Лиття в оболонки
При литті в оболонки використовують разові ливарні форми з композита:
- наповнювач – 
(розмір часток <0,01 мм);
- зв'язка – термореактивна смола.
Для одержання форми використовують спеціальне пристосування:
Об'ємний бункер закріплений у поворотних цапфах заповнюють формувальною сумішшю (92-95% , 5-8% термореактивна смола).
Бункер закривається кришкою на який попередньо закріплюється половина моделі (зробленої з алюмінієвого сплаву). Ця модель попередньо нагрівається до температури:
(температура стадії С термореактивної смоли)
При полімеризації термореактивна смола проходить 3 стадії:
- стадія А – резол. На цій стадії смола розм'якшується;
- стадія В – резитол. Смола переходить у рідкоплинний стан;
- стадія С – резит. Має місце полімеризація смоли, смола стає необоротно твердою.
Для фенолформальдегідних смол усі стадії (А, В, С) проходять до температури 170°С, тому модель нагрівають до температури 200-230°С.
Після закріплення кришки з моделлю бункер перевертають.
Через погану теплопровідність суміші стадії А, В, С будуть проходити в тонкому шарі (до 15 мм), який дотикається до моделі.
Потім бункер перевертають у вихідний стан, знімається кришка, після чого оболонка відокремлюється від кришки. Так саме роблять і другу половинку форми. Обидві половинки склеюються термореактивним клеєм (БФ-2). Приклеюється також ливникова система (ЛС).
Потім форма спікається в муфельній печі при температурі 700-1100°З.
Вже при температурі 600-800°С органіка (смола) цілком вигорає. Оболонка при цьому виходить кераміко-подібною, крихкою. Тому, перед заливанням сплаву, оболонку поміщають в опоку і засипають сухим піском, дробом або шамотом. Це необхідно щоб оболонка не розірвалася при заливанні сплаву.
Потім заливають метал. Температура розм'якшення оболонки складає біля 1700°С, тобто цим методом можна лити всі ливарні сплави.
При литті в оболонки формувальні стрижні не застосовуються Þ не можна одержувати деталі з отворами, а одержують тільки прості деталі простої конфігурації.