-кремнеземистые (плиты, цилиндры, полуцилиндры для изоляции труб и пром оборудования с температурой до 600С)
Состав: известь30%, песок45%, асбест25%, гипс10%, вода80-450%.
Получают литьевой технологией.
- Подготавливаю компоненты (проводят распушку сырья, обмятием на бегунах или на пропеллерных быстроходных мешалках)
- Готовят формовочную смесь с большим содержанием воды (в течение 20 мин)
-Формование
-Автоклавная обработка (6-7часов)
-Сушка при 120-180С в течение 20-25часов
Свойства: ρ =200-350кг/м3, λ=0,06-0,08Вт/мК, Rпри изгибе=0,5 МПа, температура применения 600С
2.Асбестодиатомитовые изделия (мастики для заделки швов-азбозурит)
Состав: асбест15%, молотый диатомит85%
Технология получения: смешение компонентов и затворение их водой.
Свойства: ρ =700кг/м3, λ=0,1-0,2Вт/мК, Rпри изгибе=0,15 Мпа, температура применения 900С
Азбестодоломитовые изделия
Состав: распушенный асбест, доломит
Технология:
-Распушка асбеста,
-Обжиг диатомита до получении СаО и МgО,
-Гидратация СаО и МgО до Са(ОН)2 и МgОН
- СаОН+СО2=СаСО3(Мg СО3) идет перекристаллизация и увеличивается кол-во чистых СаСО3(МgСО3) до 80%
-Смешения компонентов
-Сушка и обжиг при 600С (выделение СО2)
Свойства: ρ =350-400кг/м3, λ=0,09Вт/мК, температура применения 500-600С
Технология пористой керамики.
Пористая керамика – для теплоизоляции печей и теплопроводов.
Диатомитовая (кирпич, сегменты)
Сырье: диатомит и трепел
Способ получения: пеновый
Технология:
-Подготовка сырья (дробление и помол)
-Приготовления пенодиатомитовой массы (смешение 3 мин)(природные и синтетические пенообразователи)
-Формование
-Сушка при 50С в течение 45-90часов
-Обжиг при 900Св течение 18-20часов
Свойства: ρ =600кг/м3, λ=0,06-0,09Вт/мК, температура применения 900С
Огнеупорная керамика
А) Шамотная - получают пеновым способом
Сырье:огнеупорная глина20%, шамот80%, добавляют пористый заполнитель (шамотные гранулы 10мм)
Технология: получают по той же технологии что и диатомитовая керамика, однако обжиг проводят при более высоких температурах 1100-1250 С
Свойства: ρ =600-800кг/м3, λ=0,06-0,08Вт/мК