Половинчатый чугун
Повышенное содержание марганца
(свыше 1,25…1,4 %) и ускоренное
охлаждение препятствует процессу
графитизации и приводит к
образованию в поверхностных
слоях отливок структуры белого
или половинчатого чугуна.
Большая часть углерода (> 0,8%) в
таком чугуне находится в цементите.
Структурные составляющие:
Перлит, графит и ледебурит х400
распавшийся (П+Г+Лр).
Фазы:
феррит, цементит и графит (Ф+Ц+Г).
График зависимости твердости(НВ) от концентрации углерода (С, %)
от 3,3 %С данные берутся для белого чугуна.
| Концентрация углерода, % | Твердость, НВ |
| 0,04 | |
| 0,2 | |
| 0,45 | |
| 0,6 | |
| 0,8 | |
| 1,2 | |
| 1,4 | |
| 3,3 | |
| 3,6 | |
| 4,3 | |
Кривая охлаждения для сплава 1.2%С:
Вывод:
На основе данной работы, мы изучили диаграмму Fe – C; указали все фазовые и структурные составляющие; для заданного сплава построили кривую охлаждения, где указали все фазовые реакции и привели схему кристаллизации. Построили график зависимости сплавов Fe – C от концентрации углерода. Из него видно, что с повышением концентрации возрастает и твердость. При чем, с повышением концентрации углерода зависимость становится более линейной.
Так же существенная разница в твердости наблюдается у белых и серых чугунов. Белый чугун -380-650НВ, серый чугун – 150-400НВ. Это связано с наличием графитовых включений в сером чугуне и цементита в белом. Сама цементитная фаза очень прочная - 800 НВ. Что влияет и на твердость чугуна в целом.
Список литературы.
1. Коваль Ю.Н. Структура и свойства высокотемпературных сплавов с эффектом запоминания формы системы Cu – Al - Nb// МиТОМ. – 1999, №8. – с.32-34
2.Сергеев Ю.Г.Материаловедение. Металлографический анализ и диаграммы состояния: Учеб. Пособие. /Ю.Г.Сергеев, Н.А.Столярова, В.В.Кисленков. СПб.:Изд-во СПБГПУ, 2003, - 80с.
3. Ю. Л. Солнцев, Е. И. Пряхин уч. материаловедение. СПб. ХИМИЗДАТ, 2007 год